CN204897684U - 一种浓缩污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器，还包括引导板、高频振动器和挤压推送器，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空，高频振动器固设于污水处理容器外壁的中下部，挤压推送器设于污水处理容器的底部且贯穿污泥排出口。本实用新型结构简单，使用及维护方便，能耗低，处理效率高，节约使用成本。

Description

一种浓缩污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种浓缩污泥脱水机。

背景技术

随着社会发展水平的日益提高，国家不断加大环保力度，大力提倡节能节排，各地越来越重视污水、废气等直接污染物的排放控制和处理。传统的污水处理设备虽然形式多样，但采用的核心装置主要有三种：一、过滤装置；二、离心装置；三、压滤装置，这就决定了现有的传统污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，越来越难以满足人们对于设备在低能耗、高效率、节约人工、环境友好等这些基本要求上越来越高的指标。公开号为CN102583942A的发明专利于2012年7月18日公开了一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机，下端板和排出管固定在连接端板上，连接端板固定在后支座上，外滤鼓固定在下端板和上端板之间，冲洗驱动装置和锥体固定在上端板上，锥体上设有出料口，前支座与锥体相连接，主传动装置固定在锥体上，内滤鼓和锥形螺旋轴固定在主轴上，在外滤鼓与内滤鼓之间装有内外双螺旋轴，内外双螺旋轴固定在主轴上，内外双螺旋轴的外螺旋叶片外缘装有毛刷，外滤鼓外侧和内滤鼓内侧各自设有外、内滤鼓冲洗装置，滤液出口设置在下端板上，进料口设置在连接端板上。本装置在不增加设备尺寸的同时，设置两个滤鼓可以大大提高污泥处理量，过滤面积增加40%，改善污泥浓缩脱水效果，与传统装置相比，本实用新型占地面积缩小了1/3以上。但是由于本实用新型使用了滤鼓这种过滤装置，使用过程需要频繁更换滤鼓，因此耗材用量大，使用及维护成本较高。

实用新型内容

现有的污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种能耗低，效率高，便于维护的浓缩污泥脱水机。

本实用新型的技术方案是：一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器，还包括引导板、高频振动器和挤压推送器，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空，高频振动器固设于污水处理容器外壁的中下部，挤压推送器设于污水处理容器的底部且贯穿污泥排出口。本浓缩污泥脱水机用来处理混有污泥的悬浊液形态的污水，工作时，待处理的污水通过动力泵输送进污水处理容器，在重力作用下进行沉降分离，重颗粒物直接下沉到污水处理容器底部，高频振动器的不断振动击打使颗粒物不断结实，含水率逐渐降低。经一定时间沉降后，在污水内部，位置越高，水和污泥分离得越充分。引导板阻挡了污水直接从清液溢出口溢出，使污水在污水处理容器内流动时间增长，且减缓流动速度，进而使污水的固-液分离更加透彻，液相更为清洁。随着污水处理容器内部水面逐渐升高，经过沉降的污水，顶部较清的液相漫过引导板，从清液溢出口溢出。分离出来的固相随着沉淀的不断堆积挤压，以及高频振动器的振动夯实，形成聚集度较高的污泥，最后进入挤压推送器进一步挤压，形成泥饼挤出污泥排出口。这样，污水在污水处理容器内通过沉降分离后，生成固、液两种产物后输出。

作为优选，挤压推送器包括电机、与电机传动连接的减速机、排出管和推送螺杆，排出管固设于减速机上，排出管内部设有挤压腔体，排出管上设有出料口，推送螺杆适配安装于排出管内，推送螺杆与减速机输出轴传动连接，电机、减速机和排出管位于污水处理容器外，推送螺杆贯穿污泥排出口。推送螺杆可将转动转化为轴向的推送运动，推送螺杆可以平稳地将污泥推送出污水处理容器，不会激起过大震荡，可保持污水处理容器内持续、稳定的固-液分离过程，避免该过程被扰乱，这样有利于保证污水处理的效率。

作为优选，污水处理容器顶部设有盖板，盖板上设有进料滑槽和引料管，进料滑槽和引料管分别位于盖板的上、下面，且进料滑槽和引料管连通。待处理污水通过进料滑槽和引料管进入污水处理容器内，由于引料管可以深入污水处理容器内部，这样后续污水可直达污水处理容器深处而不是从污水处理容器内的上层较清洁液面加入，避免破坏已有的沉降分离成果，从而确保污水处理的效率。

作为优选，引导板倾斜设置，引导板的固定端位置高于自由悬空端位置。外侧高内侧低的引导板加大了液体外流的阻力，减缓了液体的流动，使得污水处理过程中获得更长的固-液分离时间，使固-液分离更充分，分离效果更佳。

作为优选，污水处理容器上设有物位计，物位计上端固设于盖板上，物位计下端伸至污水处理容器内部。物位计用来检测沉积的污泥量，设置物位计便于对本浓缩污泥脱水机进行自动控制，当污泥累积到一定高度后，可触发物位计，进而自动启动其它相关机构进行污水输入、污泥排出等操作。

作为优选，污水处理容器包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口设于斜斗仓底部。沉淀下来的固相颗粒积聚成污泥后，在不断增大的自重作用下持续下沉，由于斜斗仓呈口大底小的结构，污泥下沉过程中受到不断缩小空间的约束，会自行挤压提高固相颗粒聚集度，将污泥压实。

作为优选，高频振动器设于所述斜斗仓外壁上。污泥主要在斜斗仓内沉淀，高频振动器产生的振动可与斜斗仓对污泥的挤压形成叠加作用，加速污泥的聚集和压实，实现污泥浓缩。

作为优选，高频振动器为多个且沿周向均布在污水处理容器外壁上。污水处理容器通常用银子材料制成，可以较好地传递振动，高频振动器设置在污水处理容器外壁上，方便安装及维护且不影响工作效果，而多个高频振动器均匀布置有利于污泥各方向均匀地接受振动作用，使污泥沉淀、压缩时能较为规则地成形。

作为优选，污水处理容器***设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器外壁抵接。污水处理容器整体为上大下小的形状，此形状不利于保持平衡，设置支撑框架可以为污水处理容器提供支撑，确保整体结构稳定性。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，使用及维护方便。本实用新型利用沉降分离的原理工作，没有使用过滤装置，无需频繁更换过滤器件，极大简化了维护，方便了使用，且可大量节约人工。

能耗低，节约使用成本。本实用新型没有使用离心装置进行沉淀污泥的浓缩，而是通过沉淀污泥的自重、污水处理容器的挤压结构以及高频振动器产生的振动等多因素结合进行污泥浓缩，总体能耗远低于离心装置，经测算，本设备运行时，每小时完成100立方处理量功耗低于10KW，相对于配置离心装置的污水处理设备节能数十倍，节能效果非常显著。

处理效率高。本实用新型中未使用压滤装置，不存在压滤环节的约束瓶颈，因此相对于压滤装置的有限处理量，处理量大大增加，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种半剖结构示意图；

图2为本实用新型中污水处理容器的结构示意图；

图3为本实用新型中污水处理容器的半剖结构示意图。

图中，1-污水处理容器，2-引导板，3-高频振动器，4-挤压推送器，5-清液溢出口，6-污泥排出口，7-电机，8-减速机，9-排出管，10-推送螺杆，11-挤压腔体，12-盖板，13-进料滑槽，14-引料管，15-物位计，16-出料口，17-沉降仓，18-斜斗仓，19-支撑框架，20-平衡器。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器1，还包括引导板2、高频振动器3、挤压推送器4和物位计15，污水处理容器1上部设有清液溢出口5，污水处理容器1底部设有污泥排出口6。引导板2倾斜固定于污水处理容器1内部，引导板2一端固设于清液溢出口5下方的污水处理容器1内壁上，引导板2另一端自由悬空，引导板2自由端与污水处理容器1内壁间留有空隙。引导板2的引导板2的固定端位置高于自由悬空端位置。高频振动器3固设于污水处理容器1外壁的中下部，挤压推送器4设于污水处理容器1的底部且贯穿污泥排出口6。挤压推送器4包括电机7、与电机7传动连接的减速机8、排出管9和推送螺杆10，排出管9固设于减速机8上，排出管9内部设有挤压腔体11，排出管9上设有出料口16，排出管9内底部设有轴承座，推送螺杆10通过与轴承的配合连接适配安装于排出管9内，推送螺杆10顶端固定一平衡器20，推送螺杆10底端与减速机8输出轴传动连接，电机7、减速机8和排出管9位于污水处理容器1外，推送螺杆10贯穿污泥排出口6。污水处理容器1包括沉降仓17和斜斗仓18，斜斗仓18焊接于沉降仓17下方，沉降仓17呈长方筒状，斜斗仓18呈倒置的四棱锥状，形如漏斗，污泥排出口6设于斜斗仓18底部，引导板2相应加工成矩形，引导板2有三边分别与沉降仓17的三个面相交。高频振动器3为四个且沿周向均布在污水处理容器1的斜斗仓18外壁上。污水处理容器1的沉降仓17顶部设有盖板12，盖板12上设有进料滑槽13和引料管14，进料滑槽13和引料管14分别位于盖板12的上、下面，且进料滑槽13和引料管14连通，进料滑槽13内设有一进料阀，引料管14底端口略高于斜斗仓18。物位计15上端固设于盖板12上，物位计15下端伸至污水处理容器1内部。污水处理容器1***设有支撑框架19，支撑框架19与污水处理容器1的四面外壁抵接，对污水处理容器1形成支撑。本浓缩污泥脱水机设有自控***，包括一单片机，物位计15电连接于单片机的输入端，所述进料阀和电机7的控制器电连接于单片机的输出端。

本浓缩污泥脱水机工作时，待处理的污水用动力泵推动，从进料滑槽13输入，经所述进料阀、引料管14进入污水处理容器1，动力泵输出压力调到合适水平，使得污水在污水处理容器1内保持较慢的流速，由于引料管14底端口位置低于清液溢出口5，当污水处理容器1内水位高出清液溢出口5时，液体向上流动，而固体颗粒向下沉降，由于引导板2的阻隔，污水处理容器1内部形成曲折的流动路径，加长了水流时间，在流速控制在适当水平时，污水中的固体和液体有充分时间分离，取得更好的固-液分离效果，越往上层，固-液分离越彻底，到达清液溢出口5高度的液体已经较为清洁，而随着沉降固定颗粒的积累，固态污泥的体积和重量不断增大，并在不断增大的自重作用下持续下沉，由于斜斗仓18呈口大底小的结构，污泥下沉过程中受到不断缩小空间的约束，会自行挤压提高固相颗粒聚集度，将污泥压实，当污泥积聚量较大，触及物位计15时，物位计15向单片机发出信号，单片机随机输出信号，启动电机7，推送螺杆10转动，以螺旋推送方式将最底部的污泥排出污水处理容器1，经挤压腔体11从出料口16排出。清液溢出口5处收集到的液体可投入另一浓缩污泥脱水机进行再次处理。

实施例2：

沉降仓17呈圆筒状，斜斗仓18呈倒置的圆锥状，高频振动器3为六个。其余同实施例1。

Claims (9)

1.一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器（1），其特征是还包括引导板（2）、高频振动器（3）和挤压推送器（4），污水处理容器（1）上部设有清液溢出口（5），污水处理容器（1）底部设有污泥排出口（6），引导板（2）设于污水处理容器（1）内部，引导板（2）一端固设于清液溢出口（5）下方的污水处理容器（1）内壁上，引导板（2）另一端自由悬空，高频振动器（3）固设于污水处理容器（1）外壁的中下部，挤压推送器（4）设于污水处理容器（1）的底部且贯穿污泥排出口（6）。

2.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机，其特征是挤压推送器（4）包括电机（7）、与电机（7）传动连接的减速机（8）、排出管（9）和推送螺杆（10），排出管（9）固设于减速机（8）上，排出管（9）内部设有挤压腔体（11），排出管（9）上设有出料口（16），推送螺杆（10）适配安装于排出管（9）内，推送螺杆（10）与减速机（8）输出轴传动连接，电机（7）、减速机（8）和排出管（9）位于污水处理容器（1）外，推送螺杆（10）贯穿污泥排出口（6）。

3.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机，其特征是污水处理容器（1）顶部设有盖板（12），盖板（12）上设有进料滑槽（13）和引料管（14），进料滑槽（13）和引料管（14）分别位于盖板（12）的上、下面，且进料滑槽（13）和引料管（14）连通。

4.根据权利要求3所述的浓缩污泥脱水机，其特征是引导板（2）倾斜设置，引导板（2）的固定端位置高于自由悬空端位置。

5.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机，其特征是污水处理容器（1）上设有物位计（15），物位计（15）上端固设于盖板（12）上，物位计（15）下端伸至污水处理容器（1）内部。

6.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机，其特征是污水处理容器（1）包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口（6）设于斜斗仓底部。

7.根据权利要求6所述的浓缩污泥脱水机，其特征是高频振动器（3）设于所述斜斗仓外壁上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的浓缩污泥脱水机，其特征是高频振动器（3）为多个且沿周向均布在污水处理容器（1）外壁上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的浓缩污泥脱水机，其特征是污水处理容器（1）***设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器（1）外壁抵接。