CN204901350U - 一种高真空绝热双泵阀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深冷液体输送装置，具体涉及一种高真空绝热双泵阀箱，包括箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层表面缠绕有多层绝热材料；箱体上设置的两个进液管和两个出液管；箱体内的输液管道和输液管道上设置的阀门，所述进液管和出液管与输液管道相配合设置。采用真空容积保冷代替传统包裹式材料保冷，有效减少包裹材料和反复更换，节约成本，减少污染；夹层表面缠绕多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，保证优越的真空度，把冷损量控制到最低限度；取消输液管道消膨胀节，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患。

Description

一种高真空绝热双泵阀箱

技术领域

本实用新型涉及深冷液体输送装置领域，特别是一种高真空绝热双泵阀箱。

背景技术

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG(液化天然气)列为首选燃料，LNG在能源供应中的比例也迅速增加，LNG由天然气经净化处理后，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气。在LNG加气站中，由于需要对LNG进行保冷维持其液态性，对输送LNG液体的管线和阀门的保冷也就显得尤为重要，现有的对LNG输送管道和阀门保冷的方式，主要采用聚氨酯发泡包裹在管道和阀门外进行保冷，这种保冷方式主要存在以下缺点：

1.运用聚氨酯发泡保温保冷层厚度需要80-100mm，使得整个体系体积较大；保冷效果不好，加液机下会有积水；

2.发泡、低传导保冷材料使用时需要经常更换以保持其保冷性能，成本大、造成环境污染；

3.为了适应温度变化，需要在输送管道上设置了膨胀节，造成了输送管道的薄弱环节，而LNG液体具有一定的压力，输送管道上的膨胀节存在被损坏的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术对LNG输液管道和阀门运用聚氨酯发泡的保冷措施使整个输送体系体积较大，且保冷效果不好，在输液管道上设置膨胀节成为管道的薄弱环节，存在安全隐患的问题，提供一种高真空绝热双泵阀箱，该阀箱保冷效果好、体积小，且减少了输液管道的薄弱环节，安全性能高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高真空绝热双泵阀箱，包括：

箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕多层绝热材料；该夹层上缠绕多层绝热材料是指在夹层表面包裹式缠绕绝热材料，待缠绕完成后再与箱体装配形成密闭的真空腔体；

箱体上设置的两个进液管和两个出液管，两进液管分别与泵撬的双泵输送管道连通，进行介质输送；

箱体内的输液管道和管道上设置的阀门，所述进液管和出液管与输液管道相配合设置。

本装置通过阀箱将复杂的输液管线和阀门集成化处理，可有效节约空间；在阀箱箱体内设置夹层，并将夹层与箱体之间抽真空为真空腔体，来实现对箱体内部零部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料的使用，以及为了达到保冷效果反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费、避免对环境造成的巨大污染；夹层缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，所述真空腔体内壁放置有真空活化剂或真空吸附剂。在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述真空吸附剂为5A分子筛吸附剂。5A分子筛吸附剂吸收空气中主要的气体分子效果更好，真空度有效期较传统工艺提高20%。

作为本实用新型的优选方案，在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料。增强输液管道的保冷和绝热效果，能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，同时将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用。

作为本实用新型的优选方案，防辐射材料为专用的低温绝热阻燃纸和脱脂超薄型铝箔。

作为本实用新型的优选方案，所述阀门包括低温紧急切断阀和低温截止阀，阀门的操作端伸出箱体。低温紧急切断阀用于在紧急状态下对输液进行切断，低温截止阀用于调节管道的输送量，使整个***的运行更为平稳。

作为本实用新型的优选方案，所述输液管道上还设置有伸出箱体外的检修管。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体为长方体形，箱体内设置有与箱体形状相配合的骨架，使箱体的抗负压强度增强。由于箱体内部保温后将保持长期的低温环境，箱体外部的温度相对较高，箱体外部向箱体内部产生压强，设置为长方体形的箱体内设置有增强箱体抗负压强度的骨架，形成箱体外部结构形状规则、内部真空腔体真空保持性更好的腔体结构，可有效延长产品真空寿命。将受压结构强度更优的骨架结构结合方形箱体结构应用到LNG泵撬介质输送保温结构中，为优化管道***提供充足空间条件。

作为本实用新型的优选方案，组成箱体的箱体壁为不锈钢抛光板，所述输液管道为不锈钢抛光管，所述骨架为不锈钢材料。由于箱体内的输液管道表面粗糙程度对阀箱的真空度有着重要影响，采用不锈钢抛光板制作的箱体面板、不锈钢抛光管制作的输液管道及不锈钢材料制作的骨架，在保证结构稳定性和使用性能的同时，使辐射热得到最大限度的屏蔽，保证箱体的保冷性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过阀箱将复杂的输液管线和阀门集成化处理，可有效节约空间；在阀箱箱体内设置夹层，并将夹层与箱体之间抽真空为真空腔体，来实现对箱体内部零部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料的使用，以及为了达到保冷效果反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费、避免对环境造成的巨大污染；夹层缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患；

2、在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的；

3.在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料，增强输液管道的保冷和绝热效果，同时能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型高真空绝热双泵阀箱的结构示意图。

图2为高真空绝热双泵阀箱的箱体内部管线布置示意图。

图3为实施例中骨架的结构示意图。

图4为本高真空绝热双泵阀箱的左视剖面图。

图中标记：1-第一进液管，2-第二进液管，3-卸车出液管，4-箱体，5-阀箱连接架，6-第一出液管，7-卸车进液管，8-第二出液管，9-低温紧急切断阀，10-低温截止阀，11-骨架，12-阀门加强筋板，13-夹层，14-真空腔体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1至图4所示，本实施例的高真空绝热双泵阀箱用于某LNG加气站的双泵泵撬装置，该阀箱包括：

箱体4，所述箱体4为真空密封结构，箱体4内设置有夹层13，所述夹层13与箱体壁之间构成密闭的真空腔体14，所述夹层13表面缠绕有多层绝热材料；如图1和图2所示，本实施例中，所述箱体4为长方体形，箱体内设置有与箱体形状相配合的骨架11，使箱体的受压强度增强；

设置为长方体形的箱体内设置有增强箱体受压强度的骨架，形成箱体外部结构形状规则、内部真空腔体真空保持性更好的腔体结构，可有效延长产品真空寿命；将受压结构强度更优的骨架结构结合方形箱体结构应用到LNG泵撬介质输送保温结构中，为优化管道***提供充足空间条件，从而达到取消膨胀节的目的，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患；

如图1和图2所示，箱体4上设置两个进液管和两个出液管，分别为第一进液管1、第二进液管2和第一出液管6、第二出液管8，进液管和出液管分别设置箱体的对称两侧面上，以平衡箱体输液时的振动；两进液管分别与泵撬的双泵连通，进行液体的输送；

箱体内的输液管道和管道上设置的阀门，所述进液管和出液管与输液管道相配合设置；如图2所示，在骨架上还设置有与阀门相连接的阀门加强筋板12，使得阀门与骨架连接牢固，增强阀门在箱体内的稳定性。

通过阀箱将复杂的输液管线和阀门集成化处理，有效节约空间；在阀箱内设置夹层对箱体内部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料和反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费对环境造成的巨大污染；夹层表面缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患。

本实施例中，所述真空腔体14内壁放置有真空活化剂或真空吸附剂。在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的。

本实施例中，所述真空吸附剂为5A分子筛吸附剂。5A分子筛吸附剂吸收空气中主要的气体分子效果更好，真空度有效期较传统工艺提高20%。

本实施例中，在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料。增强输液管道的保冷和绝热效果，能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，同时将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用。

本实施例的防辐射材料为专用的低温绝热阻燃纸和脱脂超薄型铝箔。

本实施例中，如图3所示，所述阀门包括低温紧急切断阀9和低温截止阀10，阀门的操作端伸出箱体4。低温紧急切断阀用于在紧急状态下对输液进行切断，低温截止阀用于调节管道的输送量，使整个***的运行更为平稳。

本实施例中，所述输液管道上还设置有伸出箱体外的检修管。

本实施例中，组成箱体4的箱体壁为不锈钢抛光板，所述输液管道为不锈钢抛光管，所述骨架11为不锈钢材料。由于箱体内的输液管道表面粗糙程度对阀箱的真空度有着重要影响，采用不锈钢抛光板制作的箱体面板、管道及骨架也为不锈钢材料，在保证结构稳定性和使用性能的同时，使辐射热得到最大限度的屏蔽，保证箱体的保冷性能。

如图1和图2所示，所述箱体4内还设置有卸车进液管7和卸车出液管8，卸车进液管7设置在与第一出液管6和第二出液管8的同侧，卸车出液管3设置在第一进液管1和第二进液管2的同侧，当加气站的车完成加气卸车时，管道内的液化天然气通过卸车进液管和卸车出液管流回泵池。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为真空密封结构，箱体内设置有夹层，所述夹层与箱体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕有多层绝热材料；

箱体上设置的两个进液管和两个出液管；

箱体内的输液管道和输液管道上设置的阀门，所述进液管和出液管与输液管道相配合设置。

2.根据权利要求1所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，所述真空腔体内壁放置有真空活化剂或真空吸附剂。

3.根据权利要求2所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，所述真空吸附剂为5A分子筛吸附剂。

4.根据权利要求1所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料。

5.根据权利要求4所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，防辐射材料为专用的低温绝热阻燃纸和脱脂超薄型铝箔。

6.根据权利要求1所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，所述输液管道上的阀门包括低温紧急切断阀和低温截止阀，阀门的操作端伸出箱体。

7.根据权利要求6所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，所述输液管道上还设置有伸出箱体外的检修管。

8.根据权利要求1所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，所述箱体为长方体形，箱体内设置有与箱体形状相配合的骨架，使箱体的抗负压强度增强。

9.根据权利要求1或8所述的高真空绝热双泵阀箱，其特征在于，箱体的材料为不锈钢抛光板，所述输液管道为不锈钢抛光管，所述骨架为不锈钢材料。