CN204877344U - 一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件 - Google Patents

Abstract

一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件。它包括钻头体、取芯管和接头，所述钻头体的前端为切削刀片，在取芯管和接头之间还固连一个进水节，所述进水节上设有一个进水口，进水口通过水管分别与安装在机架上的水泵和水箱连通，所述进水节、取芯管管壁和钻头体内形成若干条贯通三者的水路，水路的一端连通到进水节的进水口，水路的另一端接通到钻头体的前端。本实用新型能够全面彻底地冷却用于作业的钻头体和取芯管，可以真正有效地减少钻头磨损和冲洗研磨产生的混凝土粉末，保证高质量和高效率的钻孔取芯作业。

Description

一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔取芯用钻头，尤其是一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件。

背景技术

作为钻孔取芯机的切削刀具，钻头必须锐利，切削能力强，耐磨损，同时该钻头还用于取芯，钻头要减少与混凝土的作用面积。

钻头在高速回转过程中与混凝土研磨产生高温，必须用冷却液冷却，冲洗冷却液要有足够压力和流速。一般用清水进行冷却。同时必须及时冲洗研磨产生的混凝土粉末，以免影响钻进，加快钻头磨损。

现有钻孔取芯机的钻头自身不具备冷却功能，通常是在钻孔取芯机的机架上安装水箱，通过水管与钻套连接，用于冷却钻头。但由于横向钻孔取芯机的钻头是水平方向作业的，钻头与混凝土的接触部位在钻头的前端(切削刃)，钻头前端不断切入混凝土深处，钻头前端的切削刃受力最大，温度最高，受磨损最厉害，最该冷却的是钻头前端的切削刃，而现有的冷却方式是从钻套的后部引水，水流很难达到钻头的前端，特别是钻头旋转作业时，水会受力往外流，更加难以真正有效地对钻头前端的切削刃进行冷却，还是会影响钻进，加快钻头磨损。

发明内容

为了克服现有的钻孔取芯机不能有效冷却钻头的不足，本实用新型提供一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，该钻头组件自身具有冷却功能，并且冷却是从钻头组件最前端的切削刃部位开始，然后逐渐冷却至钻头组件的取芯管，冷却全面彻底，能够真正有效地减少钻头磨损和冲洗研磨产生的混凝土粉末，保证钻孔取芯作业的高质量和高效率完成。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括钻头体、取芯管和接头，所述钻头体的前端为切削刀片，在取芯管和接头之间还固连一个进水节，所述进水节上设有一个进水口，进水口通过水管分别与安装在机架上的水泵和水箱连通，所述进水节、取芯管管壁和钻头体内形成若干条贯通三者的水路，水路的一端连通到进水节的进水口，水路的另一端接通到钻头体的前端。

相比现有技术，本实用新型的一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，通过在其进水节、取芯管管壁和钻头体内设置若干条贯通三者的水路，这些水路的一端连通到进水节的进水口，另一端接通到钻头体的前端，再将进水节上的进水口通过水管分别与安装在机架上的水泵和水箱连通，这样就实现了钻头组件自身的冷却。冷却水经水管进入进水节，然后分若干路流入取芯管管壁和钻头体，然后冷却水从钻头体的前端流出，也就是说冷却水是先冷却钻头体前端的切削刀片，进而随着钻头组件的旋转，水流回流至取芯管继续冷却，冷却水在水路中流动本身就对整个作业中的取芯管管壁和钻头体带来了全面的冷却效果，可见，本实用新型给钻孔取芯中的钻头组件带来了充分的冷却，真正地起到了减少钻头磨损和冲洗研磨产生的混凝土粉末的作用，保证了作业的高质量和高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图中，1、接头，2、进水节，3、水路，4、取芯管，5、具有锯齿形切削刃的切削刀片，6、具有平切削刃的切削刀片，7、振动传感器，8、控制器，9、进水口，10、水箱，11、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在图1中，一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，包括钻头体、取芯管4和接头1，所述钻头体的前端为切削刀片，在取芯管4和接头1之间还固连一个进水节2，所述进水节2上设有一个进水口9，进水口9通过水管分别与安装在机架上的水泵11和水箱10连通，进水节2、取芯管管壁和钻头体内形成若干条贯通三者的水路3，水路3的一端连通到进水节2的进水口9，水路3的另一端接通到钻头体的前端。

作为本实施例的进一步改进方案，可以还包括电连接的一个控制器8和一个振动传感器7，控制器8固定在机架上，振动传感器7设置在取芯管4靠近进水节2的端部上，控制器8与水泵开关电连接。于是就实现了自动控制水泵开关的开与闭，减少了人工操作，避免了取芯前若不及时的打开水泵开关而造成钻头的损坏，并且可根据取芯状况调节水流量，减少水资源的浪费。具体的控制过程：取芯时取芯管管壁和钻头体产生振动，振动传感器7将取芯管管壁和钻头体的振动频率信号传递给控制器8，控制器8感应到信号后，控制水泵开关打开，水流进入取芯管管壁和钻头体内部实现降温，控制器8根据振动频率信号的强弱来调节控制开关，调节水流量，此装置可以时时的根据取芯过程中取芯管管壁和钻头体的振动频率调节水流量，更有效的保护了钻头体，节约水资源，避免了人工的重复操作；取芯完成时，不发生振动，振动传感器7把频率为“0”的信号传递给控制器8，控制器8做出反应，控制水泵开关关闭。

本实施例的又进一步改进是，所述钻头体的切削刀片包括在其最前端具有锯齿形切削刃的切削刀片5和在其最前端具有平切削刃的切削刀片6，具有锯齿形切削刃的切削刀片5和具有平切削刃的切削刀片6间隔布置。具有锯齿形切削刃的切削刀片5具有较强的切削力，但强度不如具有平切削刃的切削刀片6，旋转将二者结合起来，能够带来最佳的切削力，同时保证了钻头体的刚性，但是二者间隔布置的具***置关系不限制，可以是一个具有锯齿形切削刃的切削刀片5，然后一个具有平切削刃的切削刀片6的逐一间隔，也可以是一个或多个具有锯齿形切削刃的切削刀片5，然后一个或多个具有平切削刃的切削刀片6的间隔排布。

再进一步地，所述进水节2的进水口9处是向进水节2外侧伸出的凸台结构，进水节2内靠近凸台结构位置的水路3的直径大于进水节2、取芯管管壁、钻头体内部水路3的直径。水路3的直径在进水节2、取芯管管壁、钻头体内部通过时，不易太大，以免影响进水节2、取芯管管壁、钻头体的结构强度，但可以将进水节2内靠近凸台结构位置的水路3的直径设计的大些，以便通入较大流量的冷却水，进而更好地实现降温功能，凸台结构是为了增强进水口9处的强度，同时便于连接水管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，包括钻头体、取芯管(4)和接头(1)，所述钻头体的前端为切削刀片，其特征是：在取芯管(4)和接头(1)之间还固连一个进水节(2)，所述进水节(2)上设有一个进水口(9)，进水口(9)通过水管分别与安装在机架上的水泵(11)和水箱(10)连通，进水节(2)、取芯管管壁和钻头体内形成若干条贯通三者的水路(3)，水路(3)的一端连通到进水节(2)的进水口(9)，水路(3)的另一端接通到钻头体的前端。

2.根据权利要求1所述的一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，其特征是：还包括电连接的一个控制器(8)和一个振动传感器(7)，控制器(8)固定在机架上，振动传感器(7)设置在取芯管(4)靠近进水节(2)的端部上，控制器(8)与水泵开关电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，其特征是：所述钻头体的切削刀片包括在其最前端具有锯齿形切削刃的切削刀片(5)和在其最前端具有平切削刃的切削刀片(6)，具有锯齿形切削刃的切削刀片(5)和具有平切削刃的切削刀片(6)间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种横向钻孔取芯机自冷却钻头组件，其特征是：所述进水节(2)的进水口(9)处是向进水节(2)外侧伸出的凸台结构，进水节(2)内靠近凸台结构位置的水路(3)的直径大于进水节(2)、取芯管管壁、钻头体内部水路(3)的直径。