CN204882288U - 液态氯乙烯水分的测定*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态氯乙烯水分的测定***，包括通过管路顺序连接的流量调节阀、第一质量流量计，干燥装置，第二质量流量计，控制装置和尾气处理装置；并且，所述流量调节阀还连接有温度传感器；所述温度传感器、所述第一质量流量计和所述第二质量流量计均与所述控制装置通过电信号连接。本实用新型能够简化液态氯乙烯中水分测定的操作步骤，降低测定误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态氯乙烯水分的测定***。
背景技术
在聚氯乙烯原料氯乙烯的生产过程中，一定温度、一定压力下，液态氯乙烯中含有部分游离水，水能够水解由氯乙烯和氧生成的过氧化物，产生HCL、甲酸、甲醛等酸性物质，使钢质设备腐蚀生成铁离子，铁离子使PVC产品色泽变黄或产生杂质，从而影响产品质量。
同时，铁离子在氯化氢和水存在下，又促进氯乙烯氧化过程生成更多的过氧化物，会引发VC聚合生成聚合度较低的低聚合物，造成塔盘构件、管路堵塞而影响正常生产被迫停车处理。
但是，液相氯乙烯中含有ppm级的水分，现行业内测定液相氯乙烯中水分的分析仪器为卡尔费休水分测定仪，因该设备操作复杂，且卡尔费休试剂为专用，该测试原理为电解计算，分析过程复杂，步骤较多，分析误差较大。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型旨在提出一种液态氯乙烯水分的测定***，基于本实用新型，能够简化液态氯乙烯中水分测定的操作步骤，降低测定误差。
本实用新型液态氯乙烯水分的测定***包括：通过管路顺序连接的流量调节阀、第一质量流量计，干燥装置，第二质量流量计，控制装置和尾气处理装置；并且，所述流量调节阀还连接有温度传感器；以及，所述温度传感器、所述第一质量流量计和所述第二质量流量计均与所述控制装置通过电信号连接。
上述液态氯乙烯水分的测定***还包括取样钢瓶和电加热管；所述取样钢瓶、所述电加热管和所述温度传感器顺序连接。
上述液态氯乙烯水分的测定***中，还包括排空阀；所述排空阀设置于所述温度传感器和所述流量调节阀之间。
上述液态氯乙烯水分的测定***中，所述控制装置为PLC控制器。
上述液态氯乙烯水分的测定***中，所述干燥装置包括第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管；所述第一干燥管、所述第二干燥管和所述第三干燥管并列连接于所述第一质量流量计和第二质量流量计之间。
上述液态氯乙烯水分的测定***中，所述第一干燥管、所述第二干燥管和第三干燥管内装直径为2～4mm的颗粒状氯化钙。
上述液态氯乙烯水分的测定***中，所述尾气处理装置为吸收瓶；所述吸收瓶里充有吸收液，所述吸收液为二氯乙烷或四氯化碳。
与现有技术相比，本实用新型针对液态氯乙烯挥发需要热量，水分测定过程中不断称重计量的需求，提供了一种加热进气、称量及计算全自动的水分检测设备，能够自动检测液相氯乙烯中水分，并且能够保证液相水分检测的真实性和准确性，为生产装置安全平稳运行及设备安全提供了有效参考参数。
此外，本实用新型操作简单、运行成本低，干燥剂可以循环使用，自动计量质量，误差小。当然，可以如本实施例一样，用钢瓶取样进行水分分析，但也可用于现场液相水分的检测。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型液态氯乙烯水分的测定***实施例的结构示意图。
其中：
1电加热管
2温度传感器
3流量调节阀
4第一质量流量计
5干燥装置
51第一干燥管
52第二干燥管
53第三干燥管
6第二质量流量计
7尾气处理装置
71第一吸收瓶
72第二吸收瓶
8控制装置
9排空阀
10取样钢瓶
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，图1是本实用新型液态氯乙烯水分的测定***实施例的结构示意图。
本实施例液态氯乙烯水分的测定***包括：通过管路顺序连接的流量调节阀3、第一质量流量计4，干燥装置5，第二质量流量计6，控制装置8和尾气处理装置7；并且，流量调节阀3还连接有温度传感器2；温度传感器2、第一质量流量计4和第二质量流量计6均与控制装置8通过电信号连接。
在本实施例中，液态氯乙烯水分的测定***还包括取样钢瓶10和电加热管1；取样钢瓶10、电加热管1和温度传感器2顺序连接。
并且，从图1可以可看出，本实施例液态氯乙烯水分的测定***还包括排空阀9；排空阀9设置于温度传感器2和流量调节阀3之间。
本实施例中，干燥装置5包括第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53；第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53并列连接于述第一质量流量计4和第二质量流量计6之间。第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53内装直径为2～4mm的颗粒状氯化钙。尾气处理装置7为吸收瓶；吸收瓶里充有吸收液，吸收液为二氯乙烷。控制装置8为PLC控制器，当然，也可以是其他具有数据处理功能的控制器，本实用新型对此不作限定。
使用时，通过取样钢瓶1与进气加热管2连接，连接好后，打开排空阀9排空加热管内的空气后，关闭排空阀9，打开流量调节阀3，气体进入第一质量流量计4计量进气总质量，通过装有干燥剂的第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53后，第二质量流量计6计量干燥管出口的气体总质量，控制装置8采集温度传感器2的温度信号及、第一质量流量计4以及第二质量流量计6的获得的数字信号，通过计算后显示原料液中的含水量。
下面，对本实施例液态氯乙烯水分的测定***的操作方法做进一步的说明。
第一、准备阶段：
取干净的直型干燥管第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53，内装粒径2～4mm的颗粒状固体氯化钙，各个干燥管两端覆以少量脱脂棉纤维纸。打开每个干燥管两端旋塞，置于干燥器中1小时后取出连接至仪器。
取第一吸收瓶71和第二吸收瓶72，装入适量的吸收液，连接好(次序不得调乱),这里的吸收液可以为四氯化碳、二氯乙烷等。
在取样钢瓶10出口装上减压阀，连接好后，打开球阀旋塞检查整套装置的气密性，保证不漏。
测定步骤：
将取样钢瓶连接取样口，同时打开取样钢瓶两端球阀，并打开取样口，排气至有液态单体排出时，关闭取样钢瓶两端，再关闭取样口阀门，取样钢瓶待用。
如图1所示连接好各个结构，再将减压阀接入电加热管1。
开启取样钢瓶10的减压阀，使此时减压阀出口气体流速为1l/min,使氯乙烯单体气体经质量流量计后进入第一干燥管51、第二干燥管52和第三干燥管53，气体进入第一吸收瓶71和第二吸收瓶72，残余的气体排空。
5)、计算
m1＝第一质量流量计的流量值×M/22.4L
m2＝第二质量流量计的流量值×M/22.4L
式中：M为氯乙烯单体的摩尔质量，单位为mol/L
22.4表示标准状态下气体的量，单位为L/mol
两个质量流量计的流量值单位为ml
m1表示吸收气体前总质量
m2表示吸收气体后总质量
试验过程中注意事项：
(1)进样前先检查装置是否漏气，两个吸收瓶中吸收液的液位。
(2)样品分析完毕后，三个干燥管应放入干燥器中保存，其管内的干燥剂每次使用完毕后烘干为宜，一般吸收水分量较低时,干燥剂无需每次使用完毕后进行烘干处理。
(3)各个吸收瓶中吸收液应测定一次换一次为宜。
(4)整个分析过程保持干燥为宜。
(5)仪器应保持干燥，仪器箱内用变色硅胶袋对仪器进行干燥。
(6)开启取样口及减压阀，调节气速，使此时取样口气体流速为1L/min为宜。
(7)仪器使用完毕后用干燥的氮气置换1min。
本实施例针对液态氯乙烯挥发需要热量，水分测定过程中不断称重计量的需求，提供了一种加热进气、称量及计算全自动的水分检测设备，能够自动检测液相氯乙烯中水分，并且能够保证液相水分检测的真实性和准确性，为生产装置安全平稳运行及设备安全提供了有效参考参数。
此外，该实施例操作简单、运行成本低，干燥剂可以循环使用，自动计量质量，误差小。当然，可以如本实施例一样，用钢瓶取样进行水分分析，但也可用于现场液相水分的检测。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，包括：
通过管路顺序连接的流量调节阀(3)、第一质量流量计(4)，干燥装置(5)，第二质量流量计(6)，控制装置(8)和尾气处理装置(7)；
并且，所述流量调节阀(3)还连接有温度传感器(2)；以及
所述温度传感器(2)、所述第一质量流量计(4)和所述第二质量流量计(6)均与所述控制装置(8)通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，还包括：
取样钢瓶(10)和电加热管(1)；
所述取样钢瓶(10)、所述电加热管(1)和所述温度传感器(2)顺序连接。
3.根据权利要求2所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，
还包括排空阀(9)；
所述排空阀(9)设置于所述温度传感器(2)和所述流量调节阀(3)之间。
4.据权利要求1或3所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，
所述控制装置(8)为PLC控制器。
5.根据权利要求4所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，
所述干燥装置(5)包括第一干燥管(51)、第二干燥管(52)和第三干燥管(53)；
所述第一干燥管(51)、所述第二干燥管(52)和所述第三干燥管(53)并列连接于述第一质量流量计(4)和第二质量流量计(6)之间。
6.根据权利要求5所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，
所述第一干燥管(51)、所述第二干燥管(52)和第三干燥管(53)内装直径为2～4mm的颗粒状氯化钙。
7.根据权利要求5所述的液态氯乙烯水分的测定***，其特征在于，
所述尾气处理装置(7)为吸收瓶；
所述吸收瓶里充有吸收液；
所述吸收液为二氯乙烷或四氯化碳。
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