CN204905544U - 线缆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆密封结构，其包括上壳体、下壳体、上弹性密封件和下弹性密封件，上壳体和下壳体固定连接，上壳体上设有上圆弧形凹槽，下壳体上设有下圆弧形凹槽，上圆弧形凹槽和下圆弧形凹槽配合形成圆形线缆安装部，上圆弧形凹槽和下圆弧形凹槽的后方均设有密封槽，所述上弹性密封件和下弹性密封件分别对应设置在上壳体的密封槽内和下壳体的密封槽内，本实用新型结构简单，防尘效果好，拆卸方便。

Description

线缆密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种线缆密封结构，其属于连接器技术领域。

背景技术

在工业、通信等行业，设备需要用到很多线缆传输电源、信号和数据，而设备又需要密封以阻止灰尘等物质的进入。传统的方式使用格兰头或高防护等级连接器实现，但格兰头对线缆有尺寸要求即线缆及所带器件不能大于格兰头密封件内孔尺寸，否则无法穿过线缆；而器件大于格兰头密封件内孔尺寸需要特殊工具才能保证密封质量。另种选择是现场做线，这种方式给做线质量带来很大不确定性。如果选择高防护等级连接器，需要插头插座中所有器件固定，不方便内部器件的更换保养。为方便线缆附带器件穿过线缆保护壳体并达到密封要求，需要一种新的线缆密封结构解决以上问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种线缆密封结构。

本实用新型采用如下技术方案：一种线缆密封结构，其包括上壳体、下壳体、上弹性密封件和下弹性密封件，所述上壳体和下壳体固定连接，所述上壳体上设有上圆弧形凹槽，下壳体上设有下圆弧形凹槽，所述上圆弧形凹槽和下圆弧形凹槽配合形成圆形线缆安装部，所述上圆弧形凹槽和下圆弧形凹槽的后方均设有密封槽，所述上弹性密封件和下弹性密封件分别对应设置在上壳体的密封槽内和下壳体的密封槽内。

进一步地，所述上弹性密封件上设有若干个一排设置的相间隔开的第一密封凹槽。

进一步地，所述下弹性密封件上设有若干个一排设置的相间隔开的第二密封凹槽，所述第一密封凹槽和第二密封凹槽的个数相同，且第一密封凹槽和第二密封凹槽上下方向相对齐设置，所述第一密封凹槽和第二密封凹槽配合形成圆形线缆安装孔。

进一步地，所述下弹性密封件的左右两末端分别向前延伸一体成型有一安装于下壳体上的密封条，所述下弹性密封件的后表面上一体成型有若干个相间隔开的圆塞。

进一步地，所述下壳体的上端壁上设有密封条凹槽，所述密封条置于密封条凹槽内。

进一步地，所述上弹性密封件上相邻的两个第一密封凹槽之间凸起形成有凸出部。

进一步地，所述下弹性密封件上相邻的两个第二密封凹槽之间凹陷形成有与所述凸出部相配合的凹陷部。

进一步地，所述上壳体的侧壁上铰接有连接钩，所述下壳体的侧壁上设有与连接钩相卡扣配合的以将上壳体和下壳体卡扣连接于一起的连接台。

进一步地，所述上壳体的后壁上设有上圆弧形凸台，下壳体的后壁上设有下圆弧形凸台，所述上圆弧形凸台与下圆弧形凸台配合形成出线孔。

进一步地，所述出线孔与圆形线缆安装孔、圆形线缆安装部均同轴设置。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，防尘效果好，拆卸方便。

附图说明：

图1为本实用新型线缆密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型线缆密封结构中上壳体的结构示意图；

图3为本实用新型线缆密封结构中下壳体的结构示意图；

图4为本实用新型线缆密封结构中上弹性密封件与下弹性密封件的结构示意图；

图5为本实用新型线缆密封结构中上弹性密封件在上壳体内安装结构图；

图6为本实用新型线缆密封结构中下弹性密封件在下壳体内安装结构图；

其中：

1-上壳体；11-上圆弧形凹槽；12-连接钩；13-上圆弧形凸台；2-下壳体；21-下圆弧形凹槽；22-密封条凹槽；23-连接台；24-下圆弧形凸台；3-上弹性密封件；31-第一密封凹槽；32-凸出部；4-下弹性密封件；41-第二密封凹槽；42-密封条；43-圆塞；44-凹陷部；5-卡板；51-圆弧形卡槽；6-出线孔；7-密封槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6，本实用新型线缆密封结构，包括上壳体1、下壳体2、上弹性密封件3和下弹性密封件4，上壳体1和下壳体2固定连接，在上壳体1上设有上圆弧形凹槽11，在下壳体2上设有下圆弧形凹槽21，上圆弧形凹槽11和下圆弧形凹槽21配合形成圆形线缆安装部（图中未标出），在上圆弧形凹槽11和下圆弧形凹槽21的后方均设有密封槽7，上弹性密封件3和下弹性密封件4分别对应设置在上壳体1的密封槽内和下壳体2的密封槽内。

本实用新型中的上弹性密封件3上设有若干个一排设置的相间隔开的第一密封凹槽31，下弹性密封件4上设有若干个一排设置的相间隔开的第二密封凹槽41，其中第一密封凹槽31和第二密封凹槽41的个数相同，且第一密封凹槽31和第二密封凹槽41上下方向相对齐设置，第一密封凹槽31和第二密封凹槽41配合形成圆形线缆安装孔（图中未标出）。上弹性密封件3上相邻的两个第一密封凹槽31之间凸起形成有凸出部32，下弹性密封件4上相邻的两个第二密封凹槽41之间凹陷形成有与凸出部32相配合的凹陷部44。下弹性密封件4的左右两末端分别向前延伸一体成型有一安装于下壳体2上的密封条42，在下壳体2的上端壁上设有密封条凹槽22，密封条42置于密封条凹槽22内。下弹性密封件4的后表面上一体成型有若干个相间隔开的圆塞43。

为方便固定本实用新型中的上壳体1与下壳体2，在上壳体1的侧壁上铰接有连接钩12，在下壳体2的侧壁上设有连接台23，通过连接钩12钩接于连接台23上，将上壳体1与下壳体2固定连接。

本实用新型为防止线缆在壳体内发生移动错位，在上壳体1内和下壳体2内均设有带圆弧形卡槽51的卡板5，上壳体1内卡板5上的圆弧形卡槽51与上圆弧形凹槽11同轴线设置，下壳体2内卡板5上的圆弧形卡槽51与下圆弧形凹槽21同轴线设置。上壳体1内的卡板5上的圆弧形卡槽51与下壳体2内卡板5上的圆弧形卡槽51对应配合后形成线缆固定孔。

为方便线缆进线安装，在上壳体1的后壁上设有上圆弧形凸台13，在下壳体2的侧后上设有下圆弧形凸台24，上圆弧形凸台13与下圆弧形凸台24配合形成出线孔6。本实用新型中的出线孔6与圆形线缆安装孔、圆形线缆安装部均同轴设置。

本实用新型中，当不放置线缆的时候，可以将圆塞43堵住出线孔6，可以避免灰尘进入到上壳体1和下壳体2围成的空腔中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆密封结构，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、上弹性密封件(3)和下弹性密封件(4)，所述上壳体(1)和下壳体(2)固定连接，所述上壳体(1)上设有上圆弧形凹槽(11)，下壳体(2)上设有下圆弧形凹槽(21)，所述上圆弧形凹槽(11)和下圆弧形凹槽(21)配合形成圆形线缆安装部，所述上圆弧形凹槽(11)和下圆弧形凹槽(21)的后方均设有密封槽(7)，所述上弹性密封件(3)和下弹性密封件(4)分别对应设置在上壳体(1)的密封槽内和下壳体(2)的密封槽内。

2.如权利要求1所述的线缆密封结构，其特征在于：所述上弹性密封件(3)上设有若干个一排设置的相间隔开的第一密封凹槽(31)。

3.如权利要求2所述的线缆密封结构，其特征在于：所述下弹性密封件(4)上设有若干个一排设置的相间隔开的第二密封凹槽(41)，所述第一密封凹槽(31)和第二密封凹槽(41)的个数相同，且第一密封凹槽(31)和第二密封凹槽(41)上下方向相对齐设置，所述第一密封凹槽(31)和第二密封凹槽(41)配合形成圆形线缆安装孔。

4.如权利要求3所述的线缆密封结构，其特征在于：所述下弹性密封件(4)的左右两末端分别向前延伸一体成型有一安装于下壳体(2)上的密封条(42)，所述下弹性密封件(4)的后表面上一体成型有若干个相间隔开的圆塞(43)。

5.如权利要求4所述的线缆密封结构，其特征在于：所述下壳体(2)的上端壁上设有密封条凹槽(22)，所述密封条(42)置于密封条凹槽(22)内。

6.如权利要求3所述的线缆密封结构，其特征在于：所述上弹性密封件(3)上相邻的两个第一密封凹槽(31)之间凸起形成有凸出部(32)。

7.如权利要求6所述的线缆密封结构，其特征在于：所述下弹性密封件(4)上相邻的两个第二密封凹槽(41)之间凹陷形成有与所述凸出部(32)相配合的凹陷部(44)。

8.如权利要求1所述的线缆密封结构，其特征在于：所述上壳体(1)的侧壁上铰接有连接钩(12)，所述下壳体(2)的侧壁上设有与连接钩(12)相卡扣配合的以将上壳体(1)和下壳体(2)卡扣连接于一起的连接台(23)。

9.如权利要求3所述的线缆密封结构，其特征在于：所述上壳体(1)的后壁上设有上圆弧形凸台(13)，下壳体(2)的后壁上设有下圆弧形凸台(24)，所述上圆弧形凸台(13)与下圆弧形凸台(24)配合形成出线孔(6)。

10.如权利要求9所述的线缆密封结构，其特征在于：所述出线孔(6)与圆形线缆安装孔、圆形线缆安装部均同轴设置。