CN204894197U - 一种自动定量配水制砖*** - Google Patents
一种自动定量配水制砖*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN204894197U CN204894197U CN201520605155.8U CN201520605155U CN204894197U CN 204894197 U CN204894197 U CN 204894197U CN 201520605155 U CN201520605155 U CN 201520605155U CN 204894197 U CN204894197 U CN 204894197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- mixer
- shale
- water
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动定量配水制砖***,包括控制器、粉碎装置、搅拌机、制砖机和水箱,所述粉碎装置上方设置有相对运动的页岩输送带和煤炭输送带,所述页岩输送带和煤炭输送带的输出端均位于粉碎装置的进料口处,在页岩输送带和煤炭输送带的输入端上方分别设置有页岩输送带和煤炭料斗,在页岩输送带内设置有第一称重传感器,在煤炭输送带内设置有第三称重传感器,所述第一称重传感器和第三称重传感器分别与控制器电连接;通过在和内分别设置和与控制器电连接,计算页岩和煤炭的配比量,使得出料以达到合适的比例。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域,具体是一种自动定量配水制砖***。
背景技术
目前,在砖瓦生产制备过程中,一般是采用页岩和煤炭混合,形成混合物料,再一边加入水,一边搅拌,然后再通过输送带送入制砖机中成型,形成砖或者瓦。在搅拌时,一般通过配水***向搅拌机中加水,使的物料完全混合,且水分适中,便于制砖机的挤出成型,物料的含水量过高或者过低都不利于制砖机的挤出成型。
实际生产中,页岩自身的含水量并不是恒定的,如果还是按照现有的配水***,根据物料重量来加水,得出的物料含水量不是过高就是过低,并且在通过输送带送入制砖机的过程中,水分也会散失,因此实际到达制砖机中的物料含水量很难达到挤出成型的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动定量配水制砖***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动定量配水制砖***,包括控制器、粉碎装置、搅拌机、制砖机和水箱,所述粉碎装置上方设置有相对运动的页岩输送带和煤炭输送带,所述页岩输送带和煤炭输送带的输出端均位于粉碎装置的进料口处,在页岩输送带和煤炭输送带的输入端上方分别设置有页岩输送带和煤炭料斗,在页岩输送带内设置有第一称重传感器,在煤炭输送带内设置有第三称重传感器,所述第一称重传感器和第三称重传感器分别与控制器电连接;所述粉碎装置下方设置有混料斗,所述混料斗下方设置有原料输送带,在原料输送带内设置有第一称重传感器,所述第一称重传感器与控制器电连接,在原料输送带下方设置有搅拌机,所述原料输送带的输出端位于搅拌机的进料口处正上方,所述搅拌机壳体上相对进料口的一端设置有出料口,在出料口下方设置有末端物料输送带,所述末端物料输送带内设置有磁体,所述末端物料输送带的输出端位于制砖机的正上方,所述制砖机内连接有电流测量装置,电流测量装置与控制器电连接;所述水箱上设置有主供水部和副供水部,主供水部包括两根与水箱相连接的管道,主供水部的两根管道的另一端均与第一喷淋头相连通,在其中一根管道上依次设置有第一水泵和第一电动流量阀,在另一根管道上设置有第一复振阀,所述第一喷淋头位于搅拌机上方;所述副供水部包括两根与水箱相连接的管道,副供水部的两根管道的另一端均与第二喷淋头相连通,在其中一根管道上依次设置有第二水泵和第二电动流量阀,在另一根管道上设置有第二复振阀,所述第二喷淋头位于制砖机上方,所述第一水泵、第一电动流量阀、第一复振阀、第二水泵、第二电动流量阀、第二复振阀均与控制器电连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌机主体水平设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机内设置有由电机带动转动的绞龙。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机的进料口处设置有倾斜安装在搅拌机壳体上的导料板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在和内分别设置和与控制器电连接,计算页岩和煤炭的配比量,使得出料以达到合适的比例,并通过设置主供水部和副供水部与水箱相连接,主供水部直接向搅拌机进行供水,副供水部向制砖机进行补水,在制砖机上连接的对制砖机的工作电流进行检测,以便实时调整搅拌机和制砖机内的进水量,保证在进行制砖时原料中含水量充足,大大增加产品的合格率,并且在主供水部和副供水部内设置和进行复振供水,提高供水的精确度,利于装置对于自动配水的调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-控制器,2-粉碎装置,21-页岩料斗,22-页岩输送带,23-第二称重传感器,24-煤炭料斗,25-煤炭输送带,26-第三称重传感器,3-混料斗,31-原料输送带,32-第一称重传感器,4-搅拌机,41-末端物料输送带,42-磁体,5-制砖机,51-电流测量装置,6-水箱,61-第一水泵,62-第一电动流量阀,63-第一复振阀,64-第一喷淋头,65-第二水泵,66-第二电动流量阀,67-第二复振阀,68-第二喷淋头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种自动定量配水制砖***,包括控制器1、粉碎装置2、搅拌机4、制砖机5和水箱6,所述粉碎装置2上方设置有相对运动的页岩输送带22和煤炭输送带25,所述页岩输送带22和煤炭输送带25的输出端均位于粉碎装置2的进料口处,在页岩输送带22和煤炭输送带25的输入端上方分别设置有页岩输送带22和煤炭料斗24,在页岩输送带22内设置有第一称重传感器23,在煤炭输送带25内设置有第三称重传感器26,所述第一称重传感器23和第三称重传感器26分别与控制器1电连接;
所述粉碎装置2下方设置有混料斗3,所述混料斗3下方设置有原料输送带31,在原料输送带31内设置有第一称重传感器32,所述第一称重传感器32与控制器1电连接,在原料输送带31下方设置有搅拌机4,所述搅拌机4主体水平设置,在搅拌机4内设置有由电机带动转动的绞龙,所述原料输送带31的输出端位于搅拌机4的进料口处正上方,在搅拌机4的进料口处设置有倾斜安装在搅拌机4壳体上的导料板,所述搅拌机4壳体上相对进料口的一端设置有出料口,在出料口下方设置有末端物料输送带41,所述末端物料输送带41内设置有磁体42,所述末端物料输送带41的输出端位于制砖机5的正上方,所述制砖机5内连接有电流测量装置51,电流测量装置51与控制器1电连接;
所述水箱6上设置有主供水部和副供水部,主供水部包括两根与水箱6相连接的管道,主供水部的两根管道的另一端均与第一喷淋头64相连通,在其中一根管道上依次设置有第一水泵61和第一电动流量阀62,在另一根管道上设置有第一复振阀63,所述第一喷淋头64位于搅拌机4上方用于向搅拌机4内加水;所述副供水部包括两根与水箱6相连接的管道,副供水部的两根管道的另一端均与第二喷淋头68相连通,在其中一根管道上依次设置有第二水泵65和第二电动流量阀66,在另一根管道上设置有第二复振阀67,所述第二喷淋头68位于制砖机5上方用于向制砖机5内加水,所述第一水泵61、第一电动流量阀62、第一复振阀63、第二水泵65、第二电动流量阀66、第二复振阀67均与控制器1电连接;
使用时,分别向页岩料斗21和煤炭料斗24内加入页岩和煤炭,页岩和煤炭分别经过页岩输送带22和煤炭输送带25进入2内,在页岩输送带22和煤炭输送带25内设置的第一称重传感器23和第三称重传感器26对于页岩和煤炭的流量进行检测并反馈至控制器1,计算页岩和煤炭的配比量,通过调节页岩料斗21和煤炭料斗24的出料以达到合适的比例;经2粉碎后的物料落入混料斗3中进行预混料,从混料斗3落下的混合料经过原料输送带31运送至4内,在原料输送带31内设置的第一称重传感器32对于混合料的流量进行检测并反馈至1,混合料在原料输送带31的运送下进入搅拌机4内,通过搅拌机4内进行再次搅拌,在搅拌机4内搅拌时,水箱6通过主供水部向搅拌机4内进行供水,具体情况是通过第一称重传感器32将单位时间内通过的混合料的重量反馈至控制器1,控制器1经过计算后控制主供水部的第一水泵61和第一电动流量阀62工作,调整单位时间内向搅拌机4内输送的水量,但实际操作中第一水泵61和第一电动流量阀62工作所输出的水量存在一定误差,搅拌机4搅拌后由末端物料输送带41输送至制砖机5的原料中的水分不足时,通过副供水部向制砖机5内供水,保证在制砖机5内进行制砖时原料中含水量达到标准,同时,第一复振阀63和第二复振阀67在主供水部和副供水部进行供水完毕后还可对搅拌机4和制砖机5进行复振供水,第一复振阀63和第二复振阀67每旋转一周供水一次,且每次的供水量恒定;电流测量装置51检测制砖机5内工作电流并反馈至控制器1,当制砖机5内电机的电流达到240A时,控制器1控制副供水部增加供水,当制砖机5内电机电流下降至220A时,控制器1控制副供水部供水量下调,当制砖机5内电机电流下降至200A以下时,控制器1控制副供水部停止供水;当制砖机5内电机的电流达到180A以上时,控制器1控制主供水部增加供水,当制砖机5内电机电流下降至160A时,控制器1控制主供水部供水量下调。
本实用新型的工作原理是:通过在22和25内分别设置23和26与控制器1电连接,计算页岩和煤炭的配比量,使得出料以达到合适的比例,并通过设置主供水部和副供水部与水箱6相连接,主供水部直接向搅拌机4进行供水,副供水部向制砖机5进行补水,在制砖机5上连接的51对制砖机5的工作电流进行检测,以便实时调整搅拌机4和制砖机5内的进水量,保证在进行制砖时原料中含水量充足,大大增加产品的合格率,并且在主供水部和副供水部内设置63和67进行复振供水,提高供水的精确度,利于装置对于自动配水的调节。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种自动定量配水制砖***,包括控制器、粉碎装置、搅拌机、制砖机和水箱,其特征在于,所述粉碎装置上方设置有相对运动的页岩输送带和煤炭输送带,所述页岩输送带和煤炭输送带的输出端均位于粉碎装置的进料口处,在页岩输送带和煤炭输送带的输入端上方分别设置有页岩输送带和煤炭料斗,在页岩输送带内设置有第一称重传感器,在煤炭输送带内设置有第三称重传感器,所述第一称重传感器和第三称重传感器分别与控制器电连接;所述粉碎装置下方设置有混料斗,所述混料斗下方设置有原料输送带,在原料输送带内设置有第一称重传感器,所述第一称重传感器与控制器电连接,在原料输送带下方设置有搅拌机,所述原料输送带的输出端位于搅拌机的进料口处正上方,所述搅拌机壳体上相对进料口的一端设置有出料口,在出料口下方设置有末端物料输送带,所述末端物料输送带内设置有磁体,所述末端物料输送带的输出端位于制砖机的正上方,所述制砖机内连接有电流测量装置,电流测量装置与控制器电连接;所述水箱上设置有主供水部和副供水部,主供水部包括两根与水箱相连接的管道,主供水部的两根管道的另一端均与第一喷淋头相连通,在其中一根管道上依次设置有第一水泵和第一电动流量阀,在另一根管道上设置有第一复振阀,所述第一喷淋头位于搅拌机上方;所述副供水部包括两根与水箱相连接的管道,副供水部的两根管道的另一端均与第二喷淋头相连通,在其中一根管道上依次设置有第二水泵和第二电动流量阀,在另一根管道上设置有第二复振阀,所述第二喷淋头位于制砖机上方,所述第一水泵、第一电动流量阀、第一复振阀、第二水泵、第二电动流量阀、第二复振阀均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量配水制砖***,其特征在于,所述搅拌机主体水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动定量配水制砖***,其特征在于,所述搅拌机内设置有由电机带动转动的绞龙。
4.根据权利要求1所述的一种自动定量配水制砖***,其特征在于,所述搅拌机的进料口处设置有倾斜安装在搅拌机壳体上的导料板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520605155.8U CN204894197U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种自动定量配水制砖*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520605155.8U CN204894197U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种自动定量配水制砖*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204894197U true CN204894197U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54916406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520605155.8U Expired - Fee Related CN204894197U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种自动定量配水制砖*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204894197U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107310023A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-03 | 海南鑫鸿达建材有限公司 | 制砖*** |
CN108890895A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 临汾市华基建材科技有限公司 | 干混砂浆储料罐注水自动控制装置 |
CN110327802A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 涡阳县沪涡多孔矸石砖有限公司 | 一种空心砖加工用混合装置 |
CN111251418A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-09 | 陕西新兴建材机械制造有限公司 | 一体式制砖原料处理装置 |
CN111546501A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 德清高盛交通科技有限公司 | 一种绞笼式砂浆罐水量调节方法、***、装置及存储介质 |
CN112268603A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 安徽康迪纳电力科技有限责任公司 | 一种基于输煤***用的物料称重装置 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201520605155.8U patent/CN204894197U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107310023A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-03 | 海南鑫鸿达建材有限公司 | 制砖*** |
CN108890895A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 临汾市华基建材科技有限公司 | 干混砂浆储料罐注水自动控制装置 |
CN110327802A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 涡阳县沪涡多孔矸石砖有限公司 | 一种空心砖加工用混合装置 |
CN111251418A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-09 | 陕西新兴建材机械制造有限公司 | 一体式制砖原料处理装置 |
CN111546501A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 德清高盛交通科技有限公司 | 一种绞笼式砂浆罐水量调节方法、***、装置及存储介质 |
CN111546501B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-09-10 | 德清高盛交通科技有限公司 | 一种绞笼式砂浆罐水量调节方法、***、装置及存储介质 |
CN112268603A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 安徽康迪纳电力科技有限责任公司 | 一种基于输煤***用的物料称重装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204894197U (zh) | 一种自动定量配水制砖*** | |
CN104441209B (zh) | 一种用于制砖设备的自动配水*** | |
CN202506322U (zh) | 一种压裂液连续混配装置 | |
CN202439119U (zh) | 一种精确控制充填物料的搅拌充填*** | |
CN206232142U (zh) | 在线自动混配煤精准调节装置 | |
CN205185149U (zh) | 塑料原料自动计量配料进料装置 | |
CN108499406A (zh) | 一种锂电池浆料的连续生产*** | |
CN207268843U (zh) | 一种带计量连续上下料*** | |
CN110030032B (zh) | 尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法 | |
CN203525590U (zh) | 连续搅拌机 | |
CN201800926U (zh) | 五谷杂粮复合面粉自动计量连续生产装置 | |
CN203382174U (zh) | 自动定量给料装置 | |
CN203031750U (zh) | 复合墙板生产线 | |
CN205572724U (zh) | 建筑混凝土搅拌***中的自动进料装置 | |
CN201610764U (zh) | 煤矿采空区充填*** | |
CN203613239U (zh) | 一种自动配料粉料压球*** | |
CN204522939U (zh) | 一种混凝土添加剂加工装置 | |
CN205127822U (zh) | 粉末涂料疏松剂的补加装置 | |
CN204607046U (zh) | 一种物料计量、配料及加入装置 | |
CN201278773Y (zh) | 全自动连续真空和面饧面*** | |
CN207628406U (zh) | 高效固液分散反应*** | |
CN202609941U (zh) | 一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置 | |
CN102922605B (zh) | 搅拌站 | |
CN206139130U (zh) | 固液混合添加剂制备*** | |
CN204502979U (zh) | 一种育苗基质的混料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20160812 |