CN204877313U - 液压井口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压井口组件，其包括第一支柱、第二支柱、工作台、机座、转动部、液压缸、提升杆、卡瓦座和卡瓦；所述液压缸的缸体铰接于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述转动部上；所述提升杆铰接于所述转动部的上端；所述提升杆的另一端铰接于所述多个卡瓦的其中之一上。本实用新型的液压井口组件通过液压缸的动作，能实现所述转动部的转动，并使得所述提升杆向上牵拉多个卡瓦，从而实现钻杆的提升，可见本实用新型的液压井口组件通过液压操作，能从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。

Description

液压井口组件

技术领域

本实用新型涉及石油钻探辅助设备，尤其涉及一种液压井口组件。

背景技术

钻井作业中，井口工作伴随着钻进过程的始终，井口工作的好坏直接关系着整个钻井作业的进度甚至成败。传统的手动式井口夹持工具既笨重耗时，劳动强度极大，又存在人身及作业安全隐患。

因此，需要一种新的液压井口组件，其能从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液压井口组件，其通过液压操作，从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种液压井口组件，其包括第一支柱、第二支柱、工作台、机座、转动部、液压缸、提升杆、卡瓦座和卡瓦；

所述第一支柱和第二支柱均竖直设置；

所述工作台固定于所述第一支柱和第二支柱的中部；

所述机座固定于所述工作台上；

所述转动部可转动地设置于所述机座上；

所述液压缸的缸体铰接于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述转动部上；

所述提升杆铰接于所述转动部的上端；

所述卡瓦座固定于所述工作台上，所述卡瓦设置于所述卡瓦座内，且所述卡瓦为多个，所述多个卡瓦之间互相连接；

所述提升杆的另一端铰接于所述多个卡瓦的其中之一上。

可选的，所述工作台水平设置。

可选的，所述机座包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板相互平行，且均垂直于所述底板，并固定于所述底板的两端。

可选的，所述转动部包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板相互平行，所述第一侧板与所述第一转动板相铰接；所述第二侧板与所述第二转动板相铰接。

可选的，所述液压井口组件还包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆的两端分别固定于所述机座的两个侧板上；所述第二横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述第一横杆和第二横杆相互平行，所述液压缸的缸体铰接于所述第一横杆上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述第二横杆上。

可选的，所述液压缸的缸***于所述第一侧板和第二侧板之间，所述液压缸的活塞杆位于所述第一转动板和第二转动板之间。

可选的，所述液压井口组件还包括第三横杆，所述第三横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述提升杆可转动地设置于所述第三横杆上，且位于所述第一转动板和第二转动板之间。

可选的，所述卡瓦座包括上卡瓦座和下卡瓦座，所述下卡瓦做呈环形；所述上卡瓦座包括两个卡瓦座半块，所述两个卡瓦座半块分别固定于所述下卡瓦座上；所述上卡瓦座的内壁面呈锥形，并自上而下向内收缩。

可选的，所述卡瓦的下端具有与所述上卡瓦座的内壁面相配合的楔形部。

可选的，所述多个卡瓦通过钢丝进行连接，所述钢丝依次穿过所述卡瓦的通孔，且所述钢丝的两端固定在一起。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的液压井口组件通过液压缸的动作，能实现所述转动部的转动，并使得所述提升杆向上牵拉多个卡瓦，从而实现钻杆的提升，可见本实用新型的液压井口组件通过液压操作，能从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的液压井口组件的结构示意图；

图2为本实用新型的液压井口组件的结构示意图；

图3为本实用新型的卡瓦和上卡瓦座的结构示意图；

图中标记示意为：1-第一支柱；2-第二支柱；3-工作台；4-液压缸；5-提升杆；6-卡瓦座；7-卡瓦；8-底板；9-第一侧板；10-第二侧板；11-第一转动板；12-第二转动板；13-第一横杆；14-第二横杆；15-第三横杆；16-上卡瓦座；17-下卡瓦座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种液压井口组件，包括第一支柱1、第二支柱2、工作台3、机座、转动部、液压缸4、提升杆5、卡瓦座6和卡瓦7。

所述第一支柱和第二支柱均竖直设置，在使用时，可以将所述第一支柱和第二支柱的下端均固定于地面上，所述工作台水平设置，所述工作台固定于所述第一支柱和第二支柱的中部；本实施例中，所述工作台上开设有通孔，所述通孔对应于所述井口的位置，钻杆从所述工作台的通孔中向下进行钻进。更优选地，所述第一支柱和第二支柱均为方形。

所述机座固定于所述工作台上，所述机座包括底板8和两个侧板，所述两个侧板相互平行，且均垂直于所述底板，并设置于所述底板的两端，由此形成U型结构。

所述转动部的下端铰接于所述底座上，从而可以实现所述转动部相对于所述底座的转动。本实施例中，所述转动部包括第一转动板11和第二转动板12，所述第一转动板和第二转动板相互平行，且各自接触所述机座的两个侧板，由所述侧板的内侧壁对第一转动板和第二转动板进行导向；本实施例中，所述两个侧板分别为第一侧板9和第二侧板10，所述第一侧板与所述第一转动板相铰接；所述第二侧板与所述第二转动板相铰接，从而所述第一侧板为所述第一转动板的转动提供导向，所述第二侧板为所述第二转动板的转动提供导向。

所述液压缸的缸体铰接于所述机座上，其活塞杆铰接于所述转动部上，优选地，所述液压井口组件还包括第一横杆13和第二横杆14；所述第一横杆的两端分别固定于所述机座的两个侧板上；所述第二横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述第一横杆和第二横杆相互平行，所述液压缸的缸体铰接于所述第一横杆上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述第二横杆上，从而当所述液压缸伸缩时，能实现所述转动部相对于所述底座的转动。本实施例中，优选的，所述液压缸的缸***于所述第一侧板和第二侧板之间，所述液压缸的活塞杆位于所述第一转动板和第二转动板之间。

本实施例中，所述提升杆的一端铰接于所述转动部的上端，从而当所述转动部相对于所述机座转动时，所述提升杆可以实现上下牵拉运动；更优选地，所述液压井口组件还包括第三横杆15，所述第三横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，而且所述提升杆可转动地设置于所述第三横杆上，且位于所述第一转动板和第二转动板之间。

所述卡瓦座设置于所述工作台上，所述卡瓦座的内部设置有多个卡瓦，所述卡瓦的数量可以根据钻杆、钻铤或套管的直径进行选择，同时还可以选择卡瓦的尺寸；本实施例中，优选地，所述卡瓦的数量为5-14个。

所述卡瓦的上部开设有通孔，且所述多个卡瓦的结构相同，所述提升杆的另一端铰接于所述多个卡瓦的其中之一上，并且所述多个卡瓦通过钢丝进行连接(图中未示出)，即所述钢丝依次穿过所述卡瓦的通孔，并将所述钢丝的两端进行固定，从而当所述提升杆对其铰接的卡瓦进行提升作业时，可以将所述多个卡瓦全部牵引出。本实施例中，所述卡瓦之间也可以通过现有技术中存在的铰接进行连接，在此不再一一赘述。

所述卡瓦座包括上卡瓦座16和下卡瓦座17，所述下卡瓦座为整体式卡瓦座，即所述下卡瓦做呈环形；所述上卡瓦座为两瓣式卡瓦座，即包括两个卡瓦座半块，所述两个卡瓦座半块分别固定于所述下卡瓦座上；同时所述上卡瓦座的内壁面呈锥形，并自上而下向内收缩。

所述卡瓦的下端具有与所述上卡瓦座的内壁面相配合的楔形部，当所述卡瓦沿所述上卡瓦座向下运动时，所述上卡瓦座的内壁面使所述卡瓦向内运动，从而使得所述多个卡瓦所围合的空间的直径变小，从而当将钻杆等放入所述卡瓦之中时，能实现对所述钻杆的夹紧。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液压井口组件，其特征在于，包括第一支柱、第二支柱、工作台、机座、转动部、液压缸、提升杆、卡瓦座和卡瓦；

所述第一支柱和第二支柱均竖直设置；

所述工作台固定于所述第一支柱和第二支柱的中部；

所述机座固定于所述工作台上；

所述转动部可转动地设置于所述机座上；

所述液压缸的缸体铰接于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述转动部上；

所述提升杆铰接于所述转动部的上端；

所述卡瓦座固定于所述工作台上，所述卡瓦设置于所述卡瓦座内，且所述卡瓦为多个，所述多个卡瓦之间互相连接；

所述提升杆的另一端铰接于所述多个卡瓦的其中之一上。

2.根据权利要求1所述的液压井口组件，其特征在于，所述工作台水平设置。

3.根据权利要求2所述的液压井口组件，其特征在于，所述机座包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板相互平行，且均垂直于所述底板，并固定于所述底板的两端。

4.根据权利要求3所述的液压井口组件，其特征在于，所述转动部包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板相互平行，所述第一侧板与所述第一转动板相铰接；所述第二侧板与所述第二转动板相铰接。

5.根据权利要求4所述的液压井口组件，其特征在于，还包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆的两端分别固定于所述机座的两个侧板上；所述第二横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述第一横杆和第二横杆相互平行，所述液压缸的缸体铰接于所述第一横杆上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述第二横杆上。

6.根据权利要求5所述的液压井口组件，其特征在于，所述液压缸的缸***于所述第一侧板和第二侧板之间，所述液压缸的活塞杆位于所述第一转动板和第二转动板之间。

7.根据权利要求6所述的液压井口组件，其特征在于，还包括第三横杆，所述第三横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述提升杆可转动地设置于所述第三横杆上，且位于所述第一转动板和第二转动板之间。

8.根据权利要求7所述的液压井口组件，其特征在于，所述卡瓦座包括上卡瓦座和下卡瓦座，所述下卡瓦做呈环形；所述上卡瓦座包括两个卡瓦座半块，所述两个卡瓦座半块分别固定于所述下卡瓦座上；所述上卡瓦座的内壁面呈锥形，并自上而下向内收缩。

9.根据权利要求8所述的液压井口组件，其特征在于，所述卡瓦的下端具有与所述上卡瓦座的内壁面相配合的楔形部。

10.根据权利要求9所述的液压井口组件，其特征在于，所述多个卡瓦通过钢丝进行连接，所述钢丝依次穿过所述卡瓦的通孔，且所述钢丝的两端固定在一起。