CN204893026U - 一种版辊数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种版辊数控机床,包括机架和主轴箱,机架采用高标铸铁一体化铸造成型,主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力***,机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承,第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘;机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘,机架上设有导轨,机架后方架设于导轨上设有刀架,刀架上设有延长杆,镗刀固连于延长杆上,导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架。本实用新型刚性好,抗振力强;工件夹持稳定性高,提升本机床的加工深度,改善了主轴的加工工艺和装配工艺,加工容易,保证前后两端的同轴度,大大延长了机床主轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电领域,具体是一种版辊数控机床。
背景技术
在机床中,主轴是最关键的部件,对机床起着至关重要的作用,主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能,当然加工及装配的工艺性也是考虑的因素。目前机床主轴设计普遍采用的结构:主轴支承在轴承上,轴承的轴向定位通过主轴上的三个压块紧锁螺母来实现。主轴***的精度取决于主轴及相关零件的加工精度、轴承的精度等级和主轴的装配质量。主轴双列圆锥滚子轴承的内锥孔与主轴1:12外锥配合的好坏将直接影响主轴的工作精度,一般要求其配合接触面积大于75%,为了达到这一要求,除了在购买轴承时注意品牌和等级外,通常在设计时对主轴的要求较高,两端的同轴度为0.005mm,对其相关零件,如螺母和隔套的端面对主轴轴线的跳动要求也较高,其跳动值一般要求在0.008mm以内。对一般压块螺母的加工是很难保证这么高的精度的,因而经常出现主轴精度在装配时超差,最终不得不反复调整圆螺母的松紧,而勉强达到要求,但这样的结果往往是轴承偏紧,精度稳定性差,安装位置不精确,游隙不均匀,造成工作时温升较高,噪音大,震动厉害,影响工件的加工质量和轴承的寿命。但对于重型数控机床用圆锥滚子轴承其承载负荷大,运转平稳,精度调整好时,其对机床的精度保持性较好,可对于轻型及高速机床就不十分有利了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种版辊数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种版辊数控机床,包括机架和主轴箱,所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型,所述主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力***,机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承,第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘,第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母,第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母;所述机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘,机架上设有导轨,所述机架后方架设于导轨上设有刀架,刀架上设有镗刀,刀架上设有延长杆,镗刀固连于延长杆上,导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架,所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架,环形支架采用两个半圆弧连接而成,环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆,所述中心架底部设有嵌入导轨的导槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆端部呈弧形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型机架采用高标铸铁一体化铸造成型,刚性好,抗振力强;通过在导轨上设置中心架,提升工件夹持稳定性,在刀架上设置延长杆,使得镗刀可伸入版辊内壁进行加工,提升本机床的加工深度,方便大尺寸版辊的镗孔工作;将传统的双列圆锥滚子轴承改为角球轴承接触,改善了主轴的加工工艺和装配工艺,这种主轴取消了两端的圆锥部分,加工就很容易,保证前后两端的同轴度,同时对压块锁紧螺母的加工要求也可以适当降低;在装配零件全部合格的前提下,一次装配后主轴的各项精度都能满足要求,不像以前还需要用千分表反复调整,由于提高了主轴的装配精度,因而主轴温升降低,一般可稳定在20℃以内,这种改进大大延长了机床主轴的使用寿命。
附图说明
图1为版辊数控机床的结构示意图;
图2为版辊数控机床中主轴箱内部局部剖视结构示意图;
图3为版辊数控机床中中心架的结构示意图;
图中:1-机架、2-主轴箱、21-机床主轴、22-法兰盘、23-第一角接触球轴承、24-第一调整垫、25-第一螺母、26-第二角接触球轴承、27-第二调整垫、28-第二螺母、3-卡盘、4-导轨、5-刀架、6-镗刀、7-延长杆、8-中心架、81-底座、82-圆环形支架、83-支撑杆、84-导槽、9-工件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种版辊数控机床,包括机架1和主轴箱2,机架1采用高标铸铁一体化铸造成型,主轴箱2内设有驱动机床主轴21转动的动力***,机床主轴21上安装有第一角接触球轴承23和第二角接触球轴承26,第一角接触球轴承23的外侧设置有法兰盘22,第一角接触球轴承23内侧通过第一调整垫24设置有第一螺母25,第二角接触球轴承26外侧通过第二调整垫27设置有第二螺母28;所述机床主轴21上设有用于夹紧工件的卡盘3,机架1上设有导轨4,机架1后方架设于导轨4上设有刀架5,刀架5上设有镗刀6,刀架5上设有延长杆7,镗刀6固连于延长杆7上,导轨4上位于主轴箱2和刀架5之间还设有对工件进行支撑的中心架8;所述中心架8包括设置于导轨4上的底座81和位于底座81上的圆环形支架82,环形支架82采用两个半圆弧连接而成,环形支架82外侧设有伸入环形支架82内部且可调节长度的支撑杆83。支撑杆83为三个且分别周向均布于环形支架82上。通过设置环形支架82对长版辊起到支撑作用,使得版辊在镗孔时转动更加平稳,防止版辊加工时出现晃动影响加工精度。为防止工件损伤,支撑杆53端部设置呈弧形,以增大接触面,降低磨损。同时,为降低支撑杆83对工件的磨损,支撑杆83端部喷涂有二硫化钼润滑层,起到固体润滑作用,有效降低对工件的损伤。另外,中心架8底部设有嵌入导轨4的导槽84。中心架8可沿着导轨4滑动,适应不同长度的版辊加工。
所述第一螺母25为圆螺母。
本版辊镗孔机床通过在导轨3上设置中心架8,提升工件夹持稳定性,在刀架5上设置延长杆7,使得镗刀6可伸入版辊内壁进行加工,提升本机床的加工深度,方便大尺寸版辊的镗孔工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种版辊数控机床,包括机架和主轴箱,其特征在于,所述机架采用高标铸铁一体化铸造成型,所述主轴箱内设有驱动机床主轴转动的动力***,机床主轴上安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承,第一角接触球轴承的外侧设置有法兰盘,第一角接触球轴承内侧通过第一调整垫设置有第一螺母,第二角接触球轴承外侧通过第二调整垫设置有第二螺母;所述机床主轴上设有用于夹紧工件的卡盘,机架上设有导轨,所述机架后方架设于导轨上设有刀架,刀架上设有镗刀,刀架上设有延长杆,镗刀固连于延长杆上,导轨上位于主轴箱和刀架之间还设有对工件进行支撑的中心架,所述中心架包括设置于导轨上的底座和位于底座上的圆环形支架,环形支架采用两个半圆弧连接而成,环形支架外侧设有伸入环形支架内部且可调节长度的支撑杆,所述中心架底部设有嵌入导轨的导槽。
2.根据权利要求1所述的版辊数控机床,其特征在于,所述支撑杆为三个且分别周向均布于环形支架上。
3.根据权利要求1或2所述的版辊数控机床,其特征在于,所述支撑杆端部呈弧形。
4.根据权利要求3所述的版辊数控机床,其特征在于,所述支撑杆端部喷涂有二硫化钼润滑层。
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