CN204875373U - 一种造纸浸泡式表面施胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸浸泡式表面施胶装置，它包括导辊，上、下施胶辊和位于纸幅两边的两套喷刮装置、两套切边装置和两套真空吸附装置，喷刮装置包括分别位于纸幅上下两侧的刮板固定架、刮板和高压喷头，真空吸附装置包括分别位于纸幅上下两侧的真空吸刀及安装上下两侧真空吸刀的吸刀固定架，刮板固定架和固定架分别固定在纸机机架前端，刮板和高压喷头固定在刮板固定架上，相对于纸幅的前进方向，切边装置设置在导辊的后方，真空吸附装置设置在喷刮装置的前方，两套切边装置同步运动。本实用新型将切边装置设置在导辊的后端，且通过设置纸边处理装置，从而大大减少了工人的劳动强度，彻底解决了因纸幅两边粘带胶液而造成纸面产生胶块的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电子载体加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种造纸浸泡式表面施胶装置。
背景技术
一般的造纸表面施胶装置主要为一硬一软两根平辊组成，两施胶辊通过外力挤压在一起，纸幅从两施胶辊中间通过时与喷洒在纸幅与施胶辊之间的表面施胶液接触而被纸（或纸板）表面吸收，多余的胶液则从施胶辊的两端回流至回收槽，因纸幅的厚度造成两施胶辊两端未接触纸幅的部分存在一定的间隙，致使少部分回流胶液粘附纸边带入下一步烘干工序，造成纸面产生胶块等纸病。
现有技术如：CN201320556692.9《吸除纸幅两边粘带表面施胶液的装置》，是在纸幅出施胶辊装置与下一道烘干工序之间安装一套高压喷水和刮板装置和真空抽吸吸刀装置，利用高压喷水和刮板装置预先刮除纸幅两边粘带的大部分胶液，然后利用吸刀抽吸掉剩余的胶液，但在实际生产中纸幅两边仍然会有少量胶液被带入下一道烘干工序粘污烘缸和干网，在纸面形成胶块。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过采用切边装置以解决现有技术中存在的问题，从而提供一种造纸浸泡式表面施胶装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种造纸浸泡式表面施胶装置，它包括导辊，上、下施胶辊和位于纸幅两边的两套喷刮装置、两套切边装置和两套真空吸附装置，喷刮装置包括分别位于纸幅上下两侧的刮板固定架、刮板和高压喷头，真空吸附装置包括分别位于纸幅上下两侧的真空吸刀及安装上下两侧真空吸刀的吸刀固定架，刮板固定架和固定架分别固定在纸机机架前端，刮板和高压喷头固定在刮板固定架上，刮板和纸幅的纸幅表面边缘紧密接触，真空吸刀与纸幅的纸幅表面边缘相邻，相对于纸幅的前进方向，所述切边装置设置在上、下施胶辊进口处一侧的导辊的后方，真空吸附装置设置在喷刮装置的前方，两套切边装置同步运动。
所述切边装置的纸边切除出口设有纸边处理装置，所述纸边处理装置包括与纸边切除出口连接的风管支管、与风管支管连接的主风管、与主风管出风口连接的碎纸风机，及与碎纸风机出口连接的碎纸收集室。
所述主风管一端为封闭结构，风管支管出口与主风管管身处连通，主风管另一端与碎纸风机的进口连接。
所述切边装置包括上圆刀、底刀和电动机，上圆刀和底刀分别固定在纸机机架上，上圆刀和底刀对应连接组成切边口，两套切边装置的底刀与传动轴同时连接，传动轴与电动机的输入端连接。
所述高压喷头与高压气管或高压水管连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型将切边装置设置在导辊的后端，使纸幅在进胶前保持平整，且通过设置纸边处理装置，使纸边更易清理，最后通过真空吸附装置清除残余物，从而大大减少了工人的劳动强度，防止了切边装置被粘污导致纸面产生胶块的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、上施胶辊，2、下施胶辊，3、导辊，4、刮板固定架，5、刮板，6、高压喷头，7、上圆刀，8、底刀，9、纸幅，10、纸边，11、风管支管，12、主风管，13、碎纸风机，14、出风管，15、电动机，16、碎纸收集室,17、真空吸刀，18、固定架。
具体实施方式
本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例：如图1所示；
一种造纸浸泡式表面施胶装置，它包括导辊3，上、下施胶辊1、2和位于纸幅(9)两边的两套喷刮装置、两套切边装置和两套真空吸附装置，喷刮装置包括分别位于纸幅(9)上下两侧的刮板固定架(4)、刮板(5)和高压喷头(6)，真空吸附装置包括分别位于纸幅(9)上下两侧的真空吸刀(17)及安装上下两侧真空吸刀(17)的吸刀固定架(18)，刮板固定架(4)和固定架(18)分别固定在纸机机架前端，刮板(5)和高压喷头(6)固定在刮板固定架(4)上，刮板(5)和纸幅(9)的纸幅表面边缘紧密接触，真空吸刀(17)与纸幅(9)的纸幅表面边缘相邻，相对于纸幅的前进方向，切边装置设置在上、下施胶辊1、2进口处一侧的导辊3的后方，真空吸附装置设置在喷刮装置的前方，两套切边装置同步运动。
所述切边装置的纸边切除出口设有纸边处理装置，所述纸边处理装置包括与纸边切除出口连接的风管支管11、与风管支管11连接的主风管12、与主风管12出风口连接的碎纸风机13，及通过出风管14与碎纸风机13出口连接的碎纸收集室16。
所述主风管12一端为封闭结构，风管支管11出口与主风管12管身处连通，主风管12另一端与碎纸风机13的进口连接。
所述切边装置包括上圆刀(7)、底刀(8)和电动机(15)，上圆刀(7)和底刀(8)分别固定在纸机机架上，上圆刀(7)和底刀(8)对应连接组成切边口，两套切边装置的底刀(8)与传动轴同时连接，传动轴与电动机(15)的输入端连接。
所述高压喷头(6)与高压气管或高压水管连接。
工作原理：纸幅9经过上圆刀7和底刀8组成的切边装置把两边切整齐后绕过导辊3进入并通过已压紧的上施胶辊1和下施胶辊2之间间隙后沿上施胶辊1下端的切线方向进入下一步烘干工序，在上施胶辊1和纸幅9及下施胶辊2和纸幅9之间喷洒表面施胶液，多余胶液从施胶辊的两端回流，在已经过施胶的纸幅9出由上施胶辊1和下施胶辊2组成的施胶辊装置进入下一道烘干工序前，先用高压水喷头6喷出的高压水流把纸幅9边部粘带的较少量胶液冲掉，然后用刮板5将纸幅9边部的水刮除，残余水渍再通过真空吸刀17吸干净，而后进入下一道烘干工序；由上圆刀7和底刀8组成的切边装置切下的纸边10通过风管支管11进入主风管12，而后进入碎纸风机13，被碎纸风机13的锋利刀片打断为小块碎片再通过出风管14送往碎纸收集室。由于碎纸风机13的抽吸作用，风管支管11对纸边10有吸入作用。因纸幅9进入两施胶辊中间间隙前纸幅边部已被切整齐，因此通过上施胶辊1和下施胶辊2组成的施胶辊装置时两边纸边只粘带了较少量胶液，而粘带较少量胶液的纸幅两边经过高压喷水与刮板装置和真空吸附装置处理后已很干净，从而彻底解决了因纸幅两边粘带胶液而造成纸面产生胶块的问题。
Claims (5)
1.一种造纸浸泡式表面施胶装置，它包括导辊(3)，上、下施胶辊(1、2)和位于纸幅(9)两边的两套喷刮装置、两套切边装置和两套真空吸附装置，喷刮装置包括分别位于纸幅(9)上下两侧的刮板固定架(4)、刮板(5)和高压喷头(6)，真空吸附装置包括分别位于纸幅(9)上下两侧的真空吸刀(17)及安装上下两侧真空吸刀(17)的吸刀固定架(18)，刮板固定架(4)和固定架(18)分别固定在纸机机架前端，刮板(5)和高压喷头(6)固定在刮板固定架(4)上，刮板(5)和纸幅(9)的纸幅表面边缘紧密接触，真空吸刀(17)与纸幅(9)的纸幅表面边缘相邻，其特征在于，相对于纸幅的前进方向，所述切边装置设置在上、下施胶辊(1、2)进口处一侧的导辊(3)的后方，真空吸附装置设置在喷刮装置的前方，两套切边装置同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种造纸浸泡式表面施胶装置，其特征在于，所述切边装置的纸边切除出口设有纸边处理装置，所述纸边处理装置包括与纸边切除出口连接的风管支管(11)、与风管支管(11)连接的主风管(12)、与主风管(12)出风口连接的碎纸风机(13)，及与碎纸风机(13)出口连接的碎纸收集室（16）。
3.根据权利要求2所述的一种造纸浸泡式表面施胶装置，其特征在于，所述主风管(12)一端为封闭结构，风管支管(11)出口与主风管(12)管身处连通，主风管(12)另一端与碎纸风机（13）的进口连接。
4.根据权利要求1所述的一种造纸浸泡式表面施胶装置，其特征在于，所述切边装置包括上圆刀(7)、底刀(8)和电动机(15)，上圆刀(7)和底刀(8)分别固定在纸机机架上，上圆刀(7)和底刀(8)对应连接组成切边口，两套切边装置的底刀(8)与传动轴同时连接，传动轴与电动机(15)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种造纸浸泡式表面施胶装置，其特征在于，所述高压喷头(6)与高压气管或高压水管连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520601780.5U CN204875373U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种造纸浸泡式表面施胶装置 |
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| CN201520601780.5U CN204875373U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种造纸浸泡式表面施胶装置 |
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| CN201520601780.5U Active CN204875373U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种造纸浸泡式表面施胶装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204875373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105628872A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广东华凯科技股份有限公司 | 施胶剂浸泡检测方法 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201520601780.5U patent/CN204875373U/zh active Active
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