CN204897805U - 一种防腐防水涂层*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐防水涂层***，包括在基材表面自上而下依次设置的盖面层、聚脲防腐防水层和封底层，在所述聚脲防腐防水层和封底层之间还设置有聚氨酯搭接层，所述聚氨酯搭接层的厚度设置为30-100μm，本实用新型具有防腐防水性能优越、使用寿命长、附着力强、性能稳定、成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于防腐防水技术领域，具体地说涉及一种防腐防水涂层***。
背景技术
近年来，我国对于水污染的重视程度日益提高，“十二五”规划更是把加快我国城镇污水处理***的建设作为一项重点工作。然而，城镇污水的成分复杂、含有大量的腐蚀性物质，要求污水池所使用的材料应当具有显著的防腐防水性能及耐久性。
喷涂聚脲弹性体具有强度高、柔韧性好、防水、防腐、耐磨、抗冲击和耐冷热交变等突出特点，被广泛应用于防水、防腐等领域。但是，由于其自身的固化速度快，材料不能很好的润湿渗透基材，导致其与基材之间的附着力不高；其次，目前所采用的喷涂聚脲弹性体主要为MDI系列的芳香族材料，其含有大量的苯环结构，而苯环结构在紫外线的作用下很容易发生变色粉化，影响外观和使用寿命，而脂肪族聚脲材料价格昂贵，在实际工程应用中很难推广。
环氧树脂中含有大量的羟基、醚键等极性基团，对基材具有良好的附着力和渗透性能。其固化产物具有强度大、耐水性能优异、固化速度可调等优点，在工程防腐防水上被广泛应用。但是，环氧树脂固化物的韧性较差、弹性模量较高，直接与防腐防水层配合使用会出现层间附着力较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防腐防水性能优越、使用寿命长、附着力强、性能稳定、成本低的防腐防水涂层***。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防腐防水涂层***，包括在基材表面自上而下依次设置的盖面层、聚脲防腐防水层和封底层，在所述聚脲防腐防水层和封底层之间还设置有聚氨酯搭接层，所述聚氨酯搭接层的厚度设置为30-100μm。
进一步，所述盖面层的厚度设置为50-100μm。
进一步，所述聚脲防腐防水层的厚度设置为1.5-3.0mm。
进一步，所述封底层的厚度设置为0.1-0.3mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有聚氨酯搭接层，将聚脲防腐防水层和封底层搭接起来，充分发挥了不同层的优点，具有附着力强、性能稳定的特点。
2、本实用新型设置有盖面层，可以有效避免聚脲防腐防水层发生变色粉化现象，具有使用寿命长的特点。
3、本实用新型具有防腐、防水性能优越、成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中：基材1、盖面层2、聚脲防腐防水层3、聚氨酯搭接层4、封底层5。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种防腐防水涂层***，包括在基材1表面自上而下依次设置的盖面层2、聚脲防腐防水层3和封底层5，在所述聚脲防腐防水层3和封底层5之间还设置有聚氨酯搭接层4，所述聚氨酯搭接层4将聚脲防腐防水层3和封底层5搭接起来，充分发挥了不同层的优点，具有附着力强、性能稳定的特点。
所述聚氨酯搭接层4由双组份的水性聚氨酯材料或双组份的溶剂型聚氨酯材料或双组份的无溶剂型聚氨酯材料制备而成，所述聚氨酯搭接层4的厚度设置为30-100μm，促使封底层5与聚脲防腐防水层3之间具有良好的附着力。
所述聚脲防腐防水层3为青岛爱尔家佳新材料有限公司生产的Air++系列喷涂聚脲防水防腐材料，其厚度设置为1.5-3.0mm，所述聚脲防腐防水层3具有优越的防腐、防水性能。
所述盖面层2设置为脂肪族聚氨酯层，其由双组份水性脂肪族聚氨酯弹性材料或双组份的溶剂型脂肪族聚氨酯弹性材料制备而成，所述盖面层2的厚度设置为50-100μm，其与所述聚脲防腐防水层3配合使用，可以有效避免聚脲防腐防水层3发生变色粉化现象，使用寿命长。
所述封底层5设置为环氧树脂层，其由双组份的水性环氧树脂材料或双组份的溶剂型环氧树脂材料或双组份的无溶剂型环氧树脂材料制备而成，所述封底层5的厚度设置为0.1-0.3mm，对基材1进行封闭处理，可以提高整个涂层***的耐久性，所述防腐防水涂层***使用的材料均为常用材料，具有成本低的特点。
实施例二：
如图1所示，根据实施例一所述的一种防腐防水涂层***，其喷涂过程如下：
(1)将所述基材1清理干净，在所述基材1表面涂刷由双组份的水性环氧树脂材料制备的封底层5，其厚度为0.1mm；
(2)所述封底层5干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的水性聚氨酯材料制备的聚氨酯搭接层4，其厚度为30μm；
(3)所述聚氨酯搭接层4干燥固化后，在其表面涂刷聚脲防腐防水层3，其厚度为1.5mm；
(4)所述聚脲防腐防水层3干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的水性脂肪族聚氨酯弹性材料制备的盖面层2，其厚度为50μm。
实施例三：
如图1所示，根据实施例一所述的一种防腐防水涂层***，其喷涂过程如下：
(1)将所述基材1清理干净，在所述基材1表面涂刷由双组份的溶剂型环氧树脂材料制备的封底层5，其厚度为0.2mm；
(2)所述封底层5干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的溶剂型聚氨酯材料制备的聚氨酯搭接层4，其厚度为70μm；
(3)所述聚氨酯搭接层4干燥固化后，在其表面涂刷聚脲防腐防水层3，其厚度为2.2mm；
(4)所述聚脲防腐防水层3干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的溶剂型脂肪族聚氨酯弹性材料制备的盖面层2，其厚度为75μm。
实施例四：
如图1所示，根据实施例一所述的一种防腐防水涂层***，其喷涂过程如下：
(1)将所述基材1清理干净，在所述基材1表面涂刷由双组份的无溶剂型环氧树脂材料制备的封底层5，其厚度为0.3mm；
(2)所述封底层5干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的无溶剂型聚氨酯材料制备的聚氨酯搭接层4，其厚度为100μm；
(3)所述聚氨酯搭接层4干燥固化后，在其表面涂刷聚脲防腐防水层3，其厚度为3.0mm；
(4)所述聚脲防腐防水层3干燥固化后，在其表面涂刷由双组份的水性脂肪族聚氨酯弹性材料制备的盖面层2，其厚度为100μm。
对比实验：
取本实用新型中实施例二、实施例三、实施例四喷涂的防腐防水涂层***，分别标记为涂层***一、涂层***二和涂层***三，取目前市面上常用的防腐防水涂层***，标记为涂层***四。
对上述四中涂层***，分别进行抗拉强度、防水性能、防腐性能检测，得出的实验数据如表1：
表1：
上述检测数据由青岛爱尔家佳新材料有限公司提供由表1的性能检测结果可以看出，在抗拉强度、防水性能和防腐性能方面，涂层***一、涂层***二和涂层***三的各项性能相近，且均优于涂层***四的各项性能，即本实用新型涉及到的涂层***在抗拉强度、防水性能和防腐性能方面均优于市面上常用的防腐防水涂层***。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种防腐防水涂层***，其特征在于，包括在基材表面自上而下依次设置的盖面层、聚脲防腐防水层和封底层，在所述聚脲防腐防水层和封底层之间还设置有聚氨酯搭接层，所述聚氨酯搭接层的厚度设置为30-100μm。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防水涂层***，其特征在于：所述盖面层的厚度设置为50-100μm。
3.根据权利要求2所述的一种防腐防水涂层***，其特征在于：所述聚脲防腐防水层的厚度设置为1.5-3.0mm。
4.根据权利要求3所述的一种防腐防水涂层***，其特征在于：所述封底层的厚度设置为0.1-0.3mm。
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| CN201520563533.0U CN204897805U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种防腐防水涂层*** |
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