CN204892392U - 红枣体积大小分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红枣体积大小分级装置，包括震动上料机构、震动差速分选机构和归类收料机构；震动上料机构包括入料仓和连接在入料仓上的气动发震器，入料仓的出口处设置有转动毛刷；震动差速分选机构包括多条并行排列的硅胶传送带，由电机带动的主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮；归类收料机构包括特级收料板、收料传送带和分料挡板。本实用新型的红枣体积大小分级装置，利用红枣的外型特性采用分选双轨道差速运动式分选机构。待分级红枣经入料、差速分选、归类收料机构等流程达到红枣的快速分级。其分级精度高，产能大，有效避免跳级混枣、卡枣及堆枣等现象发生。

Description

红枣体积大小分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种红枣分拣装置，尤其涉及一种红枣体积大小分级装置。

背景技术

在国家进行西部大开发的今天，新疆地区的水果大量进入了我们的生活中。新疆和田地区的红枣以其个大、皮薄、核小、肉厚、颜色好、干而不皱、香甜可口的特点闻名全国。新疆红枣在采摘后要经过晾晒、粗选、清洗、烘烤、精选、包装等多道工艺才能达到市场要求。

目前红枣加工企业对于分选工序采用仍然是人工筛选法，通常是上百名工人利用手工将大批红枣进行筛选捡出。对于年产量达到几千吨的大型红枣加工企业来说，日益增加的人工成本将会严重拖后企业的发展速度。而且人工筛选的方法精度存在严重的个人差异，无法达到统一标准，在产品卫生安全方面也存在着极大的隐患。基于此种情况，大型红枣加工企业对于可靠的自动化检测的需求日益强烈。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种红枣体积大小分级装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的红枣体积大小分级装置，包括震动上料机构、震动差速分选机构和归类收料机构；震动上料机构包括入料仓和连接在入料仓上的气动发震器，入料仓的出口处设置有转动毛刷；震动差速分选机构包括多条并行排列的硅胶传送带，由电机带动的主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮；硅胶传送带套接在主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮上，上层硅胶传送带下方设置有震动电机，上层硅胶传送带的入料端设置有挡枣隔板；归类收料机构包括特级收料板、收料传送带和分料挡板，特级收料板设置在上层硅胶传送带的出料端，分料挡板设置在上层硅胶传送带的下方，收料传送带设置在上层硅胶传送带和分料挡板的下方，收料传送带的运动方向与上层硅胶传送带的运动方向相互垂直。

所述的震动上料机构的下方设置有电控箱和操控台，入料仓设置在电控箱的上方，由支撑柱支撑，每个支撑柱的下方都设置有减震弹簧。

所述的主动轮为不等速运动的差速轮。

所述的第一从动轮包括多个直径大小不等的小轮盘和大轮盘，小轮盘和大轮盘间隔设置，相邻的硅胶传送带分别套接在小轮盘和大轮盘上，从而使相邻的硅胶传送带中间形成从入料端至出料端逐渐增大的空隙。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的红枣体积大小分级装置，利用红枣的外型特性采用分选双轨道差速运动式分选机构。待分级红枣经入料、差速分选、归类收料机构等流程达到红枣的快速分级。其分级精度高，产能大，有效避免跳级混枣、卡枣及堆枣等现象发生，红枣分级区间因用户不同需求，可做到无极调整，满足不同用户对红枣级别区间的定义差异。

附图说明

图1是本实用新型的红枣体积大小分级装置的结构示意图；

图2是本实用新型的震动差速分选机构的传送机构的结构示意图；

图3是本实用新型的红枣体积大小分级装置的侧视图。

图中主要部件符号说明：

1：入料仓2：震动差速分选机构

3：特级收料板4：分料挡板

5：主动轮6：收料传送带

7：操控台8：电控箱

9：气动发震器10：减震弹簧

11：转动毛刷12：毛刷电机

13：挡枣隔板14：震动电机

15：硅胶传送带16：小轮盘

17：大轮盘18：第二从动轮

19：红枣20：电机

21：第三从动轮22：第一从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的红枣体积大小分级装置做进一步说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的红枣体积大小分级装置的结构示意图；图3是本实用新型的红枣体积大小分级装置的侧视图。如图1和图3所示，本实用新型的红枣体积大小分级装置，包括震动上料机构、震动差速分选机构2和归类收料机构。

震动上料机构包括入料仓1和连接在入料仓1上的气动发震器9，入料仓1的出口处设置有转动毛刷11，转动毛刷11由毛刷电机12带动旋转。该机构主要作用是利用气动发震器9及毛刷电机12带动的入料量转动毛刷11将大批量倒入进料仓的红枣进行稳定入料处理，使红枣原料可以平稳有序进入差速分选机构。

震动上料机构的下方设置有电控箱8和操控台7，入料仓1设置在电控箱8的上方，由支撑柱支撑。操控台7为客户提供方便快捷的操作，简单易学客户可通过其对设备产量精度进行快速调整。电控箱8内装有小型气泵为设备提供起源，省去客户在购买设备后配备气源的烦恼。每个支撑柱的下方都设置有减震弹簧10。减震弹簧10可有效起到减震作用，避免由于上料机构的震动与设备本身产生共振。

震动差速分选机构2包括多条并行排列的硅胶传送带15，由电机20带动的主动轮5、第一从动轮22、第二从动轮18和第三从动轮21。硅胶传送带15套接在主动轮5、第一从动轮22、第二从动轮18和第三从动轮21上。主动轮5为不等速运动的差速轮。上层硅胶传送带下方设置有震动电机14，上层硅胶传送带的入料端设置有挡枣隔板13。

图2是本实用新型的震动差速分选机构的传送机构的结构示意图。如图2所示，第一从动轮22包括多个直径大小不等的小轮盘16和大轮盘17，小轮盘16和大轮盘17间隔设置，相邻的硅胶传送带分别套接在小轮盘16和大轮盘17上，从而使相邻的硅胶传送带中间形成从入料端至出料端逐渐增大的空隙。

归类收料机构包括特级收料板3、收料传送带6和分料挡板4，特级收料板3设置在上层硅胶传送带的出料端，分料挡板4设置在上层硅胶传送带的下方，收料传送带6设置在上层硅胶传送带和分料挡板4的下方，收料传送带6的运动方向与硅胶传送带15的运动方向相互垂直。

本实用新型的红枣体积大小分级装置的工作过程如下：

待分级原料枣倒入入料仓1内，气动发震器9震动，震动上料机构工作带动入料仓1震动将原料枣震匀后经入料量转动毛刷11带动均匀送至差速分选机构内。

红枣从入料仓1掉入在第二从动轮18处，随多条硅胶传送带向第三从动轮22运动，第三从动轮22为直径大小不等的POM材质轮盘。这样就可形成一个虚拟的直角三角形，利用勾股定理，当红枣运动至与其外形直径相等的斜边处自然掉落至收料传送带6上。

分选机构为避免在原料红枣掉落至硅胶传送带时发生摞枣及并枣现象，保证红枣分级精度，配有差速硅胶传送带机构、震动电机14及挡枣隔板13。多条硅胶传送带由差速轮带动，运动时为不等速运动，由于硅胶传送带的速度差将使并行红枣产生速度差从而避免其红枣并行进而卡枣，影响分级精度。而挡枣隔板13位于入料端，在初始部位将摞在一起红枣人为分开；震动电机产生振动将未能被挡枣隔板13分开的红枣二次震落；保证红枣分选精度。

特级红枣及超出分选范围红枣将从特级收料板3处滑落至特定区域，而分选后红枣经符合食品级材质收料传送带6传送至下道工序加工。分料挡板4可以避免分选红枣在传送过程中二次混枣。

该设备第一次实现了将红枣品质的无损检测，并将其达到了大农业自动化生产阶段。本装置对比市场现有初分设备具有分级精度高、产能大、可自主进行调节，分级区间设定开放，运行稳定维护便捷等技术优势，设备占用空间小为客户厂区大大节约空间。因其体积小易于运至果园及收果现场，在收果源头即可对红枣进行分级，节约客户收枣成本。

从纵向来看，该项目推动了农业精细加工的智能化、自动化发展。从横向来看，对新疆地区乃至全国农业产品分选归类有非常大的借鉴意义，可适用于其他果品（如核桃、板栗等）的细化分选设备，市场前景广阔。

Claims (4)

1.一种红枣体积大小分级装置，其特征在于：该装置包括震动上料机构、震动差速分选机构和归类收料机构；震动上料机构包括入料仓（1）和连接在入料仓（1）上的气动发震器（9），入料仓（1）的出口处设置有转动毛刷（11）；震动差速分选机构包括多条并行排列的硅胶传送带（15），由电机（20）带动的主动轮（5）、第一从动轮（22）、第二从动轮（18）和第三从动轮（21）；硅胶传送带（15）套接在主动轮（5）、第一从动轮（22）、第二从动轮（18）和第三从动轮（21）上，上层硅胶传送带下方设置有震动电机（14），上层硅胶传送带（15）的入料端设置有挡枣隔板（13）；归类收料机构包括特级收料板（3）、收料传送带（6）和分料挡板（4），特级收料板（3）设置在上层硅胶传送带的出料端，分料挡板（4）设置在上层硅胶传送带（15）的下方，收料传送带（6）设置在上层硅胶传送带（15）和分料挡板（4）的下方，收料传送带（6）的运动方向与上层硅胶传送带（15）的运动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的红枣体积大小分级装置，其特征在于：震动上料机构的下方设置有电控箱（8）和操控台（7），入料仓（1）设置在电控箱的上方，由支撑柱支撑，每个支撑柱的下方都设置有减震弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的红枣体积大小分级装置，其特征在于：所述的主动轮（5）为不等速运动的差速轮。

4.根据权利要求1所述的红枣体积大小分级装置，其特征在于：第一从动轮（22）包括多个直径大小不等的小轮盘（16）和大轮盘（17），小轮盘和大轮盘间隔设置，相邻的硅胶传送带分别套接在小轮盘和大轮盘上。