CN204885544U - 一种弹簧圈及包含该弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧圈及包含该弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器，解决现有螺牙式同轴连接器安装费时费力，直插式同轴连接器保持力小、稳定性差、易磨损的问题。弹簧圈由具有弹性的矩形料带弯曲而成，矩形料带的四边依次为abcd，边a向边c弯曲成圆环形，矩形料带上均匀分布有若干竖孔，竖孔的长度方向与边a平行，相邻两个竖孔之间为竖条，竖条向圆环的轴凹陷。弹片式速锁同轴连接器，包括前主体和后主体，前主体的后端面与后主体的前端面接触。前主体内设置有两个卡槽，远离后主体的第一卡槽处卡接有弹簧圈，靠近后主体的第二卡槽处卡接有内主体。本实用新型安装省时省力，增强了连接的稳定性和牢固性。

Description

一种弹簧圈及包含该弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器

技术领域

本实用新型属于同轴连接器领域，具体涉及一种弹簧圈及包含该弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器。

背景技术

现有市场上有两种连接类型的同轴连接器产品：螺牙式和直插式。螺牙式同轴连接器依靠螺纹实现连接，但是连接不仅费时间，并且费力；直插式同轴连接器使用O型圈卡在外径凹槽，虽然连接速度快，但是保持力小，稳定性差，接触不可靠，本体易磨损，寿命短等缺点明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：

1、螺牙式同轴连接器安装费时费力的问题；

2、直插式同轴连接器保持力小，稳定性差，易磨损寿命短等问题。

本实用新型解决问题的技术方案：

一种弹簧圈，其特殊之处在于：由具有弹性的矩形料带弯曲而成，所述矩形料带的四边依次为abcd，边a向边c弯曲成圆环形本体，矩形料带上均匀分布有若干竖孔，竖孔的长度方向与边a平行，相邻两个竖孔之间为竖条，所述竖条向圆环形本体的中心轴凹陷。

进一步的，弹簧圈的竖孔的宽度与竖条的宽度比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)。

进一步的，上述弹簧圈的竖条向圆环形本体的中心轴凹陷的单边深度为1.0～1.2mm。

上述弹簧圈的制作方法，其特殊之处在于：(1)在具有弹性的矩形料带上冲多个竖孔，矩形料带的四边依次为abcd，竖孔的长度方向与边a平行；(2)相邻两个竖孔之间为竖条，对竖条进行冲压，使竖条向矩形料带的同一侧以相同的角度凹陷；(3)边a向边c弯曲成圆环形。

一种包含上述弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器，包括前主体和后主体，其特殊之处在于：所述前主体的后端面与后主体的前端面接触，所述前主体内设置有第一卡槽和第二卡槽，其中，远离后主体的第一卡槽处卡接有弹簧圈，所述弹簧圈与前主体同轴，靠近后主体的第二卡槽处卡接有内主体，所述内主体的后端面与后主体的前端面接触且内主体的后端面与前主体的后端面齐平，所述内主体内部前端设置有第三卡槽，所述内主体内部从前至后依次设置有绝缘子以及绝缘底座，所述绝缘子卡在第三卡槽处，所述绝缘子的中心设置有内孔，绝缘底座的中心设置有插针，所述插针的头部***绝缘子中心的内孔并深入至弹簧圈内部，所述插针的尾部位于绝缘底座的中心；所述后主体的内部设置有中心柱，所述中心柱的外表面从前至后依次设置有第一台阶和第二台阶，所述中心柱的第一台阶伸入内主体的末端且与内主体的内壁过盈配合，中心柱的前端面与绝缘底座接触，所述中心柱的第二台阶与后主体的内壁过盈配合，所述第一台阶的侧壁与后主体的前端面接触且第一台阶的侧壁与前主体的后端面齐平，中心柱的中心轴与绝缘底座的中心轴在同一直线上，所述后主体的外部设置有套管，套管与后主体卡接。

进一步的，弹片式速锁同轴连接器中，插针的尾部设置有阶梯台阶，且阶梯台阶内设置有篮形插座。

进一步的，上述篮形插座是由具有弹性的矩形料带的A边向A边的对边C边卷绕而成的一个圆环形本体，卷绕后矩形料带的A边与C边之间不连接，所述圆环形本体的B边上向B边的对边D边方向冲压有锲形长条，锲形长条至少为3个，锲形长条沿着矩形料带的B边均匀分布，所述锲形长条上靠近B边的一段向圆环形本体的中心轴收缩。

进一步的，所述中心柱的中后部还设置有至少一个逆向抗拉倒刺。

进一步的，所述后主体的中部和后部分别加工有第一V形槽和第二V形槽。

进一步的，上述套管为聚甲醛棒套管。

进一步的，绝缘底座包括圆环形的主体，圆环形的主体的侧壁与内主体的内壁过盈配合，圆环形主体的一侧底面连接有前空心圆柱，圆环形主体的另一侧底面连接有后空心圆柱，插针尾部的阶梯台阶***前空心圆柱内，较优的，后空心圆柱的内表面为锥形。

上述弹片式速锁同轴连接器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将绝缘子卡接在内主体的第三卡槽中，插针的尾部***绝缘底座的中心，插针的头部***绝缘子中心的内孔中；

b、内主体穿过前主体卡在第二卡槽处，内主体与前主体过盈配合，弹簧圈装进前主体并卡在第一卡槽处；

c、中心柱的第一台阶从内主体的末端进入，与内主体卡接在一起，使第一台阶的侧壁与前主体的后端面齐平且中心柱的前端面与绝缘底座接触；

d、将后主体与中心柱连接，使后主体前端面与前主体的后端面、内主体的后端面、第一台阶的侧壁均接触，且后主体前端的内孔与中心柱的第二台阶过盈配合；

e、将套管与后主体连接，将后主体从套管大口径处***，使后主体的尾部接触到套管的底部；

其中步骤d和步骤e顺序可互换。

本实用新型的有益技术效果：

(1)相对于螺牙式同轴连接器，安装时间大大减少，同时安装省力。

(2)相对于直插式同轴连接器，安装费用相同，但是将挤压力改成弹簧圈的弹力，增强了连接的稳定性和牢固性，通过弹簧圈与连接的连接器或转换器接触，保护了速锁连接器的前主体，产品的使用寿命长。

(3)采用聚甲醛棒作为套管，一方面减轻产品的重量，节省成本，另一方面易和电缆颜色搭配，美观。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为图1挤压后的剖面图；

图3-1为图1中篮形插座的剖面图；

图3-2为图3-1的左视图；

图4-1为图1中弹簧圈的结构示意图；

图4-2为图4-1的左视图；

图4-3为图4-1的立体图；

图5为图1中的中心柱的结构示意图。

其中：1-插针；2-前主体；3-绝缘子；4-弹簧圈；5-内主体；6-篮形插座；7-绝缘底座；8-中心柱；9-套管；10-后主体；11-套环；12-矩形料带的D边；13-缝隙；14-锲形长条；15-第一台阶的侧壁；16-第二台阶；17-逆向抗拉倒刺。

具体实施方式

如图4-1、4-2、4-3，本实用新型的弹簧圈由具有弹性的矩形料带弯曲冲压而成，所述矩形料带的四边依次为abcd，边a向边c弯曲成圆环形本体，矩形料带上均匀分布有若干竖孔，竖孔的长度方向与边a平行，相邻两个竖孔之间为竖条，所述竖条向圆环形本体的中心轴凹陷。

弹簧圈的竖孔的宽度与竖条的宽度比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)。弹簧圈的竖条向圆环形本体的中心轴凹陷的单边深度L为1.0～1.2mm。

本实用新型的弹簧圈，通过其内部均匀分布的向内凹陷的竖条产生垂直于接触面的环形的均匀分布的多股弹力，夹紧需要连接的连接器或转换器。

上述弹簧圈的制作方法，(1)在具有弹性的矩形不锈钢料带上冲多个竖孔，矩形料带的四边依次为abcd，竖孔的长度方向与边a平行；(2)相邻两个竖孔之间为竖条，对竖条进行冲压，使竖条向矩形料带的同一侧以相同的角度凹陷；(3)边a向边c弯曲成圆环形。

如图1和图2所示，本实用新型的弹片式速锁同轴连接器，包括前主体和后主体，所述前主体的后端面与后主体的前端面接触。

如图2，前主体的外表面设置有台阶m和台阶n，台阶m距离前主体的中心轴的距离>台阶n距离前主体的中心轴的距离，前主体内设置有两个卡槽，其中，远离后主体的第一卡槽处卡接有弹簧圈，靠近后主体的第二卡槽处卡接有内主体。

所述内主体的外表面设置有台阶p，台阶p卡在第二卡槽处，所述内主体内部设置有第三卡槽、绝缘子以及绝缘底座，所述第三卡槽位于内主体内部靠近弹簧圈的一端，所述绝缘子从内主体的后端放进去入并卡在第三卡槽处，所述绝缘子的中心设置有内孔，所述绝缘底座位于内主体内部远离弹簧圈的一端并与内主体的内壁过盈配合，绝缘底座的中心设置有插针，所述插针的头部***绝缘子中心的内孔，插针的尾部位于绝缘底座的中心，所述插针的尾部设置有阶梯台阶，且阶梯台阶内设置有篮形插座。

如图3-1和3-2，上述篮形插座是由具有弹性的矩形料带的A边向A边的对边C边卷绕而成的一个圆环形本体，卷绕后矩形料带的A边与C边之间不连接并有缝隙13，所述本体的B边上向B边的对边D边冲压有锲形长条14，锲形长条14个数为5个，锲形长条14沿着矩形料带的B边均匀分布，所述锲形长条上距离B边0.3mm处至B边的一段向圆环形本体的中心轴收缩，锲形长条的其余部分膨胀。

绝缘底座包括圆环形的主体，圆环形的主体的侧壁与内主体的内壁过盈配合，圆环形主体的一侧底面连接有前空心圆柱，圆环形主体的另一侧底面连接有后空心圆柱，插针尾部的阶梯台阶***前空心圆柱内，后空心圆柱的内表面为锥形，锥形的内表面便于电缆的中心导体***。

所述内主体的后端面与前主体的后端面齐平并与后主体的前端面接触。

如图5，中心柱的外表面从前至后依次设置有第一台阶q和第二台阶16，所述中心柱的第一台阶从内主体的尾部伸入且与内主体的内壁过盈配合，中心柱的前端面与绝缘底座的后空心圆柱的后端面接触，所述中心柱的第二台阶与后主体的内壁过盈配合，所述第一台阶的侧壁(即第一台阶与第二台阶之间，垂直于中心柱的轴的连接面)与后主体的前端面接触且第一台阶的侧壁与前主体的后端面齐平，中心柱的中心轴与绝缘底座的中心轴在同一直线上，所述后主体的外部设置有套管，套管与后主体卡接。中心柱的中后部还设置有2个逆向抗拉倒刺17。

后主体的中部和后部分别加工有第一V形槽和第二V形槽。第一V形槽的深度(第一V形槽的顶端与基准面K之间的距离)为0.005-0.015mm，第一V形槽5的角度为120度-140度，第二V形槽的深度(第二V形槽的顶端与基准面K之间的距离)为0.05-0.15mm，第二V形槽6的角度为130-150度。本实用新型在后主体上加工了两个V形槽，使用时采用挤压器对V形槽进行挤压，这样就能将套在其中的电缆压紧，防止电缆摇摆晃动，提高设备的可靠性，而且在中心柱上也加工了逆向抗拉倒刺，提高了连接器的抗拉性，使同轴连接器在通讯行业应用更为广泛。

为了便于标示或区分，套管9上设置有套环11。

前主体2、后主体10、内主体5、插针1、中心柱8由黄铜车制成型，篮形插座6是由铍铜冲压成型，绝缘底座7，绝缘子3由聚四氟乙烯构成，弹簧圈4由不锈钢冲压成型，套环11、套管9均由聚甲醛棒构成。套管采用聚甲醛棒材料，可以减轻产品的重量，节省成本，也易和电缆颜色搭配，外形美观。

弹片式速锁同轴连接器的装配方法，包括以下步骤：

a、将篮形插座安装在插针的尾部阶梯台阶内，插针的尾部***绝缘底座的前空心圆柱内，将绝缘子卡接在内主体的第三卡槽中，插针的头部***绝缘子中心的内孔中；

b、内主体穿过前主体卡在第二卡槽处，内主体与前主体过盈配合，弹簧圈装进前主体并卡在第一卡槽处；

c、中心柱的第一台阶从内主体的末端进入，与内主体卡接在一起，使第一台阶的侧壁与前主体的后端面齐平且中心柱的前端面与绝缘底座接触；

d、将后主体与中心柱连接，使后主体前端面与前主体的后端面、内主体的后端面、第一台阶的侧壁均接触，且后主体前端的内孔与中心柱的第二台阶过盈配合；

e、将套管与后主体连接，将后主体从套管大口径处***，使后主体的尾部接触到套管的底部，弹片式速锁同轴连接器装配完成，其中步骤d和步骤e顺序可互换。

在使用本实用新型的弹片式速锁同轴连接器时，将电缆***到中心柱中，电缆的绝缘层位于中心柱和后主体之间的空隙中，电缆的中心导体***篮形插座中，篮形插座的爪状端夹持住电缆的中心导体；将套管与前主体压接在一起，使后主体上的第一V形槽和第二V形槽随之挤压变形，当不采用图1中带V形槽的后主体时，可以采用其他方式将本实用新型的弹片式速锁同轴连接器与电缆连接。

Claims (8)

1.一种弹簧圈，其特征在于：由具有弹性的矩形料带弯曲而成，所述矩形料带的四边依次为abcd，边a向边c弯曲成圆环形本体，矩形料带上均匀分布有若干竖孔，竖孔的长度方向与边a平行，相邻两个竖孔之间为竖条，所述竖条向圆环形本体的中心轴凹陷。

2.根据权利要求1所述的弹簧圈，其特征在于：所述竖孔的宽度与竖条的宽度比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧圈，其特征在于：所述竖条向圆环形本体的中心轴凹陷的单边深度为1.0～1.2mm。

4.一种包含权利要求1-3任一所述的弹簧圈的弹片式速锁同轴连接器，包括前主体和后主体，其特征在于：所述前主体的后端面与后主体的前端面接触，所述前主体内设置有第一卡槽和第二卡槽，其中，远离后主体的第一卡槽处卡接有弹簧圈，所述弹簧圈与前主体同轴，靠近后主体的第二卡槽处卡接有内主体，所述内主体的后端面与后主体的前端面接触且内主体的后端面与前主体的后端面齐平，所述内主体内部前端设置有第三卡槽，所述内主体内部从前至后依次设置有绝缘子以及绝缘底座，所述绝缘子卡在第三卡槽处，所述绝缘子的中心设置有内孔，绝缘底座的中心设置有插针，所述插针的头部***绝缘子中心的内孔并深入至弹簧圈内部，所述插针的尾部位于绝缘底座的中心；所述后主体的内部设置有中心柱，所述中心柱的外表面从前至后依次设置有第一台阶和第二台阶，所述中心柱的第一台阶伸入内主体的末端且与内主体的内壁过盈配合，中心柱的前端面与绝缘底座接触，所述中心柱的第二台阶与后主体的内壁过盈配合，所述第一台阶的侧壁与后主体的前端面接触且第一台阶的侧壁与前主体的后端面齐平，中心柱的中心轴与绝缘底座的中心轴在同一直线上，所述后主体的外部设置有套管，套管与后主体卡接。

5.根据权利要求4所述的弹片式速锁同轴连接器，其特征在于：所述插针的尾部设置有阶梯台阶，且阶梯台阶内孔设置有篮形插座。

6.根据权利要求5所述的弹片式速锁同轴连接器，其特征在于：所述篮形插座是由具有弹性的矩形料带的A边向A边的对边C边卷绕而成的一个圆环形本体，卷绕后矩形料带的A边与C边之间不连接，所述圆环形本体的B边上向B边的对边D边方向冲压有锲形长条，锲形长条至少为3个，锲形长条沿着矩形料带的B边均匀分布，所述锲形长条上靠近B边的一段向圆环形本体的中心轴收缩。

7.根据权利要求5或6所述的弹片式速锁同轴连接器，其特征在于：所述中心柱的中后部还设置有至少一个逆向抗拉倒刺。

8.根据权利要求7所述的弹片式速锁同轴连接器，其特征在于：所述套管为聚甲醛棒套管。