CN204880112U - 预混式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种预混式燃烧器，包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的密封板(2)和设置在密封板(2)上的多个喷嘴，密封板(2)与外壳(1)的出口之间设置有调节件(3)，调节件(3)与多个喷嘴配合设置，并调节多个喷嘴的角度。根据本实用新型的预混式燃烧器，能够解决现有技术中燃烧器火焰温度过高带来的排放污染严重的问题。

Description

预混式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种预混式燃烧器。

背景技术

现有预混式工业燃烧器多采用表面燃烧的方法，主要采用高温烟气进行加热，燃烧头体积过大，且过氧系数较高，有较大的效率损失；亦或是单管道射流方式，火焰温度高，热力型NOx生成较多，造成严重排放污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种预混式燃烧器，以解决现有技术中燃烧器火焰温度过高带来的排放污染严重的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种预混式燃烧器，包括外壳、设置在外壳内的密封板和设置在密封板上的多个喷嘴，密封板与外壳的出口之间设置有调节件，调节件与多个喷嘴配合设置，并调节多个喷嘴的角度。

可选地，多个喷嘴包括中间喷嘴和设置在中间喷嘴周侧的周边喷嘴，调节件设置在中间喷嘴上，周边喷嘴与调节件联动，并在调节件的带动下沿自身的径向摆动。

可选地，中间喷嘴绕自身转轴可转动地设置在密封板上。

可选地，中间喷嘴通过球头可转动地设置在密封板上。

可选地，调节件上设置有安装孔，周边喷嘴设置在安装孔内。

可选地，安装孔为腰型孔。

可选地，沿逆时针或顺时针方向，腰型孔的中心线与中间喷嘴的中心轴线之间的间距逐渐增加。

可选地，调节件上设置有耳板，调节件通过耳板固定连接在中间喷嘴上。

可选地，预混式燃烧器还包括盖板，多个喷嘴通过盖板设置在密封板上。

可选地，调节件为调节板或者连杆。

本实用新型具有如下有益效果：

能够方便调节预混式燃烧器的喷嘴角度，从而调节火焰的分散与聚集，使得火焰分散，火焰温度峰值降低，热力型氮氧化物的生成量大幅度降低，从而达到降低污染排放的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的预混式燃烧器的主视图；

图2为本实用新型实施例的预混式燃烧器的仰视图；

图3为本实用新型实施例的预混式燃烧器的左视图。

附图标记说明：1、外壳；2、密封板；3、调节件；4、中间喷嘴；5、周边喷嘴；6、安装孔；7、耳板；8、盖板；9、燃料管；10、混合器。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种预混式燃烧器，包括外壳1、设置在外壳1内的密封板2和设置在密封板2上的多个喷嘴，密封板2与外壳1的出口之间设置有调节件3，调节件3与多个喷嘴配合设置，并调节多个喷嘴的角度。

该预混式燃烧器在外壳1内设置了用于调节喷嘴喷射角度的调节件3，能够根据实际情况方便调节预混式燃烧器的喷嘴角度，从而调节火焰的分散与聚集，使得火焰分散，火焰温度峰值降低，热力型氮氧化物的生成量大幅度降低，达到降低污染排放的目的。

多个喷嘴包括中间喷嘴4和设置在中间喷嘴4周侧的周边喷嘴5，调节件3设置在中间喷嘴4上，周边喷嘴5与调节件3联动，并在调节件3的带动下沿自身的径向摆动。将调节件3设置在中间喷嘴4上，可以使调节件3的重量均匀分布在中间喷嘴4上，使中间喷嘴4受力平衡，更加方便对调节件3进行调节，进而对周边喷嘴5进行角度调节。通过中间喷嘴4带动调节件3运动，进而可以对周边喷嘴5形成驱动，从而通过中间喷嘴4达到对周边喷嘴5的喷射角度进行调节的目的，调节更加方便。

中间喷嘴4绕自身转轴可转动地设置在密封板2上，可以通过中间喷嘴4的转动带动调节件3绕中间喷嘴4的转动轴线转动，进而达到调整周边喷嘴5的喷射角度的目的。

中间喷嘴4通过球头可转动地设置在密封板2上，可以实现中间喷嘴4相对于密封板2的多方位角度调整，进而使得调节件3可以随中间喷嘴4实现多角度调整，使周边喷嘴5的角度调整更加灵活方便，可以实现多种不同喷射角度的调整，从而能够更加方便地实现火焰分散，使喷射火焰的温度峰值降低，进而大幅降低热力型氮氧化物的生成，达到节能环保的目的。

调节件3上设置有安装孔6，周边喷嘴5设置在安装孔6内。当调节件3随中间喷嘴4一同运动时，位于调节件3的安装孔6内的周边喷嘴5在调节件3的带动下，也发生一定的运动，从而改变周边喷嘴5的喷射角度，通过烟气再循环以及降低火焰温度峰值的方法降低氮氧化物的排放。

优选地，安装孔6为腰型孔，当调节件3绕中间喷嘴4的转动轴线转动时，伺服电机通过连轴驱动中心喷嘴4转动，从而带动调节件3转动。腰型孔随调节件3发生转动，由于周边喷嘴5安装在密封板2上，因此无法随腰型孔一同发生移动，只能够在腰型孔的侧壁的推动下沿自身的径向发生一定程度的转动，从而改变周边喷嘴5的喷射角度。为了保证对周边喷嘴5的喷射角度的调整效果，腰型孔的宽度应该等于或者略大于周边喷嘴5与腰型孔相配合的部分的最大宽度。

腰型孔与周边喷嘴5一一对应设置，可以保证调节件3对各个周边喷嘴5的调节准确可靠。

优选地，沿逆时针或者顺时针方向，腰型孔的中心线与中间喷嘴4的中心轴线之间的间距逐渐增加，可以更加合理地布置腰型孔，使得周边喷嘴5的角度调整范围最大，能够更好地满足调整需要。

调节件3上设置有耳板7，调节件3通过耳板7固定连接在中间喷嘴4上。耳板7可以更加方便将调节件3固定设置在中间喷嘴4上。在本实施例中，耳板7通过螺栓固定连接在中间喷嘴4上。

预混式燃烧器还包括盖板8，多个喷嘴通过盖板8设置在密封板2上。盖板8盖设在各喷嘴上，从而将各喷嘴固定在密封板2上。同时，盖板8不对喷嘴的转动形成限制，只防止喷嘴从密封板2上脱出，从而可以保证调节件3能够对喷嘴角度进行有效调整。

调节件3可以为调节板或者连杆。

预混式燃烧器还包括设置在外壳1内的混合器10，混合器10上连接有燃料管9，燃料从燃料管9处进入混合器10，并与从外壳1的开口处进入混合器10内的空气在混合器10处进行混合，点燃之后由喷嘴处喷出。

本实用新型实施例的预混式燃烧器，燃烧头体积小，在一个相对封闭的空间内，燃气与助燃风可以均匀混合；多个喷嘴使得各个喷嘴内燃气速率较高，降低了回火的风险，可以保持恒定的压力。喷嘴出口速度大，喷嘴角度可调，可以大幅度卷吸烟气，达到内部再循环效果，使得火焰温度峰值低，氮氧化物排放低；同时可以使不同工况下火焰保持稳定，能够调节火焰半径及长度，满足不同尺寸的燃烧室要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预混式燃烧器，其特征在于，包括外壳(1)、设置在所述外壳(1)内的密封板(2)和设置在所述密封板(2)上的多个喷嘴，所述密封板(2)与所述外壳(1)的出口之间设置有调节件(3)，所述调节件(3)与所述多个喷嘴配合设置，并调节所述多个喷嘴的角度。

2.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述多个喷嘴包括中间喷嘴(4)和设置在所述中间喷嘴(4)周侧的周边喷嘴(5)，所述调节件(3)设置在所述中间喷嘴(4)上，所述周边喷嘴(5)与所述调节件(3)联动，并在所述调节件(3)的带动下沿自身的径向摆动。

3.根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述中间喷嘴(4)绕自身转轴可转动地设置在所述密封板(2)上。

4.根据权利要求3所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述中间喷嘴(4)通过球头可转动地设置在所述密封板(2)上。

5.根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述调节件(3)上设置有安装孔(6)，所述周边喷嘴(5)设置在所述安装孔(6)内。

6.根据权利要求5所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述安装孔(6)为腰型孔。

7.根据权利要求6所述的预混式燃烧器，其特征在于，沿逆时针或者顺时针方向，所述腰型孔的中心线与所述中间喷嘴(4)的中心轴线之间的间距逐渐增加。

8.根据权利要求2所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述调节件(3)上设置有耳板(7)，所述调节件(3)通过所述耳板(7)固定连接在所述中间喷嘴(4)上。

9.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述预混式燃烧器还包括盖板(8)，所述多个喷嘴通过所述盖板(8)设置在所述密封板(2)上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的预混式燃烧器，其特征在于，所述调节件(3)为调节板或者连杆。