CN204892949U - 一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压模具，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。本实用新型为了克服现有的硬质合金坯料压制工艺劳动强度大、设备自动化程度低、模具易损坏、生产成本较高的缺点，提供了这样一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，包括有气缸Ⅰ、模具槽、支撑杆Ⅰ、电磁阀、进料管、电动推杆、支撑杆Ⅱ、气缸Ⅱ、控制***、压力传感器板、收集箱、托板Ⅰ、距离传感器Ⅰ、托板Ⅱ、压板Ⅰ、距离传感器Ⅱ和压板Ⅱ，所述气缸Ⅰ安装模具槽的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与压板Ⅱ连接，所述压板Ⅱ下方通过支撑杆Ⅰ与压板Ⅰ连接。本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、使用寿命长、节约生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模具，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
合金材料种类繁多，其中硬质合金是合金材料的一种。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工。在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，劳动强度大，效率低，模具易损坏，生产成本较高。
因此，研究一种自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、节约生产成本的高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的硬质合金坯料压制工艺劳动强度大、设备自动化程度低、效率低、模具易损坏、生产成本较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、使用寿命长、节约生产成本的高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，包括有气缸Ⅰ、模具槽、支撑杆Ⅰ、电磁阀、进料管、电动推杆、支撑杆Ⅱ、气缸Ⅱ、控制***、压力传感器板、收集箱、托板Ⅰ、距离传感器Ⅰ、托板Ⅱ、压板Ⅰ、距离传感器Ⅱ和压板Ⅱ，所述气缸Ⅰ安装模具槽的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与压板Ⅱ连接，所述压板Ⅱ下方通过支撑杆Ⅰ与压板Ⅰ连接，所述压板Ⅱ的下方安装有距离传感器Ⅱ，所述模具槽的左侧安装有进料管，所述进料管倾斜安装，所述进料管上设有电磁阀，所述托板Ⅱ位于模具槽的正下方，所述托板Ⅱ下方通过支撑杆Ⅱ与托板Ⅰ连接，所述托板Ⅰ的上方安装有距离传感器Ⅰ，所述托板Ⅰ的下方与气缸Ⅱ连接，所述气缸Ⅱ的右侧设有收集箱，所述收集箱置于压力传感器板上，所述电动推杆位于模具槽的底部与托板Ⅱ之间空隙的左侧，所述控制***分别与气缸Ⅰ、距离传感器Ⅰ、电磁阀、电动推杆、距离传感器Ⅱ、压力传感器板连接。
优选地，所述支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ均为2-5个。
优选地，所述进料管与水平方向的夹角为15°-60°。
优选地，所述距离传感器Ⅰ和距离传感器Ⅱ均为2-5个。
优选地，所述控制***为PLC控制***。
工作原理：启动控制***，气缸Ⅱ开始工作，推动托板Ⅰ和托板Ⅱ向上运动托板Ⅱ进入模具槽中，然后，控制***开启电磁阀，进料管中的合金粉末进入模具槽内，当控制***检测到电磁阀开启时间达到设定值时，控制***立即关闭电磁阀，结束加料过程。
然后气缸Ⅰ工作，带动压板Ⅰ和压板Ⅱ向下运动，对模具槽内的合金粉末进行挤压，由于支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ的固定支撑作用，压板Ⅰ和托板Ⅱ不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板Ⅱ受挤压变形后，距离传感器Ⅰ检测到托板Ⅰ和托板Ⅱ之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***，控制***提醒工作人员及时更换托板Ⅱ；压板Ⅰ受挤压变形后，距离传感器Ⅱ检测到压板Ⅰ和压板Ⅱ之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***，控制***提醒工作人员及时更换压板Ⅰ；合金坯料挤压完成后，控制***分别控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ反向工作，分别使压板Ⅰ和托板Ⅱ回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板Ⅱ上。
电动推杆启动，电动推杆向右推动托板Ⅱ上的合金坯料，使其落入收集箱内，然后电动推杆反向工作恢复初始状态，当压力传感器板检测到的压力达到设定值时，压力传感器板将信息反馈给控制***，控制***提醒工作人员及时更换收集箱。
所述支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ均为2-5个，使压板Ⅰ和托板Ⅱ不易变形，达到经久耐用的效果。
所述进料管与水平方向的夹角为15°-60°，达到进料速度快、效果最好的效果。
所述距离传感器Ⅰ和距离传感器Ⅱ均为2-5个，起到全方位检测托板Ⅱ和压板Ⅰ是否变形的作用。
所述控制***为PLC控制***。
所述距离传感器Ⅰ、电磁阀、控制***、压力传感器板和距离传感器Ⅱ为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
（3）有益效果
本实用新型解决了现有的硬质合金坯料压制工艺劳动强度大、设备自动化程度低、效率低、模具易损坏、生产成本较高的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、使用寿命长、节约生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为挤压合金粉末时的结构示意图。
图3为本实用新型的工作过程图。
附图中的标记为：1-气缸Ⅰ，2-模具槽，3-支撑杆Ⅰ，4-电磁阀，5-进料管，6-电动推杆，7-支撑杆Ⅱ，8-气缸Ⅱ，9-控制***，10-压力传感器板，11-收集箱，12-托板Ⅰ，13-距离传感器Ⅰ，14-托板Ⅱ，15-压板Ⅰ，16-距离传感器Ⅱ，17-压板Ⅱ，18-合金粉末。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，如图1-3所示，包括有气缸Ⅰ1、模具槽2、支撑杆Ⅰ3、电磁阀4、进料管5、电动推杆6、支撑杆Ⅱ7、气缸Ⅱ8、控制***9、压力传感器板10、收集箱11、托板Ⅰ12、距离传感器Ⅰ13、托板Ⅱ14、压板Ⅰ15、距离传感器Ⅱ16和压板Ⅱ17，所述气缸Ⅰ1安装模具槽2的内部顶端，所述气缸Ⅰ1的下方与压板Ⅱ17连接，所述压板Ⅱ17下方通过支撑杆Ⅰ3与压板Ⅰ15连接，所述压板Ⅱ17的下方安装有距离传感器Ⅱ16，所述模具槽2的左侧安装有进料管5，所述进料管5倾斜安装，所述进料管5上设有电磁阀4，所述托板Ⅱ14位于模具槽2的正下方，所述托板Ⅱ14下方通过支撑杆Ⅱ7与托板Ⅰ12连接，所述托板Ⅰ12的上方安装有距离传感器Ⅰ13，所述托板Ⅰ12的下方与气缸Ⅱ8连接，所述气缸Ⅱ8的右侧设有收集箱11，所述收集箱11置于压力传感器板10上，所述电动推杆6位于模具槽2的底部与托板Ⅱ14之间空隙的左侧，所述控制***9分别与气缸Ⅰ1、距离传感器Ⅰ13、电磁阀4、电动推杆6、距离传感器Ⅱ16、压力传感器板10连接。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为2个。
所述进料管5与水平方向的夹角为15°。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为2个。
所述控制***9为PLC控制***。
启动控制***9，气缸Ⅱ8开始工作，推动托板Ⅰ12和托板Ⅱ14向上运动托板Ⅱ14进入模具槽2中，然后，控制***9开启电磁阀4，进料管5中的合金粉末18进入模具槽2内，当控制***9检测到电磁阀4开启时间达到设定值时，控制***9立即关闭电磁阀4，结束加料过程。
然后气缸Ⅰ1工作，带动压板Ⅰ15和压板Ⅱ17向下运动，对模具槽2内的合金粉末18进行挤压，由于支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7的固定支撑作用，压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板Ⅱ14受挤压变形后，距离传感器Ⅰ13检测到托板Ⅰ12和托板Ⅱ14之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换托板Ⅱ14；压板Ⅰ15受挤压变形后，距离传感器Ⅱ16检测到压板Ⅰ15和压板Ⅱ17之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换压板Ⅰ15；合金坯料挤压完成后，控制***9分别控制气缸Ⅰ1和气缸Ⅱ8反向工作，分别使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板Ⅱ14上。
电动推杆6启动，电动推杆6向右推动托板Ⅱ14上的合金坯料，使其落入收集箱11内，然后电动推杆6反向工作恢复初始状态，当压力传感器板10检测到的压力达到设定值时，压力传感器板10将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换收集箱11。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为2个，使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到经久耐用的效果。
所述进料管5与水平方向的夹角为15°，达到进料速度快、效果最好的效果。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为2个，起到全方位检测托板Ⅱ14和压板Ⅰ15是否变形的作用。
所述控制***9为PLC控制***。
实施例2
一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，如图1-3所示，包括有气缸Ⅰ1、模具槽2、支撑杆Ⅰ3、电磁阀4、进料管5、电动推杆6、支撑杆Ⅱ7、气缸Ⅱ8、控制***9、压力传感器板10、收集箱11、托板Ⅰ12、距离传感器Ⅰ13、托板Ⅱ14、压板Ⅰ15、距离传感器Ⅱ16和压板Ⅱ17，所述气缸Ⅰ1安装模具槽2的内部顶端，所述气缸Ⅰ1的下方与压板Ⅱ17连接，所述压板Ⅱ17下方通过支撑杆Ⅰ3与压板Ⅰ15连接，所述压板Ⅱ17的下方安装有距离传感器Ⅱ16，所述模具槽2的左侧安装有进料管5，所述进料管5倾斜安装，所述进料管5上设有电磁阀4，所述托板Ⅱ14位于模具槽2的正下方，所述托板Ⅱ14下方通过支撑杆Ⅱ7与托板Ⅰ12连接，所述托板Ⅰ12的上方安装有距离传感器Ⅰ13，所述托板Ⅰ12的下方与气缸Ⅱ8连接，所述气缸Ⅱ8的右侧设有收集箱11，所述收集箱11置于压力传感器板10上，所述电动推杆6位于模具槽2的底部与托板Ⅱ14之间空隙的左侧，所述控制***9分别与气缸Ⅰ1、距离传感器Ⅰ13、电磁阀4、电动推杆6、距离传感器Ⅱ16、压力传感器板10连接。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为3个。
所述进料管5与水平方向的夹角为46°。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为3个。
所述控制***9为PLC控制***。
启动控制***9，气缸Ⅱ8开始工作，推动托板Ⅰ12和托板Ⅱ14向上运动托板Ⅱ14进入模具槽2中，然后，控制***9开启电磁阀4，进料管5中的合金粉末18进入模具槽2内，当控制***9检测到电磁阀4开启时间达到设定值时，控制***9立即关闭电磁阀4，结束加料过程。
然后气缸Ⅰ1工作，带动压板Ⅰ15和压板Ⅱ17向下运动，对模具槽2内的合金粉末18进行挤压，由于支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7的固定支撑作用，压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板Ⅱ14受挤压变形后，距离传感器Ⅰ13检测到托板Ⅰ12和托板Ⅱ14之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换托板Ⅱ14；压板Ⅰ15受挤压变形后，距离传感器Ⅱ16检测到压板Ⅰ15和压板Ⅱ17之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换压板Ⅰ15；合金坯料挤压完成后，控制***9分别控制气缸Ⅰ1和气缸Ⅱ8反向工作，分别使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板Ⅱ14上。
电动推杆6启动，电动推杆6向右推动托板Ⅱ14上的合金坯料，使其落入收集箱11内，然后电动推杆6反向工作恢复初始状态，当压力传感器板10检测到的压力达到设定值时，压力传感器板10将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换收集箱11。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为3个，使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到经久耐用的效果。
所述进料管5与水平方向的夹角为46°，达到进料速度快、效果最好的效果。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为3个，起到全方位检测托板Ⅱ14和压板Ⅰ15是否变形的作用。
所述控制***9为PLC控制***。
实施例3
一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，如图1-3所示，包括有气缸Ⅰ1、模具槽2、支撑杆Ⅰ3、电磁阀4、进料管5、电动推杆6、支撑杆Ⅱ7、气缸Ⅱ8、控制***9、压力传感器板10、收集箱11、托板Ⅰ12、距离传感器Ⅰ13、托板Ⅱ14、压板Ⅰ15、距离传感器Ⅱ16和压板Ⅱ17，所述气缸Ⅰ1安装模具槽2的内部顶端，所述气缸Ⅰ1的下方与压板Ⅱ17连接，所述压板Ⅱ17下方通过支撑杆Ⅰ3与压板Ⅰ15连接，所述压板Ⅱ17的下方安装有距离传感器Ⅱ16，所述模具槽2的左侧安装有进料管5，所述进料管5倾斜安装，所述进料管5上设有电磁阀4，所述托板Ⅱ14位于模具槽2的正下方，所述托板Ⅱ14下方通过支撑杆Ⅱ7与托板Ⅰ12连接，所述托板Ⅰ12的上方安装有距离传感器Ⅰ13，所述托板Ⅰ12的下方与气缸Ⅱ8连接，所述气缸Ⅱ8的右侧设有收集箱11，所述收集箱11置于压力传感器板10上，所述电动推杆6位于模具槽2的底部与托板Ⅱ14之间空隙的左侧，所述控制***9分别与气缸Ⅰ1、距离传感器Ⅰ13、电磁阀4、电动推杆6、距离传感器Ⅱ16、压力传感器板10连接。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为5个。
所述进料管5与水平方向的夹角为60°。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为5个。
所述控制***9为PLC控制***。
启动控制***9，气缸Ⅱ8开始工作，推动托板Ⅰ12和托板Ⅱ14向上运动托板Ⅱ14进入模具槽2中，然后，控制***9开启电磁阀4，进料管5中的合金粉末18进入模具槽2内，当控制***9检测到电磁阀4开启时间达到设定值时，控制***9立即关闭电磁阀4，结束加料过程。
然后气缸Ⅰ1工作，带动压板Ⅰ15和压板Ⅱ17向下运动，对模具槽2内的合金粉末18进行挤压，由于支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7的固定支撑作用，压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板Ⅱ14受挤压变形后，距离传感器Ⅰ13检测到托板Ⅰ12和托板Ⅱ14之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换托板Ⅱ14；压板Ⅰ15受挤压变形后，距离传感器Ⅱ16检测到压板Ⅰ15和压板Ⅱ17之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换压板Ⅰ15；合金坯料挤压完成后，控制***9分别控制气缸Ⅰ1和气缸Ⅱ8反向工作，分别使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板Ⅱ14上。
电动推杆6启动，电动推杆6向右推动托板Ⅱ14上的合金坯料，使其落入收集箱11内，然后电动推杆6反向工作恢复初始状态，当压力传感器板10检测到的压力达到设定值时，压力传感器板10将信息反馈给控制***9，控制***9提醒工作人员及时更换收集箱11。
所述支撑杆Ⅰ3和支撑杆Ⅱ7均为5个，使压板Ⅰ15和托板Ⅱ14不易变形，达到经久耐用的效果。
所述进料管5与水平方向的夹角为60°，达到进料速度快、效果最好的效果。
所述距离传感器Ⅰ13和距离传感器Ⅱ16均为5个，起到全方位检测托板Ⅱ14和压板Ⅰ15是否变形的作用。
所述控制***9为PLC控制***。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，其特征在于，包括有气缸Ⅰ（1）、模具槽（2）、支撑杆Ⅰ（3）、电磁阀（4）、进料管（5）、电动推杆（6）、支撑杆Ⅱ（7）、气缸Ⅱ（8）、控制***（9）、压力传感器板（10）、收集箱（11）、托板Ⅰ（12）、距离传感器Ⅰ（13）、托板Ⅱ（14）、压板Ⅰ（15）、距离传感器Ⅱ（16）和压板Ⅱ（17），所述气缸Ⅰ（1）安装模具槽（2）的内部顶端，所述气缸Ⅰ（1）的下方与压板Ⅱ（17）连接，所述压板Ⅱ（17）下方通过支撑杆Ⅰ（3）与压板Ⅰ（15）连接，所述压板Ⅱ（17）的下方安装有距离传感器Ⅱ（16），所述模具槽（2）的左侧安装有进料管（5），所述进料管（5）倾斜安装，所述进料管（5）上设有电磁阀（4），所述托板Ⅱ（14）位于模具槽（2）的正下方，所述托板Ⅱ（14）下方通过支撑杆Ⅱ（7）与托板Ⅰ（12）连接，所述托板Ⅰ（12）的上方安装有距离传感器Ⅰ（13），所述托板Ⅰ（12）的下方与气缸Ⅱ（8）连接，所述气缸Ⅱ（8）的右侧设有收集箱（11），所述收集箱（11）置于压力传感器板（10）上，所述电动推杆（6）位于模具槽（2）的底部与托板Ⅱ（14）之间空隙的左侧，所述控制***（9）分别与气缸Ⅰ（1）、距离传感器Ⅰ（13）、电磁阀（4）、电动推杆（6）、距离传感器Ⅱ（16）、压力传感器板（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，其特征在于，所述支撑杆Ⅰ（3）和支撑杆Ⅱ（7）均为2-5个。
3.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，其特征在于，所述进料管（5）与水平方向的夹角为15°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，其特征在于，所述距离传感器Ⅰ（13）和距离传感器Ⅱ（16）均为2-5个。
5.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，其特征在于，所述控制***（9）为PLC控制***。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520694343.2U CN204892949U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520694343.2U CN204892949U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具 |
Publications (1)
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ID=54915161
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|---|---|
| CN (1) | CN204892949U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921757A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 江西耀升钨业股份有限公司 | 可快速加工硬质合金刀具的生产工艺 |
| CN107813405A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-20 | 江西致远环保技术有限公司 | 一种垃圾焚烧用炉渣压制成块装置 |
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2015
- 2015-09-10 CN CN201520694343.2U patent/CN204892949U/zh active Active
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| CN105921757B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-10 | 江西耀升钨业股份有限公司 | 可快速加工硬质合金刀杆的生产工艺 |
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