CN204900179U - 三柱塞高压往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三柱塞高压往复泵，包括底座和机座，所述机座固定安装于所述底座上端，所述机座后端通过后端盖封闭设置，所述机座前端通过密封盒封闭设置，所述机座上安装设置有齿轮箱，所述齿轮箱内导入电机轴，所述电机轴上下端通过高速轴压板和小压盖固定，所述电机轴连接传动齿轮组上，所述传动齿轮组上还连接一曲轴，所述曲轴上连接有三组往复传动组件，所述往复传动组件后端设有连杆，所述连杆通过十字头连接中间杆，所述中间杆前端导出所述密封盒连接于柱塞体上，所述柱塞体连接液力端组件上。通过上述方式，本实用新能够通过机座后端的后端盖和前端的密封盒将往复泵进行密封处理，并且齿轮箱上的电机轴和曲轴能得到很好的固定。

Description

三柱塞高压往复泵

技术领域

本实用新型涉及往复泵领域，特别是涉及一种三柱塞高压往复泵。

背景技术

往复泵是一种通过在缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵，电机驱动齿轮箱内的输入轴，将扭矩传递给与相啮合的传动齿轮，让与之固定的曲轴作旋转运动，同时得到相应泵速。曲轴通过连杆组合带动十字头组合将旋转运动转换往复直线运动，由十字头组合带动液力端中填料函所包容的柱塞作功，完成高压泵吸、排液工况要求。往复泵的自吸能力强，理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数，运转稳定。但传统往复泵的密封性不能得到有效保证，在工作时不够稳定，并且齿轮箱与曲轴间缺乏稳定的固定方式，很容易造成曲轴松动而影响工作状态。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三柱塞高压往复泵，能够通过机座后端的后端盖和前端的密封盒将往复泵进行有效的密封处理，并且齿轮箱输入端的电机轴和输出端的曲轴能得到很好的固定，使得动力输出更平稳，降低噪音，较少磨损，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三柱塞高压往复泵，包括底座和机座，所述机座固定安装于所述底座上端，所述机座后端通过后端盖封闭设置，所述机座前端通过密封盒封闭设置，所述机座一端设有油泵，所述机座另一端安装设置有齿轮箱，所述齿轮箱内导入电机轴，所述电机轴上端通过一高速轴压板固定于所述齿轮箱上，所述电机轴下端通过小压盖固定于所述齿轮箱上，所述电机轴底部还设有一齿轮压板，所述电机轴连接传动齿轮组上，所述传动齿轮组上还连接一曲轴，所述曲轴上也通过安装设置齿轮压板固定于齿轮箱上，所述曲轴上连接有三组往复传动组件，所述往复传动组件后端设有连杆，所述连杆一端连接固定于所述曲轴上，所述连杆另一端通过十字头连接中间杆，所述十字头前端与所述密封盒内侧端密闭连接固定，所述中间杆前端导出所述密封盒连接于柱塞体上，所述柱塞体连接液力端组件上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮箱上还连接设有一电机，所述电机轴连接设于所述电机输出端上，所述传动齿轮包括大齿轮和小齿轮，所述电机轴上设有所述小齿轮，所述小齿轮一端齿合所述大齿轮，所述大齿轮安装设置于所述曲轴上，所述曲轴的大齿轮下端和所述电机轴的小齿轮下端均安装抵有所述齿轮压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座与液力端组件之间还设有一背帽箱，所述背帽箱两端通过套接有定位套的螺钉固定于所述机座上，所述背帽箱将所述机座与所述液力端组件之间封闭连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柱塞体一端连接所述中间杆，所述柱塞体另一端置于所述液力端组件的填料函内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述曲轴上安装设有轴瓦，所述连杆一端通过所述轴瓦径向铰接于所述曲轴上，所述连杆另一端通过所述十字头连接所述中间杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连杆与所述十字头连接端通过十字头销固定，所述十字头销外侧还设有衬套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封盒前端还安装有填料压盖。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塞柱体对应所述往复传动组件设有三个，所述塞柱体之间相对平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过机座后端的后端盖和前端的密封盒将往复泵进行有效的密封处理，并且齿轮箱输入端的电机轴和输出端的曲轴能得到很好的固定，使得动力输出更平稳，降低噪音，较少磨损，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型三柱塞高压往复泵一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示机座一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示齿轮箱一较佳实施例的结构示意图；

图4是所示往复传动组件一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座；2、机座；3、后端盖；4、密封盒；5、油泵；6、齿轮箱；7、电机轴；8、高速轴压板；9、填料压盖；10、小压盖；11、齿轮压板；12、传动齿轮组；13、曲轴；14、往复传动组件；15、连杆；16、十字头；17、中间杆；18、柱塞体；19、液力端组件；20、电机；21、大齿轮；22、小齿轮；23、背帽箱；24、定位套；25、轴瓦；26、十字头销；27、衬套。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例包括：

一种三柱塞高压往复泵，包括底座1和机座2，所述机座2固定安装于所述底座1上端，所述机座2后端通过后端盖3封闭设置，所述机座2前端通过密封盒4封闭设置，所述机座2一端设有油泵5，所述机座2另一端安装设置有齿轮箱6，所述齿轮箱6内导入电机轴7，所述电机轴7上端通过一高速轴压板8固定于所述齿轮箱6上，所述电机轴7下端通过小压盖10固定于所述齿轮箱6上，所述电机轴7底部还设有一齿轮压板11，所述电机轴7连接传动齿轮组12上，所述传动齿轮组12上还连接一曲轴13，所述曲轴13上也通过安装设置齿轮压板11固定于齿轮箱9上，所述曲轴13上连接有三组往复传动组件14，所述往复传动组件14后端设有连杆15，所述连杆15一端连接固定于所述曲轴13上，所述连杆15另一端通过十字头16连接中间杆17，所述十字头16前端与所述密封盒4内侧端密闭连接固定，所述中间杆17前端导出所述密封盒4连接于柱塞体18上，所述柱塞体18连接液力端组件19上。

另外，所述齿轮箱6上还连接设有一电机20，所述电机轴7连接设于所述电机20输出端上，所述传动齿轮12组包括大齿轮21和小齿轮22，所述电机轴7上设有所述小齿轮22，所述小齿轮22一端齿合所述大齿轮21，所述大齿轮21安装设置于所述曲轴13上，所述曲轴13的大齿轮21下端和所述电机轴7的小齿轮22下端均安装抵有所述齿轮压板11。

另外，所述机座2与液力端组件19之间还设有一背帽箱23，所述背帽箱23两端通过套接有定位套24的螺钉固定于所述机座2上，所述背帽箱23将所述机座2与所述液力端组件19之间封闭连接。

另外，所述柱塞体18一端连接所述中间杆17，所述柱塞体18另一端置于所述液力端组件19的填料函内。

另外，所述曲轴13上安装设有轴瓦25，所述连杆15一端通过所述轴瓦25径向铰接于所述曲轴13上，所述连杆15另一端通过所述十字头16连接所述中间杆17。

另外，所述连杆15与所述十字头16连接端通过十字头销26固定，所述十字头销26外侧还设有衬套27。

另外，所述密封盒4前端还安装有填料压盖9。

另外，所述塞柱体18对应所述往复传动组件14设有三个，所述塞柱体18之间相对平行设置。

本实用新型的工作原理为将机座2固定安装于底座1上端，机座2后端通过后端盖3封闭设置，机座2前端通过密封盒4封闭设置，密封盒4前端还安装有填料压盖9，机座2一端设有油泵5，机座2另一端安装设置有齿轮箱6，齿轮箱6内导入电机轴7，齿轮箱6上还连接设有一电机20，电机轴7连接设于电机20输出端上，传动齿轮12组包括大齿轮21和小齿轮22，电机轴7上设有小齿轮22，小齿轮22一端齿合大齿轮21，大齿轮21安装设置于曲轴13上，曲轴13的大齿轮21下端和电机轴7的小齿轮22下端均安装抵有齿轮压板11，电机轴7上端通过一高速轴压板8固定于齿轮箱6上，电机轴7下端通过小压盖10固定于齿轮箱6上，电机轴7上下端固定后使得运转时更稳定，同时能够降低松动带来的噪音，对齿轮箱6进行有效降噪。

电机轴7底部还设有一齿轮压板11，电机轴7连接传动齿轮组12上，传动齿轮组12上还连接一曲轴13，曲轴13上也通过安装设置齿轮压板11固定于齿轮箱6上，曲轴13上连接有三组往复传动组件14，往复传动组件14后端设有连杆15，连杆15一端连接固定于曲轴13上，曲轴13上安装设有轴瓦25，连杆15一端通过轴瓦25径向铰接于曲轴13上，连杆15另一端通过十字头16连接中间杆17，连杆15与十字头16连接端通过十字头销26固定，十字头销26外侧还设有衬套27，十字头16前端与密封盒4内侧端密闭连接固定，中间杆17前端导出密封盒4连接于柱塞体18上，柱塞体18连接液力端组件19上，塞柱体18对应往复传动组件14设有三个，塞柱体18之间相对平行设置，柱塞体18一端连接中间杆17，柱塞体18另一端置于液力端组件19的填料函内，机座2与液力端组件19之间还设有一背帽箱23，背帽箱23两端通过套接有定位套24的螺钉固定于机座2上，背帽箱23将机座2与液力端组件19之间封闭连接，十字头16与密封盒4之间密封连接固定，而中间杆17连接导入十字头16上进而使得中间杆17得到了密封处理，不仅能提升和前端的柱塞体18与后端的连杆15的密封性，还能使其运转时更平稳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种三柱塞高压往复泵，包括底座和机座，其特征在于，所述机座固定安装于所述底座上端，所述机座后端通过后端盖封闭设置，所述机座前端通过密封盒封闭设置，所述机座一端设有油泵，所述机座另一端安装设置有齿轮箱，所述齿轮箱内导入电机轴，所述电机轴上端通过一高速轴压板固定于所述齿轮箱上，所述电机轴下端通过小压盖固定于所述齿轮箱上，所述电机轴底部还设有一齿轮压板，所述电机轴连接传动齿轮组上，所述传动齿轮组上还连接一曲轴，所述曲轴上也通过安装设置齿轮压板固定于齿轮箱上，所述曲轴上连接有三组往复传动组件，所述往复传动组件后端设有连杆，所述连杆一端连接固定于所述曲轴上，所述连杆另一端通过十字头连接中间杆，所述十字头前端与所述密封盒内侧端密闭连接固定，所述中间杆前端导出所述密封盒连接于柱塞体上，所述柱塞体连接液力端组件上。

2.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述齿轮箱上还连接设有一电机，所述电机轴连接设于所述电机输出端上，所述传动齿轮包括大齿轮和小齿轮，所述电机轴上设有所述小齿轮，所述小齿轮一端齿合所述大齿轮，所述大齿轮安装设置于所述曲轴上，所述曲轴的大齿轮下端和所述电机轴的小齿轮下端均安装抵有所述齿轮压板。

3.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述机座与液力端组件之间还设有一背帽箱，所述背帽箱两端通过套接有定位套的螺钉固定于所述机座上，所述背帽箱将所述机座与所述液力端组件之间封闭连接。

4.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述柱塞体一端连接所述中间杆，所述柱塞体另一端置于所述液力端组件的填料函内。

5.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述曲轴上安装设有轴瓦，所述连杆一端通过所述轴瓦径向铰接于所述曲轴上，所述连杆另一端通过所述十字头连接所述中间杆。

6.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述连杆与所述十字头连接端通过十字头销固定，所述十字头销外侧还设有衬套。

7.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述密封盒前端还安装有填料压盖。

8.根据权利要求1所述的三柱塞高压往复泵，其特征在于，所述柱塞体对应所述往复传动组件设有三个，所述柱塞体之间相对平行设置。