一种生产油墨涂料用高效生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种高效生产装置,尤其涉及一种生产油墨涂料用高效生产装置。
背景技术
油墨涂料是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨涂料品种和产量也相应扩展和增长。
油墨涂料的生产工艺复杂,现有的油墨涂料生产都需要将两种或多种原料充分的混合在一起后,再进行下一步加工工艺。现有的混合油墨涂料原料的工艺,都是人工将原料按照一定比例混合后,再将混合后的原料人工推至搅拌装置进行搅拌,这种生产工艺人工强度高,生产效率低,自动化程度低,浪费大量的人力物力,无疑降低企业的利润。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的生产油墨涂料用高效生产装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用高效生产装置,包括有步进电机、气缸、螺旋叶片Ⅰ、加料口Ⅰ、电机Ⅰ、通道Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌桨、阀门Ⅰ、进料管Ⅰ、压力传感器Ⅰ、搅拌罐Ⅰ、阀门Ⅱ、出料管Ⅰ、地秤Ⅰ、控制***、地秤Ⅱ、出料管Ⅱ、阀门Ⅲ、搅拌罐Ⅱ、压力传感器Ⅱ、进料管Ⅱ、阀门Ⅳ、电机Ⅲ、加料口Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、通道Ⅱ和连杆;
所述步进电机通过连杆与气缸连接,所述气缸与电机Ⅱ连接,所述电机Ⅱ与搅拌桨连接;
所述地秤Ⅰ位于搅拌桨的下方,所述地秤Ⅰ上设有搅拌罐Ⅰ,所述搅拌罐Ⅰ位于搅拌桨的下方,所述搅拌桨位于搅拌罐Ⅰ内,所述搅拌罐Ⅰ上方安装有进料管Ⅰ,所述进料管Ⅰ上安装有阀门Ⅰ,所述搅拌罐Ⅰ的内壁安装有压力传感器Ⅰ,所述搅拌罐Ⅰ的底部安装有出料管Ⅰ,所述出料管Ⅰ上安装有阀门Ⅱ,所述搅拌罐Ⅰ的右上方设有通道Ⅰ,所述通道Ⅰ的右端上方开有加料口Ⅰ,所述通道Ⅰ的右端安装有电机Ⅰ,所述螺旋叶片Ⅰ位于通道Ⅰ内,所述螺旋叶片Ⅰ的右端与电机Ⅰ连接;
所述地秤Ⅱ位于地秤Ⅰ左侧,所述地秤Ⅱ上设有搅拌罐Ⅱ,所述搅拌罐Ⅱ的左侧上方安装有进料管Ⅱ,所述进料管Ⅱ上安装有阀门Ⅳ,所述搅拌罐Ⅱ的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ,所述搅拌罐Ⅱ的底部左侧安装有出料管Ⅱ,所述出料管Ⅱ上安装有阀门Ⅲ,所述搅拌罐Ⅱ的左上方设有通道Ⅱ,所述通道Ⅱ的左端上方开有加料口Ⅱ,所述通道Ⅱ的左端安装有电机Ⅲ,所述螺旋叶片Ⅱ位于通道Ⅱ内,所述螺旋叶片Ⅱ的左端与电机Ⅲ连接,所述控制***分别与步进电机、气缸、电机Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ连接。
优选地,所述螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ和搅拌桨的材料均为不锈钢材料。
优选地,所述控制***为PLC控制***。
工作原理:装置开始工作前,先往加料口Ⅰ加入固体原料,同时电机Ⅰ开始工作,电机Ⅰ带动螺旋叶片Ⅰ转动,固体原料在螺旋叶片Ⅰ的作用下向左运动,进入搅拌罐Ⅰ内,当地秤Ⅰ所显示的重量达到设定值时,停止加固体原料,电机Ⅰ停止工作,然后,打开阀门Ⅰ,往进料管Ⅰ中加入液体原料,液体原料通过进料管Ⅰ进入搅拌罐Ⅰ内,当地秤Ⅰ所显示的重量达到另一个设定值时,关闭阀门Ⅰ,停止加入液体原料。
然后,控制***控制电机Ⅱ开始工作,电机带动搅拌桨转动,在搅拌桨的搅拌作用下,固体原料和液体原料逐渐地混合均匀,在对搅拌罐Ⅰ中的原料进行搅拌的同时,按照向搅拌罐Ⅰ加料的方式,往搅拌罐Ⅱ中加入固体原料和液体原料,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅰ所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅰ所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅰ所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅰ将信息反馈给控制***,控制***立即控制电机Ⅱ停止工作,同时气缸开始工作,气缸带动电机Ⅱ和搅拌桨向上运动,移出搅拌罐Ⅰ,接着步进电机工作,旋转180°,通过连杆带动气缸、电机Ⅱ和搅拌桨转动至搅拌罐Ⅱ的正上方,然后,气缸反向工作,带动电机Ⅱ和搅拌桨向下运动,使搅拌桨进入搅拌罐Ⅱ内,接着电机Ⅱ开始工作,带动搅拌桨转动,对搅拌罐Ⅱ中的混合原料进行搅拌。
在对搅拌罐Ⅱ中的混合原料搅拌的过程中,打开阀门Ⅱ,使搅拌罐Ⅰ的混合原料通过出料管Ⅰ排出搅拌罐Ⅰ,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅱ所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅱ所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅱ所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅱ将信息反馈给控制***,控制***立即控制电机Ⅱ停止工作,同时气缸开始工作,气缸带动电机Ⅱ和搅拌桨向上运动,移出搅拌罐Ⅱ,接着步进电机工作,旋转180°,通过连杆带动气缸、电机Ⅱ和搅拌桨转动至搅拌罐Ⅰ的正上方,然后,气缸反向工作,带动电机Ⅱ和搅拌桨向下运动,使搅拌桨进入搅拌罐Ⅰ内,最后,打开阀门Ⅲ,使搅拌罐Ⅱ的混合原料通过出料管Ⅱ排出搅拌罐Ⅱ。
所述螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ和搅拌桨的材料均为不锈钢材料,达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
(3)有益效果
本实用新型解决了现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点,本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-步进电机,2-气缸,3-螺旋叶片Ⅰ,4-加料口Ⅰ,5-电机Ⅰ,6-通道Ⅰ,7-电机Ⅱ,8-搅拌桨,9-阀门Ⅰ,10-进料管Ⅰ,11-压力传感器Ⅰ,12-搅拌罐Ⅰ,13-阀门Ⅱ,14-出料管Ⅰ,15-地秤Ⅰ,16-控制***,17-地秤Ⅱ,18-出料管Ⅱ,19-阀门Ⅲ,20-搅拌罐Ⅱ,21-压力传感器Ⅱ,22-进料管Ⅱ,23-阀门Ⅳ,24-电机Ⅲ,25-加料口Ⅱ,26-螺旋叶片Ⅱ,27-通道Ⅱ,28-连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种生产油墨涂料用高效生产装置,如图1所示,包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28;
所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接,所述气缸2与电机Ⅱ7连接,所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接;
所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方,所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12,所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方,所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内,所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10,所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9,所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11,所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14,所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13,所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6,所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4,所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5,所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内,所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接;
所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧,所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20,所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22,所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23,所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21,所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18,所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19,所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27,所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25,所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24,所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内,所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接;
所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。
所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料。
装置开始工作前,先往加料口Ⅰ4加入固体原料,同时电机Ⅰ5开始工作,电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动,固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动,进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时,停止加固体原料,电机Ⅰ5停止工作,然后,打开阀门Ⅰ9,往进料管Ⅰ10中加入液体原料,液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时,关闭阀门Ⅰ9,停止加入液体原料。
然后,控制***16控制电机Ⅱ7开始工作,电机带动搅拌桨8转动,在搅拌桨8的搅拌作用下,固体原料和液体原料逐渐地混合均匀,在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时,按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式,往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅰ12,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内,接着电机Ⅱ7开始工作,带动搅拌桨8转动,对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。
在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中,打开阀门Ⅱ13,使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅱ20,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内,最后,打开阀门Ⅲ19,使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。
所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料,达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
实施例2
一种生产油墨涂料用高效生产装置,如图1所示,包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28;
所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接,所述气缸2与电机Ⅱ7连接,所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接;
所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方,所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12,所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方,所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内,所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10,所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9,所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11,所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14,所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13,所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6,所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4,所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5,所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内,所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接;
所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧,所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20,所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22,所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23,所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21,所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18,所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19,所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27,所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25,所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24,所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内,所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接;
所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。
所述控制***16为PLC控制***。
装置开始工作前,先往加料口Ⅰ4加入固体原料,同时电机Ⅰ5开始工作,电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动,固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动,进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时,停止加固体原料,电机Ⅰ5停止工作,然后,打开阀门Ⅰ9,往进料管Ⅰ10中加入液体原料,液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时,关闭阀门Ⅰ9,停止加入液体原料。
然后,控制***16控制电机Ⅱ7开始工作,电机带动搅拌桨8转动,在搅拌桨8的搅拌作用下,固体原料和液体原料逐渐地混合均匀,在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时,按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式,往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅰ12,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内,接着电机Ⅱ7开始工作,带动搅拌桨8转动,对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。
在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中,打开阀门Ⅱ13,使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅱ20,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内,最后,打开阀门Ⅲ19,使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。
所述控制***16为PLC控制***。
实施例3
一种生产油墨涂料用高效生产装置,如图1所示,包括有步进电机1、气缸2、螺旋叶片Ⅰ3、加料口Ⅰ4、电机Ⅰ5、通道Ⅰ6、电机Ⅱ7、搅拌桨8、阀门Ⅰ9、进料管Ⅰ10、压力传感器Ⅰ11、搅拌罐Ⅰ12、阀门Ⅱ13、出料管Ⅰ14、地秤Ⅰ15、控制***16、地秤Ⅱ17、出料管Ⅱ18、阀门Ⅲ19、搅拌罐Ⅱ20、压力传感器Ⅱ21、进料管Ⅱ22、阀门Ⅳ23、电机Ⅲ24、加料口Ⅱ25、螺旋叶片Ⅱ26、通道Ⅱ27和连杆28;
所述步进电机1通过连杆28与气缸2连接,所述气缸2与电机Ⅱ7连接,所述电机Ⅱ7与搅拌桨8连接;
所述地秤Ⅰ15位于搅拌桨8的下方,所述地秤Ⅰ15上设有搅拌罐Ⅰ12,所述搅拌罐Ⅰ12位于搅拌桨8的下方,所述搅拌桨8位于搅拌罐Ⅰ12内,所述搅拌罐Ⅰ12上方安装有进料管Ⅰ10,所述进料管Ⅰ10上安装有阀门Ⅰ9,所述搅拌罐Ⅰ12的内壁安装有压力传感器Ⅰ11,所述搅拌罐Ⅰ12的底部安装有出料管Ⅰ14,所述出料管Ⅰ14上安装有阀门Ⅱ13,所述搅拌罐Ⅰ12的右上方设有通道Ⅰ6,所述通道Ⅰ6的右端上方开有加料口Ⅰ4,所述通道Ⅰ6的右端安装有电机Ⅰ5,所述螺旋叶片Ⅰ3位于通道Ⅰ6内,所述螺旋叶片Ⅰ3的右端与电机Ⅰ5连接;
所述地秤Ⅱ17位于地秤Ⅰ15左侧,所述地秤Ⅱ17上设有搅拌罐Ⅱ20,所述搅拌罐Ⅱ20的左侧上方安装有进料管Ⅱ22,所述进料管Ⅱ22上安装有阀门Ⅳ23,所述搅拌罐Ⅱ20的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ21,所述搅拌罐Ⅱ20的底部左侧安装有出料管Ⅱ18,所述出料管Ⅱ18上安装有阀门Ⅲ19,所述搅拌罐Ⅱ20的左上方设有通道Ⅱ27,所述通道Ⅱ27的左端上方开有加料口Ⅱ25,所述通道Ⅱ27的左端安装有电机Ⅲ24,所述螺旋叶片Ⅱ26位于通道Ⅱ27内,所述螺旋叶片Ⅱ26的左端与电机Ⅲ24连接;
所述控制***16分别与步进电机1、气缸2、电机Ⅱ7、压力传感器Ⅰ11、压力传感器Ⅱ21连接。
所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料。
所述控制***16为PLC控制***。
装置开始工作前,先往加料口Ⅰ4加入固体原料,同时电机Ⅰ5开始工作,电机Ⅰ5带动螺旋叶片Ⅰ3转动,固体原料在螺旋叶片Ⅰ3的作用下向左运动,进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到设定值时,停止加固体原料,电机Ⅰ5停止工作,然后,打开阀门Ⅰ9,往进料管Ⅰ10中加入液体原料,液体原料通过进料管Ⅰ10进入搅拌罐Ⅰ12内,当地秤Ⅰ15所显示的重量达到另一个设定值时,关闭阀门Ⅰ9,停止加入液体原料。
然后,控制***16控制电机Ⅱ7开始工作,电机带动搅拌桨8转动,在搅拌桨8的搅拌作用下,固体原料和液体原料逐渐地混合均匀,在对搅拌罐Ⅰ12中的原料进行搅拌的同时,按照向搅拌罐Ⅰ12加料的方式,往搅拌罐Ⅱ20中加入固体原料和液体原料,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅰ11所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅰ11所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅰ11所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅰ11将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅰ12,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅱ20的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅱ20内,接着电机Ⅱ7开始工作,带动搅拌桨8转动,对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料进行搅拌。
在对搅拌罐Ⅱ20中的混合原料搅拌的过程中,打开阀门Ⅱ13,使搅拌罐Ⅰ12的混合原料通过出料管Ⅰ14排出搅拌罐Ⅰ12,达到节约时间、提高效率的效果。
由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器Ⅱ21所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器Ⅱ21所检测到的压力越小,当压力传感器Ⅱ21所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器Ⅱ21将信息反馈给控制***16,控制***16立即控制电机Ⅱ7停止工作,同时气缸2开始工作,气缸2带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向上运动,移出搅拌罐Ⅱ20,接着步进电机1工作,旋转180°,通过连杆28带动气缸2、电机Ⅱ7和搅拌桨8转动至搅拌罐Ⅰ12的正上方,然后,气缸2反向工作,带动电机Ⅱ7和搅拌桨8向下运动,使搅拌桨8进入搅拌罐Ⅰ12内,最后,打开阀门Ⅲ19,使搅拌罐Ⅱ20的混合原料通过出料管Ⅱ18排出搅拌罐Ⅱ20。
所述螺旋叶片Ⅰ3、螺旋叶片Ⅱ26和搅拌桨8的材料均为不锈钢材料,达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
所述控制***16为PLC控制***。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。