CN204894446U - 注塑模具监控装置及其智能管理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具运行管理，目的是为了解决目前模具运行过程中管理智能化程度低、运行效率不高的问题。本实用新型提供的注塑模具监控装置，该装置包括热流道***、热流道温控器、检测模块及模具数据采集器，所述热流道***与热流道温控器连接，所述模具数据采集器分别与检测模块及热流道温控器连接；热流道***，通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融状态；热流道温控器，用于对热流道***所需温度进行控制；检测模块，用于检测模具运行时的运行数据；模具数据采集器，用于采集检测模块检测到的运行数据，处理后发送给热流道温控器。本实用新型还提供一种注塑模具监控装置智能管理***。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具监控装置及智能管理***。
背景技术
随着我国工业水平的不断提高，对工艺装备的要求越来越高，无论是硬件还是软件，都上了很大台阶。对于模具制造商来说，对模具的制造及卓越的追求，没有止境。目前先进精密注塑模具正在向更高腔、更紧凑、由单一的制模向提供给客户模具***一体化的方向发展。目前模具运行过程中，由于缺乏有效的运行监控措施，工作人员对整个注塑过程的监控必须依靠亲临现场予以解决，并且，当出现运行故障时，只有派遣专门的维修人员到现场进行故障检测以确定故障原因。整个监控过程的自动化程度不高，且人工劳动强度较大，极大的影响了模具运行效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种注塑模具监控装置，包括热流道***、热流道温控器、检测模块及模具数据采集器，所述热流道***与热流道温控器连接，所述模具数据采集器分别与检测模块及热流道温控器连接；
热流道***，通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融状态；
热流道温控器，用于接收来自模具数据采集器的信息，根据所述信息对热流道***温度进行控制；
检测模块，用于检测模具运行时的运行数据；
模具数据采集器，用于采集检测模块检测到的运行数据，处理后发送给数据收发模块；
数据收发模块，用于进行数据收发，至少包括将模具数据采集器发送的运行数据发送给热流道温控器。以上的各个电子器件在工作时不可避免地要使用到计算机软件，但是本实用新型并未对软件进行创造性的改进，所有电器部件中使用的软件都为现有技术。
具体地，所述检测模块包括计时器、计数器、GPS模块、模内压力传感器及锁模力传感器，分别用于检测模具的成型周期、生产次数、位置信息、模内压力及锁模力。
进一步地，热流道温控器除具备上述功能外，还用于进行自动化模具诊断、塑料泄露检测及加热器故障检测。理所当然，此时热流道***需具备与外部设备进行数据收发的通信功能，并且与整个注塑工艺流程监控***相连接。
具体地，所述数据采集器包括数据收发模块，用于进行数据收发，至少包括将运行数据发送给热流道温控器。
优选地，所述模具数据采集器与热流道温控器通过以太网或CAN总线连接。
针对上述监控装置，本实用新型还提供一种注塑模具智能管理***，包括上述的注塑模具监控装置，所述注塑模具监控装置安装于模具内，还包括服务器及管理计算机，所述热流道温控器与所述服务器连接，服务器与管理计算机连接；
服务器用于存储模具运行数据及分析管理数据；
管理计算机内包括对模具运行数据自动收集的数据收集模块、对运行数据进行图形化处理并显示的显示管理模块以及对收集的数据进行分析与评估的数据分析模块。
具体地，所述报警装置与管理计算机连接，用于当模具发生塑料泄露或热流道***的加热器发生故障时进行报警处理。
具体地，当所述检测模块检测到模内压力值在预设的压力报警值范围之外时，报警装置便进行报警。
具体地，所述模具的数量小于或等于128台，所述模具与所述模具监控装置一一对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的注塑模块监控装置，能够对模具的运行过程进行实时监控，对运行数据进行检测后通过数据采集器进行处理并发送给热流道温控器，热流道温控器根据运行数据计算得到热流道***的合理工作温度。在此基础上，热流道温控器将接收的运行数据发送给管理计算机，管理计算机对接收的数据进行实时显示，以方便工作人员及时了解模具运行状态。通过本实用新型的监控装置及其智能管理***，实现对模具运行智能管理的同时，方便在模具运行故障时工作人员及时处理，极大提高了模具运行效率。
以下结合实例的具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细描述，应当注意的是，实例仅仅是为了帮助读者更好地理解本实用新型的技术构思，并不用以限制本实用新型权利要求的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具监控装置的原理示意图。
具体实施方式
本实用新型针对目前模具运行过程中管理智能化程度低、运行效率不高的问题，提供一种注塑模具监控装置，如图1所示，该装置包括热流道***、热流道温控器、检测模块及模具数据采集器，所述热流道***与热流道温控器连接，所述模具数据采集器分别与检测模块及热流道温控器连接；热流道***，通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融状态；热流道温控器，用于对热流道***所需温度进行控制；检测模块，用于检测模具运行时的运行数据；模具数据采集器，用于采集检测模块检测到的运行数据，处理后发送给热流道温控器。
本实用新型的另一个目的是提供一种包含上述监控装置的智能管理***，该***包括上述注塑模具监控装置，所述注塑模具监控装置安装于模具内，还包括服务器及管理计算机，所述热流道温控器与所述服务器连接，服务器与管理计算机连接；服务器用于存储模具运行数据及分析管理数据；管理计算机内包括对模具运行数据自动收集的数据收集模块、对运行数据进行图形化处理并显示的显示管理模块以及对收集的数据进行分析与评估的数据分析模块。
实施例
以下对上述的监控装置及其智能管理***进行一详细说明。
将计时器、计数器、GPS模块、模内压力传感器及锁模力传感器组成的检测模块安装与模具内的适当位置，计时器、计数器、GPS模块、模内压力传感器及锁模力传感器分别检测模具的成型周期、生产次数、位置信息、模内压力及锁模力后将上述运行数据传输到数据采集器，数据采集器对运行数据进行处理后通过以太网或CAN总线传输给热流道温控器。由于是对模具运行数据进行实时采集，因此数据采集器在此处是必要的，因其具备强大的数据采集及处理功能，数据采集器包括数据收发模块，用于进行数据收发，至少包括将运行数据发送给热流道温控器。热流道温控器用于对热流道***所需温度进行控制，其根据接收的运行数据，分析计算出热流道***工作的合适温度并将此合适温度发送给热流道***，热流道***再根据该控制温度通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
热流道温控器在处理运行数据的同时还将运行数据上传给管理计算机，管理计算机通过图形化界面处理，将允许数据进行图形化显示，以方便运行维护人员对模具运行有直观的了解。与管理计算机连接的设备还有服务器，服务器用于存储模具运行数据及分析管理数据。服务器除存储数据功能之外，还可对存储的数据进行分析处理。管理计算机还连接有报警装置，由于塑料注入注嘴头孔时，将增加浇口嵌件的热损耗，并对注嘴头的热电偶连接产生影响，并且分流板槽中的塑料泄漏可以弥合气隙，分散分流板的热量，这两种情况会导致工作周期急剧增加。管理计算机在接收到监控运行数据后，通过数据分析对比，在发送上述情况时，将及时控制报警装置进行报警。报警装置可采用蜂鸣器予以实现，在蜂鸣器进行报警的同时，管理计算机同时通过图形显示。尤其当管理计算机连接的模具数量较多时，管理计算机将对应显示发送故障的运行模具，但是，由于数据传输限制，模具的数量一般不超过128台。在上述功能的基础上，当发生故障时，服务器还具备故障数据定点发送功能，，例如，将故障数据以邮件形式发送给专家或者特定管理人员。同样地，基于服务器，本实用新型还可以提供模具运行数据网络浏览功能，此功能的基础当然是在服务器中提供访问域名。
Claims (5)
1.注塑模具监控装置，其特征在于，包括热流道***、热流道温控器、检测模块及模具数据采集器，所述热流道***与热流道温控器连接，所述模具数据采集器分别与检测模块及热流道温控器连接，所述检测模块包括计时器、计数器、GPS模块、模内压力传感器及锁模力传感器，分别用于检测模具的成型周期、生产次数、位置信息、模内压力及锁模力。
2.如权利要求1所述的注塑模具监控装置，其特征在于，所述模具数据采集器与热流道温控器通过以太网或CAN总线连接以发送信息。
3.注塑模具智能管理***，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的注塑模具监控装置，所述注塑模具监控装置安装于模具内，还包括服务器及管理计算机，所述热流道温控器与所述服务器连接，服务器与管理计算机连接。
4.如权利要求3所述的注塑模具智能管理***，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与管理计算机连接。
5.如权利要求3或4所述的注塑模具智能管理***，其特征在于，所述模具的数量小于
或等于128台，所述模具与所述模具监控装置一一对应。
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| CN201520586312.5U CN204894446U (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 注塑模具监控装置及其智能管理*** |
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