CN204878864U - 截止阀及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种截止阀及空调，其中，截止阀包括阀体、阀芯、以及气门芯，阀体具有贯通设置的主通道、以及连通主通道设置的侧通道，主通道包括位于侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；阀芯包括位于主通道内的内端、与内端相对的外端、以及自外端的端面向内端开设的装配腔，阀芯的侧壁设有通孔，气门芯安装于装配腔内、且位于外端和通孔之间，阀芯具有位于通孔的两侧的第一段和第二段，阀芯沿可沿主通道的延伸方向调节，第一段可与第一通道段密封配合，第二段可与第二通道段密封配合，并且可与第一通道段间隙配合。本实用新型通过将气门芯安装于阀芯的装配腔中，如此，简化了截止阀的结构，进而降低了截止阀的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种截止阀及空调器。
背景技术
目前，制冷管路上使用的截止阀包括阀体、阀芯及气门芯，阀体包括阀芯容置通道、气门芯容置通道、外管连接通道和内管连接通道，阀芯设在阀芯容置通道中并与阀体螺纹配合，气门芯则设在与阀芯容置通道相邻的气门芯容置通道中，而另外两个通道分别与室内机及室外机连通，阀芯容置通道与外管连接通道相对设置，气门芯容置通道与内管连接通道相对设置。其中，当阀芯的截流端抵在外管连接通道的道口时，阀芯截断了室内机的内管和室外机的外管，而当阀芯的端部与外管连接通道的道口分离时，室内机的内管和室外机的外管连通，此时气门芯与管路的通道相连，并用于外接注入冷媒介质。然而，如此设置，使得截止阀的结构复杂，增加了截止阀的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种截止阀，旨在简化当前的截止阀的结构。
为实现上述目的，本实用新型提出一种截止阀，包括阀体、阀芯、以及气门芯，所述阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；
所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封配合；
所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔断，当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。
优选地，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有环形密封部，所述环形密封部开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈用以与所述第一通道段的内侧壁抵接，以使所述第一段与所述第一通道段密封配合。
优选地，所述第二段的远离所述第一段的端部设有倒角，所述第二通道段的内侧壁凸设有环形密封台，所述环形密封台设有与所述倒角抵接的斜面，所述斜面与所述倒角贴合，以将所述通孔与所述第二通道段隔断。
优选地，所述装配腔的内侧壁设有第一螺纹段，所述气门芯的外壁面设有与所述第一螺纹段螺配合的第二螺纹段，所述气门芯通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹连接而固定安装于所述装配腔内。
优选地，所述装配腔的靠近所述通孔的内侧壁设有圆锥面，所述圆锥面自所述外端向靠近所述内端的方向呈渐缩设置，所述气门芯设有与所述圆锥面配合的圆锥段，所述圆锥面与所述圆锥段配合，以将所述装配腔隔断。
优选地，所述第一段包括与所述装配腔连通的内六角注氟通道，所述内六角注氟通道与所述装配腔的连接处形成台阶部，用以限位***所述内六角注氟通道中的注氟嘴。
优选地，所述截止阀还包括端盖，所述端盖固定安装于所述第一通道段的远离所述第二通道段的一端，所述端盖设有连通所述第一通道段的螺纹孔；所述第一段的外侧壁设有第三螺纹段，用以与所述螺纹孔螺纹连接，所述阀芯通过所述第三螺纹段与所述螺纹孔的螺旋而沿所述主通道的延伸方向移动
优选地，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有限位台，用以与所述端盖抵接，以防止所述阀芯滑出所述第一通道段
优选地，所述端盖与所述第一通道段的外侧壁螺纹连接。
本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括上述的截止阀，所述截止阀包括阀体、阀芯、以及气门芯，所述阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；
所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封配合；
所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔断，当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。
本实用新型提供了一种截止阀，该截止阀包括阀体、阀芯、以及气门芯，阀体具有贯通设置的主通道、以及连通主通道设置的侧通道，主通道包括位于侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；阀芯包括位于主通道内的内端、与内端相对的外端、以及自外端的端面向内端开设的装配腔，阀芯的侧壁设有通孔，气门芯安装于装配腔内、且位于外端和通孔之间，阀芯具有位于通孔的两侧的第一段和第二段，第一段可与第一通道段密封配合，第二段可与第二通道段密封配合；阀芯可沿主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当阀芯处于截止位置，第二段与第二通道段密封配合，以将通孔和第二通道段隔断，当阀芯处于导通位置，第二段与第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使通孔和第二通道段连通。本实用新型通过将气门芯安装于阀芯内，进而简化了截止阀的结构，降低了截止阀的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型截止阀的一实施例结构示意图；
图2为本实用新型截止阀的一种状态的结构示意图；
图3为本实用新型截止阀的另一种状态的结构示意图；
图4为图1所示的阀体的结构示意图；
图5为图1中截止阀芯和气门芯的组装示意图；
图6为图1所示的截止阀芯的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 截止阀 | 1 | 阀体 |
| 2 | 阀芯 | 3 | 气门芯 |
| 11 | 主通道 | 12 | 侧通道 |
| 111 | 第一通道段 | 112 | 第二通道段 |
| 21 | 装配腔 | 22 | 通孔 |
| 23 | 第一段 | 24 | 第二段 |
| 231 | 环形密封部 | 2311 | 环形安装槽 |
| 2312 | 环形密封圈 | 241 | 倒角 |
| 1121 | 环形密封台 | 1121a | 斜面 |
| 211 | 第一螺纹段 | 31 | 第二螺纹段 |
| 212 | 圆锥面 | 32 | 圆锥段 |
| 232 | 内六角注氟通道 | 25 | 台阶部 |
| 4 | 端盖 | 41 | 螺纹孔 |
| 233 | 第三螺纹段 | 234 | 限位台 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种截止阀。
参照图1至图6，图1为本实用新型截止阀的一实施例结构示意图；图2为本实用新型截止阀的一种状态的结构示意图；图3为本实用新型截止阀的另一种状态的结构示意图；图4为图1所示的阀体的结构示意图；图5为图1中截止阀芯和气门芯的组装示意图；图6为图1所示的截止阀芯的结构示意图。
在本实施例中，如图1所示，该截止阀100包括阀体1、阀芯2、以及气门芯3，所述阀体1具有贯通设置的主通道11、以及连通所述主通道设置的侧通道12，所述主通道11包括位于所述侧通道12的两侧的第一通道段111和第二通道段112；
所述阀芯2包括位于所述主通道11内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外端的端面向所述内端开设的装配腔21，所述阀芯2的侧壁设有通孔22，所述气门芯3安装于所述装配腔21内、且位于所述外端和所述通孔22之间，所述阀芯2具有位于所述通孔22的两侧的第一段23和第二段24，所述第一段23可与所述第一通道段111密封配合，所述第二段24可与所述第二通道段112密封配合；
所述阀芯22可沿所述主通道11的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀芯2处于截止位置，所述第二段24与第二通道段112密封配合，以将所述通孔22和所述第二通道段112隔断，当所述阀芯2处于导通位置，所述第二段24与所述第二通道段112的分离，且与第一通道段111间隙配合，以使所述通孔22和所述第二通道段112连通。
上述中，气门芯3，又称为气密芯，在使用中主要是利用其单向阀的功能，即施加适当的压力可从外部向与气门芯3连接的流体***中注入流体介质，而实现该单向阀功能，气门芯3与流体***连接的一端具有一堵头，且在注入流体介质过程中，该堵头需要往背离外部的方向移动以打开气门芯3的进气孔，对于上述气门芯3的功能和结构是现有技术中气门芯3具有的功能和结构，因此，在本实用新型中对气门芯3的功能和结构可参照现有技术的气门芯3即可，在此不做详细论述。基于此，在本实用新型中，气门芯3安装于装配腔21的中部则是用于给该堵头留一定的移动空间，以确保气门芯3的正常使用。
基于上述结构，并结合图2至图3，本实施例具有以下几种使用状态：
(1)如图2所示，在空调器(未图示)抽真空时，阀芯2的第二段24与第二通道段112的密封配合，阀芯2将第二通道段112与侧通道12隔断，通孔22和侧通道12连通，以形成供空调器室内机(未图示)中气体排出的通道；
(2)如图3所示，空调器在注入制冷剂时，阀芯2的第二段24与第二通道段112分离，第二通道段112和侧通道12均与通孔22连通，以形成供制冷剂进入空调器室内机和室外机(未图示)的通道；
本实用新型技术方案通过采用截止阀100，将气门芯3安装于阀芯2中，如此，简化了截止阀100的结构，进而降低了截止阀100的生产成本。
优选地，如图4或图5所示，所述第一段23的位于所述第一通道段111内的外侧壁凸设有环形密封部231，所述环形密封部231开设有环形安装槽2311，所述环形安装槽2311内设有环形密封圈2312，所述环形密封圈2312用以与所述第一通道段111的内侧壁抵接，以使所述第一段23与所述第一通道段111密封配合。如此，提高了截止阀100的气密性，避免注入主通道11内的制冷剂发生泄漏。
优选地，如图2和图4所示，所述第二段24的远离所述第一段23的端部设有倒角241，所述第二通道段112的内侧壁凸设有环形密封台1121，所述环形密封台1121设有与所述倒角241抵接的斜面1121a，所述斜面1121a与所述倒角241贴合，以将所述通孔22与所述第二通道段112隔断。如此设置，简化了所述第二段24与第二通道段112的密封结构，进而降低了截止阀100的生产成本，给厂家带来了更多的利益空间。
优选地，如图4所示，所述装配腔21的内侧壁设有第一螺纹段211，所述气门芯3的外壁面设有与所述第一螺纹段211螺配合的第二螺纹段31，所述气门芯3通过所述第一螺纹段211与所述第二螺纹段31的螺纹连接而固定安装于所述装配腔21内。气门芯3与阀芯2采用螺纹结构实现可拆卸连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
进一步的，如图4和图5所示，所述装配腔21的靠近所述通孔22的内侧壁设有圆锥面212，所述圆锥面212自所述外端向靠近所述内端的方向呈渐缩设置，所述气门芯3设有与所述圆锥面212配合的圆锥段32，所述圆锥面212与所述圆锥段32配合，以将所述装配腔21隔断。如此，避免了注入截止阀100的主通道11内的制冷剂从装配腔21向外泄漏，保证了截止阀100的气密性；并且，气门芯3的圆锥段32与圆锥面212抵接以限位气门芯3向靠近通孔22的方向滑动，避免了气门芯3在注入制冷剂时，因气压过大而滑动，而导致截止阀100遭到损坏的问题的发生。
优选地，如图4或图5所示，所述第一段23包括与所述装配腔21连通的内六角注氟通道232，所述内六角注氟通道232与所述装配腔21的连接处形成台阶部25，用以限位***所述内六角注氟通道232中的注氟嘴。空调器需要增加制冷剂时，通过内六角注氟通道232注入与空调器室内机和室外机连通的截止阀100内，并且截止阀100的阀芯2处于导通位置，进而使得注入截止阀100内的制冷剂进入室内机和室外机内；当阀芯2需要调整时，可将内六角扳手***内六角注氟通道232中，通过调整内六角扳手以对阀芯2的位置进行调整，而台阶部25用以限位***内六角注氟通道232内的注氟嘴(未图示)或者内六角扳手，避免内六角扳手或者注氟嘴顶到气门芯3的顶针(未标示)，而造成截止阀100内的制冷剂泄漏。
优选地，如图1和图6所示，所述截止阀100还包括端盖4，所述端盖4固定安装于所述第一通道段111的远离所述第二通道段112的一端，所述端盖4设有连通所述第一通道段111的螺纹孔41；所述第一段23的外侧壁设有第三螺纹段233，用以与所述螺纹孔41螺纹连接，所述阀芯2通过所述第三螺纹段233与所述螺纹孔41的螺旋而沿所述主通道11的延伸方向移动。如此，在需要调整阀芯2时，只需将一个适配的内六角扳手***到内六角注氟通道232中并转动即可调整阀芯2的位置，方便了阀芯2的位置的调整。
进一步的，如图1和图5所示，所述第一段23的位于所述第一通道段111内的外侧壁凸设有限位台234，用以与所述端盖4抵接，以防止所述阀芯2滑出所述第一通道段111。限位台234用以与所述端盖4抵接，以限位阀芯2向远离第一通道段111的方向运动，防止所述阀芯2滑出所述第一通道段111。
优选地，如图6所示，所述端盖4与所述第一通道段111的外侧壁螺纹连接。如此设置，方便了端盖4与阀体1的组装。
本实用新型进一步提供一种空调器(未图示)，该空调器包括室内机和室外机、以及如上所述的截止阀100。该截止阀100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种截止阀，包括阀体、阀芯、以及气门芯，其特征在于，所述阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；
所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封配合；
所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔断；当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。
2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有环形密封部，所述环形密封部开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈用以与所述第一通道段的内侧壁抵接，以使所述第一段与所述第一通道段密封配合。
3.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第二段的远离所述第一段的端部设有倒角，所述第二通道段的内侧壁凸设有环形密封台，所述环形密封台设有与所述倒角抵接的斜面，所述斜面与所述倒角贴合，以将所述通孔与所述第二通道段隔断。
4.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述装配腔的内侧壁设有第一螺纹段，所述气门芯的外壁面设有与所述第一螺纹段螺配合的第二螺纹段，所述气门芯通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹连接而固定安装于所述装配腔内。
5.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述装配腔的靠近所述通孔的内侧壁设有圆锥面，所述圆锥面自所述外端向靠近所述内端的方向呈渐缩设置，所述气门芯设有与所述圆锥面配合的圆锥段，所述圆锥面与所述圆锥段配合，以将所述装配腔隔断。
6.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一段包括与所述装配腔连通的内六角注氟通道，所述内六角注氟通道与所述装配腔的连接处形成台阶部，用以限位***所述内六角注氟通道中的注氟嘴。
7.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括端盖，所述端盖固定安装于所述第一通道段的远离所述第二通道段的一端，所述端盖设有连通所述第一通道段的螺纹孔；所述第一段的外侧壁设有第三螺纹段，用以与所述螺纹孔螺纹连接，所述阀芯通过所述第三螺纹段与所述螺纹孔的螺旋而沿所述主通道的延伸方向移动。
8.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有限位台，用以与所述端盖抵接，以防止所述阀芯滑出所述第一通道段。
9.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述端盖与所述第一通道段的外侧壁螺纹连接。
10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的截止阀。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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