CN204891702U - 一种生产油墨涂料用高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效生产装置，尤其涉及一种生产油墨涂料用高效生产装置。本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点，提供了这样一种生产油墨涂料用高效生产装置，包括有步进电机、气缸、螺旋叶片Ⅰ、加料口Ⅰ、电机Ⅰ、通道Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌桨、阀门Ⅰ、进料管Ⅰ、压力传感器Ⅰ、搅拌罐Ⅰ、阀门Ⅱ、出料管Ⅰ、地秤Ⅰ、控制***、地秤Ⅱ、出料管Ⅱ、阀门Ⅲ、搅拌罐Ⅱ、压力传感器Ⅱ、进料管Ⅱ、阀门Ⅳ、电机Ⅲ、加料口Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、通道Ⅱ和连杆，所述连杆水平放置，所述步进电机下方与连杆的一端连接。本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、自动化程度高的效果。

Description

一种生产油墨涂料用高效生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效生产装置，尤其涉及一种生产油墨涂料用高效生产装置。

背景技术

油墨涂料是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨涂料品种和产量也相应扩展和增长。

油墨涂料的生产工艺复杂，现有的油墨涂料生产都需要将两种或多种原料充分的混合在一起后，再进行下一步加工工艺。现有的混合油墨涂料原料的工艺，都是人工将原料按照一定比例混合后，再将混合后的原料人工推至搅拌装置进行搅拌，这种生产工艺人工强度高，生产效率低，自动化程度低，浪费大量的人力物力，无疑降低企业的利润。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的生产油墨涂料用高效生产装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用高效生产装置，包括有步进电机、气缸、螺旋叶片Ⅰ、加料口Ⅰ、电机Ⅰ、通道Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌桨、阀门Ⅰ、进料管Ⅰ、压力传感器Ⅰ、搅拌罐Ⅰ、阀门Ⅱ、出料管Ⅰ、地秤Ⅰ、控制***、地秤Ⅱ、出料管Ⅱ、阀门Ⅲ、搅拌罐Ⅱ、压力传感器Ⅱ、进料管Ⅱ、阀门Ⅳ、电机Ⅲ、加料口Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、通道Ⅱ和连杆；

所述步进电机通过连杆与气缸连接，所述气缸与电机Ⅱ连接，所述电机Ⅱ与搅拌桨连接；

所述地秤Ⅰ位于搅拌桨的下方，所述地秤Ⅰ上设有搅拌罐Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ位于搅拌桨的下方，所述搅拌桨位于搅拌罐Ⅰ内，所述搅拌罐Ⅰ上方安装有进料管Ⅰ，所述进料管Ⅰ上安装有阀门Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ的内壁安装有压力传感器Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ的底部安装有出料管Ⅰ，所述出料管Ⅰ上安装有阀门Ⅱ，所述搅拌罐Ⅰ的右上方设有通道Ⅰ，所述通道Ⅰ的右端上方开有加料口Ⅰ，所述通道Ⅰ的右端安装有电机Ⅰ，所述螺旋叶片Ⅰ位于通道Ⅰ内，所述螺旋叶片Ⅰ的右端与电机Ⅰ连接；

所述地秤Ⅱ位于地秤Ⅰ左侧，所述地秤Ⅱ上设有搅拌罐Ⅱ，所述搅拌罐Ⅱ的左侧上方安装有进料管Ⅱ，所述进料管Ⅱ上安装有阀门Ⅳ，所述搅拌罐Ⅱ的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ，所述搅拌罐Ⅱ的底部左侧安装有出料管Ⅱ，所述出料管Ⅱ上安装有阀门Ⅲ，所述搅拌罐Ⅱ的左上方设有通道Ⅱ，所述通道Ⅱ的左端上方开有加料口Ⅱ，所述通道Ⅱ的左端安装有电机Ⅲ，所述螺旋叶片Ⅱ位于通道Ⅱ内，所述螺旋叶片Ⅱ的左端与电机Ⅲ连接，所述控制***分别与步进电机、气缸、电机Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ连接。

优选地，所述螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ和搅拌桨的材料均为不锈钢材料。

优选地，所述控制***为PLC控制***。

工作原理：装置开始工作前，先往加料口Ⅰ加入固体原料，同时电机Ⅰ开始工作，电机Ⅰ带动螺旋叶片Ⅰ转动，固体原料在螺旋叶片Ⅰ的作用下向左运动，进入搅拌罐Ⅰ内，当地秤Ⅰ所显示的重量达到设定值时，停止加固体原料，电机Ⅰ停止工作，然后，打开阀门Ⅰ，往进料管Ⅰ中加入液体原料，液体原料通过进料管Ⅰ进入搅拌罐Ⅰ内，当地秤Ⅰ所显示的重量达到另一个设定值时，关闭阀门Ⅰ，停止加入液体原料。

然后，控制***控制电机Ⅱ开始工作，电机带动搅拌桨转动，在搅拌桨的搅拌作用下，固体原料和液体原料逐渐地混合均匀，在对搅拌罐Ⅰ中的原料进行搅拌的同时，按照向搅拌罐Ⅰ加料的方式，往搅拌罐Ⅱ中加入固体原料和液体原料，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅰ所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅰ所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅰ所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅰ将信息反馈给控制***，控制***立即控制电机Ⅱ停止工作，同时气缸开始工作，气缸带动电机Ⅱ和搅拌桨向上运动，移出搅拌罐Ⅰ，接着步进电机工作，旋转180°，通过连杆带动气缸、电机Ⅱ和搅拌桨转动至搅拌罐Ⅱ的正上方，然后，气缸反向工作，带动电机Ⅱ和搅拌桨向下运动，使搅拌桨进入搅拌罐Ⅱ内，接着电机Ⅱ开始工作，带动搅拌桨转动，对搅拌罐Ⅱ中的混合原料进行搅拌。

在对搅拌罐Ⅱ中的混合原料搅拌的过程中，打开阀门Ⅱ，使搅拌罐Ⅰ的混合原料通过出料管Ⅰ排出搅拌罐Ⅰ，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅱ所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅱ所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅱ所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅱ将信息反馈给控制***，控制***立即控制电机Ⅱ停止工作，同时气缸开始工作，气缸带动电机Ⅱ和搅拌桨向上运动，移出搅拌罐Ⅱ，接着步进电机工作，旋转180°，通过连杆带动气缸、电机Ⅱ和搅拌桨转动至搅拌罐Ⅰ的正上方，然后，气缸反向工作，带动电机Ⅱ和搅拌桨向下运动，使搅拌桨进入搅拌罐Ⅰ内，最后，打开阀门Ⅲ，使搅拌罐Ⅱ的混合原料通过出料管Ⅱ排出搅拌罐Ⅱ。

所述螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ和搅拌桨的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点，本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-步进电机，2-气缸，3-螺旋叶片Ⅰ，4-加料口Ⅰ，5-电机Ⅰ，6-通道Ⅰ，7-电机Ⅱ，8-搅拌桨，9-阀门Ⅰ，10-进料管Ⅰ，11-压力传感器Ⅰ，12-搅拌罐Ⅰ，13-阀门Ⅱ，14-出料管Ⅰ，15-地秤Ⅰ，16-控制***，17-地秤Ⅱ，18-出料管Ⅱ，19-阀门Ⅲ，20-搅拌罐Ⅱ，21-压力传感器Ⅱ，22-进料管Ⅱ，23-阀门Ⅳ，24-电机Ⅲ，25-加料口Ⅱ，26-螺旋叶片Ⅱ，27-通道Ⅱ，28-连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种生产油墨涂料用高效生产装置，如图1所示，包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28；

所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接，所述气缸2与电机Ⅱ7连接，所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接；

所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方，所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12，所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方，所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内，所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10，所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9，所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11，所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14，所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13，所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6，所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4，所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5，所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内，所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接；

所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧，所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20，所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22，所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23，所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21，所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18，所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19，所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27，所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25，所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24，所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内，所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接；

所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。

所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料。

装置开始工作前，先往加料口Ⅰ4加入固体原料，同时电机Ⅰ5开始工作，电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动，固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动，进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时，停止加固体原料，电机Ⅰ5停止工作，然后，打开阀门Ⅰ9，往进料管Ⅰ10中加入液体原料，液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时，关闭阀门Ⅰ9，停止加入液体原料。

然后，控制***16控制电机Ⅱ7开始工作，电机带动搅拌桨8转动，在搅拌桨8的搅拌作用下，固体原料和液体原料逐渐地混合均匀，在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时，按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式，往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅰ12，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内，接着电机Ⅱ7开始工作，带动搅拌桨8转动，对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。

在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中，打开阀门Ⅱ13，使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅱ20，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内，最后，打开阀门Ⅲ19，使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。

所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。

实施例2

一种生产油墨涂料用高效生产装置，如图1所示，包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28；

所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接，所述气缸2与电机Ⅱ7连接，所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接；

所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方，所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12，所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方，所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内，所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10，所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9，所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11，所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14，所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13，所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6，所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4，所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5，所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内，所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接；

所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧，所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20，所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22，所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23，所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21，所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18，所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19，所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27，所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25，所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24，所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内，所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接；

所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。

所述控制***16为PLC控制***。

装置开始工作前，先往加料口Ⅰ4加入固体原料，同时电机Ⅰ5开始工作，电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动，固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动，进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时，停止加固体原料，电机Ⅰ5停止工作，然后，打开阀门Ⅰ9，往进料管Ⅰ10中加入液体原料，液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时，关闭阀门Ⅰ9，停止加入液体原料。

然后，控制***16控制电机Ⅱ7开始工作，电机带动搅拌桨8转动，在搅拌桨8的搅拌作用下，固体原料和液体原料逐渐地混合均匀，在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时，按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式，往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅰ12，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内，接着电机Ⅱ7开始工作，带动搅拌桨8转动，对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。

在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中，打开阀门Ⅱ13，使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅱ20，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内，最后，打开阀门Ⅲ19，使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。

所述控制***16为PLC控制***。

实施例3

一种生产油墨涂料用高效生产装置，如图1所示，包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28;

所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接，所述气缸2与电机Ⅱ7连接，所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接；

所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方，所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12，所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方，所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内，所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10，所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9，所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11，所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14，所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13，所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6，所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4，所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5，所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内，所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接；

所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧，所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20，所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22，所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23，所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21，所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18，所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19，所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27，所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25，所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24，所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内，所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接；

所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。

所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料。

所述控制***16为PLC控制***。

装置开始工作前，先往加料口Ⅰ4加入固体原料，同时电机Ⅰ5开始工作，电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动，固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动，进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时，停止加固体原料，电机Ⅰ5停止工作，然后，打开阀门Ⅰ9，往进料管Ⅰ10中加入液体原料，液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内，当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时，关闭阀门Ⅰ9，停止加入液体原料。

然后，控制***16控制电机Ⅱ7开始工作，电机带动搅拌桨8转动，在搅拌桨8的搅拌作用下，固体原料和液体原料逐渐地混合均匀，在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时，按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式，往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅰ12，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内，接着电机Ⅱ7开始工作，带动搅拌桨8转动，对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。

在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中，打开阀门Ⅱ13，使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16，控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作，同时气缸2开始工作，气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动，移出搅拌罐Ⅱ20，接着步进电机1工作，旋转180°，通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方，然后，气缸2反向工作，带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动，使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内，最后，打开阀门Ⅲ19，使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。

所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料，达到节约成本、耐用、不生锈的效果。

所述控制***16为PLC控制***。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种生产油墨涂料用高效生产装置，其特征在于，包括有步进电机（1）、气缸（2）、螺旋叶片Ⅰ（3）、加料口Ⅰ（4）、电机Ⅰ（5）、通道Ⅰ（6）、电机Ⅱ（7）、搅拌桨（8）、阀门Ⅰ（9）、进料管Ⅰ（10）、压力传感器Ⅰ（11）、搅拌罐Ⅰ（12）、阀门Ⅱ（13）、出料管Ⅰ（14）、地秤Ⅰ（15）、控制***（16）、地秤Ⅱ（17）、出料管Ⅱ（18）、阀门Ⅲ（19）、搅拌罐Ⅱ（20）、压力传感器Ⅱ（21）、进料管Ⅱ（22）、阀门Ⅳ（23）、电机Ⅲ（24）、加料口Ⅱ（25）、螺旋叶片Ⅱ（26）、通道Ⅱ（27）和连杆（28）；

所述步进电机（1）通过连杆（28）与气缸（2）连接，所述气缸（2）与电机Ⅱ（7）连接，所述电机Ⅱ（7）与搅拌桨（8）连接；

所述地秤Ⅰ（15）位于搅拌桨（8）的下方，所述地秤Ⅰ（15）上设有搅拌罐Ⅰ（12），所述搅拌罐Ⅰ（12）位于搅拌桨（8）的下方，所述搅拌桨（8）位于搅拌罐Ⅰ（12）内，所述搅拌罐Ⅰ（12）上方安装有进料管Ⅰ（10），所述进料管Ⅰ（10）上安装有阀门Ⅰ（9），所述搅拌罐Ⅰ（12）的内壁安装有压力传感器Ⅰ（11），所述搅拌罐Ⅰ（12）的底部安装有出料管Ⅰ（14），所述出料管Ⅰ（14）上安装有阀门Ⅱ（13），所述搅拌罐Ⅰ（12）的右上方设有通道Ⅰ（6），所述通道Ⅰ（6）的右端上方开有加料口Ⅰ（4），所述通道Ⅰ（6）的右端安装有电机Ⅰ（5），所述螺旋叶片Ⅰ（3）位于通道Ⅰ（6）内，所述螺旋叶片Ⅰ（3）的右端与电机Ⅰ（5）连接；

所述地秤Ⅱ（17）位于地秤Ⅰ（15）左侧，所述地秤Ⅱ（17）上设有搅拌罐Ⅱ（20），所述搅拌罐Ⅱ（20）的左侧上方安装有进料管Ⅱ（22），所述进料管Ⅱ（22）上安装有阀门Ⅳ（23），所述搅拌罐Ⅱ（20）的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ（21），所述搅拌罐Ⅱ（20）的底部左侧安装有出料管Ⅱ（18），所述出料管Ⅱ（18）上安装有阀门Ⅲ（19），所述搅拌罐Ⅱ（20）的左上方设有通道Ⅱ（27），所述通道Ⅱ（27）的左端上方开有加料口Ⅱ（25），所述通道Ⅱ（27）的左端安装有电机Ⅲ（24），所述螺旋叶片Ⅱ（26）位于通道Ⅱ（27）内，所述螺旋叶片Ⅱ（26）的左端与电机Ⅲ（24）连接；

所述控制***（16）分别与步进电机（1）、气缸（2）、电机Ⅱ（7）、压力传感器Ⅰ（11）、压力传感器Ⅱ（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用高效生产装置，其特征在于，所述螺旋叶片Ⅰ（3）、螺旋叶片Ⅱ（26）和搅拌桨（8）的材料均为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用高效生产装置，其特征在于，所述控制***（16）为PLC控制***。