CN204893133U - 一种自动焊锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊锡装置，包括焊接装置和送锡装置；所述焊接装置包括一运动气缸和气缸基座，运动气缸沿气缸基座上下运动；所述运动气缸侧面设有气缸定位销，气缸基座下方设有下限位挡块，上方设有上限位挡块；所述气缸定位销位于上限位挡块和下限位挡块之间；烙铁安装在运动气缸前端上；所述送锡装置包括焊锡丝和锡丝导向管，锡丝导向管安装在烙铁上，锡丝导向管的出口与烙铁底部烙铁头相对；所述焊锡丝前端穿过锡丝导向管与烙铁头相触。本实用新型整体由PLC逻辑控制，可以精准地完成焊锡工作，同时焊锡以及送锡时间一定，使得产品上的焊点一致，保证产品的质量与美观满足生产要求。
Description
技术领域
本实用新型属于自动焊接设备技术领域，特别涉及一种自动焊锡装置。
背景技术
光伏电池接线盒内有很多地方需要焊锡，在流水线生产中，手动焊锡已经无法满足生产需要了，不仅耗费人工、焊接效率低，而且跟不上流水生产速度。自动焊锡装置主要是替代重复性的简单的手工焊接动作，焊点一致性好，品质稳定，效率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，焊接效率高，适用于光伏电池接线盒的自动焊锡装置。
为此，本实用新型的技术方案是：一种自动焊锡装置，其特征在于：包括焊接装置和送锡装置；所述焊接装置包括一运动气缸和气缸基座，运动气缸沿气缸基座上下运动；所述运动气缸侧面设有气缸定位销，气缸基座下方设有下限位挡块，上方设有上限位挡块；所述气缸定位销位于上限位挡块和下限位挡块之间；烙铁安装在运动气缸前端上；所述送锡装置包括焊锡丝和锡丝导向管，锡丝导向管安装在烙铁上，锡丝导向管的出口与烙铁底部烙铁头相对；所述焊锡丝前端穿过锡丝导向管与烙铁头相触。
进一步地，所述送锡装置还包括基座，焊锡丝缠绕在基座末端的滚轴上；基座中间设有锡丝传送装置，锡丝传送装置两端设有挡板，挡板上均设有导向孔，锡丝导向管安装在靠近基座前端的挡板上，与前端挡板上的导向孔相通；所述锡丝传送装置还包括送锡滚轮和锡丝卡位轮，位于两端的挡板之间，送锡滚轮和锡丝卡位轮的轴线均垂直于基座底面，送锡滚轮和锡丝卡位轮的圆周相切；所述焊锡丝前端依次穿过后端挡板的导向孔、送锡滚轮和锡丝卡位轮的间隙和前端挡板的导向孔后，伸入锡丝导向管内。
本实用新型放置在需要焊锡的产品传送带一侧，在PLC逻辑控制下，运动气缸向下运动，运动气缸侧面的气缸定位销随之向下运动，碰到气缸基座的下限位挡块后，运动气缸停止运动，此时运动气缸前端的烙铁底部正对产品需要焊锡的位置，在此处的停顿时间预先由PLC组态界面设置好，此过程也是烙铁的焊锡时间；同时，送锡装置接收到PLC送锡指令，焊锡丝向前运动穿过导向孔后进入锡丝导向管继续前进，最后从锡丝导向管的出口处出来，正好与灼热的烙铁头相碰熔化，完成位于其正下方产品的焊接动作。送锡装置在PLC逻辑控制下经过一定时间的送锡后停止送锡，随即运动气缸向上运动，气缸定位销随之向上运动，直至碰到上限位挡块后保持静止，此时产品传送带向前运动一个产品的间距，使焊锡后的产品离开焊接区域，同时与其紧靠的下一个产品正好落在烙铁的焊接区域内；产品移动完成之后，运动气缸重新启动向下运动，整个设备重复着以上动作，从而完成对每个产品的焊锡动作。本实用新型整体由PLC逻辑控制，可以精准地完成焊锡工作，同时焊锡以及送锡时间一定，使得产品上的焊点一致，保证产品的质量与美观满足生产要求。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型焊接装置的结构示意图。
图3为本实用新型送锡装置的结构示意图。
图中标记为：运动气缸1、气缸基座2、下限位挡块21、上限位挡块22、气缸定位销3、烙铁4、烙铁头41、焊锡丝5、锡丝导向管6、导向管出口61、基座7、挡板8、导向孔9、送锡滚轮10、锡丝卡位轮11、产品传送带12、产品13。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括焊接装置和送锡装置；所述焊接装置包括一运动气缸1和气缸基座2，运动气缸1沿气缸基座2上下运动；所述运动气缸1侧面设有气缸定位销3，气缸基座2下方设有下限位挡块21，上方设有上限位挡块22；所述气缸定位销3位于上限位挡块22和下限位挡块21之间；烙铁4安装在运动气缸1前端上；所述送锡装置包括焊锡丝5和锡丝导向管6，锡丝导向管6安装在烙铁4上，锡丝导向管6的出口61与烙铁4底部烙铁头41相对；所述焊锡丝5前端穿过锡丝导向管6与烙铁头41相触。
本实施例的送锡装置还包括基座7，焊锡丝5缠绕在基座7末端的滚轴上；基座7中间设有锡丝传送装置，锡丝传送装置两端设有挡板8，挡板上均设有导向孔9，锡丝导向管6安装在靠近基座7前端的挡板上，与前端挡板上的导向孔相通；所述锡丝传送装置还包括送锡滚轮10和锡丝卡位轮11，位于两端的挡板8之间，送锡滚轮10和锡丝卡位轮11的圆周相切，轴线平行；所述焊锡丝5前端依次穿过后端挡板的导向孔、送锡滚轮10和锡丝卡位轮11相切处、前端挡板的导向孔和锡丝导向管6。
本实施例放置在需要焊锡的产品传送带12一侧，在PLC逻辑控制下，运动气缸1向下运动，运动气缸1侧面的气缸定位销3随之向下运动，碰到气缸基座2的下限位挡块21后，运动气缸1停止运动，此时运动气缸1前端的烙铁4底部正对产品13需要焊锡的位置，在此处的停顿时间预先由PLC组态界面设置好，此过程也是烙铁4的焊锡时间；同时，送锡装置接收到PLC送锡指令，送锡滚轮10顺时针转动，同时带动锡丝卡位轮11逆时针转动，焊锡丝5穿过后端挡板的导向孔后，被送锡滚轮10和锡丝卡位轮11夹住并带动，使得焊锡丝5向前运动穿过导向孔后进入锡丝导向管6继续前进，最后从锡丝导向管的出口61处出来，正好与灼热的烙铁头41相碰熔化，完成位于其正下方产品13的焊接动作。
本实施例的送锡装置在PLC逻辑控制下经过一定时间的送锡后停止送锡，随即运动气缸1向上运动，气缸定位销3随之向上运动，直至碰到上限位挡块22后保持静止，此时产品传送带12向前运动一个产品的间距，使焊锡后的产品13离开焊接区域，同时与其紧靠的下一个产品正好落在烙铁4的焊接区域内；产品13移动完成之后，运动气缸1重新启动向下运动，整个设备重复着以上动作，从而完成对每个产品的焊锡动作。
Claims (2)
1.一种自动焊锡装置，其特征在于：包括焊接装置和送锡装置；所述焊接装置包括一运动气缸和气缸基座，运动气缸沿气缸基座上下运动；所述运动气缸侧面设有气缸定位销，气缸基座下方设有下限位挡块，上方设有上限位挡块；所述气缸定位销位于上限位挡块和下限位挡块之间；烙铁安装在运动气缸前端上；所述送锡装置包括焊锡丝和锡丝导向管，锡丝导向管安装在烙铁上，锡丝导向管的出口与烙铁底部烙铁头相对；所述焊锡丝前端穿过锡丝导向管与烙铁头相触。
2.如权利要求1所述的一种自动焊锡装置，其特征在于：所述送锡装置还包括基座，焊锡丝缠绕在基座末端的滚轴上；基座中间设有锡丝传送装置，锡丝传送装置两端设有挡板，挡板上均设有导向孔，锡丝导向管安装在靠近基座前端的挡板上，与前端挡板上的导向孔相通；所述锡丝传送装置还包括送锡滚轮和锡丝卡位轮，位于两端的挡板之间，送锡滚轮和锡丝卡位轮的轴线均垂直于基座底面，送锡滚轮和锡丝卡位轮的圆周相切；所述焊锡丝前端依次穿过后端挡板的导向孔、送锡滚轮和锡丝卡位轮的间隙和前端挡板的导向孔后，伸入锡丝导向管内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107825026A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-23 | 成都焊研威达科技股份有限公司 | 应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置 |
| CN108817594A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-16 | 靳红梅 | 用于led灯丝与pcb的焊接装置及焊接方法 |
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2015
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| CN107825026B (zh) * | 2017-12-13 | 2024-05-14 | 成都焊研威达科技股份有限公司 | 应用于500mm直径筒体内壁环向带极堆焊装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |