CN204874581U - 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 - Google Patents
一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204874581U CN204874581U CN201520647469.4U CN201520647469U CN204874581U CN 204874581 U CN204874581 U CN 204874581U CN 201520647469 U CN201520647469 U CN 201520647469U CN 204874581 U CN204874581 U CN 204874581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- backing ring
- high temperature
- reduced iron
- return bend
- temperature section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 206010043458 Thirst Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02P10/212—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。本实用新型采用高温段通体连续外加热隔焰式煤基还原铁窑炉装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合还原铁对还原条件的严格要求；采用隔焰式加热，使回转管中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度、还原率均有提高，做到了节能减排降碳。本装置由(1～6)×(1～6)根回转管呈阵列式分布，年可还原处理1.0万吨～10.0万吨铁矿，可以一个单元为一条生产线，也可在长度方向增加多个单元组合成一条生产线，最大规模年可还原处理几十万吨的铁矿。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。
背景技术
中国是世界第一大钢产量国，2014年钢产量达到11.26亿吨，年需要废钢(含还原铁)2800多万吨，其中还原铁需求量为2000万吨。我国年进口还原铁300万吨，而还原铁(海绵铁)年产量仅为50万吨，不到世界直接还原铁总产量的1.0％，属于世界还原铁产量最低的国家之一。随着国家钢铁行业节能减排降碳的环保要求越来越严格，要求进一步提高电炉优钢比例，因此，还原铁缺口会进一步增大。
我国是一个贫铁矿资源丰富的国家，低贫呆矿占铁矿资源96％以上，但每年还需要从国外进口8亿吨的富铁矿，进口依赖度为55％。国家出台相关政策，鼓励发展直接还原铁和非焦炼铁工艺技术开发与应用。提高还原铁的产量和质量以及开发我国大量的低贫呆矿及含铁废料，使其资源化，是一件化迫在眉睫的事业。
我国还原铁窑炉有多种，其中直接还原铁的窑炉，存在着运行能耗高、操作难等各种缺陷，限制了投资者进军还原铁行业的发展。
中国还原铁领域，基本上是民营企业在投资发展，存在投资风险，并缺乏操作高水平的技术人员。因此，还原铁行业，渴望寻找出一种投资比小、窑炉装置结构简单、机械化程度高、还原气氛强、可操作性强、产能弹性大、能耗低、原料适应性强、节能环保降碳的直接还原铁窑炉装置和工艺技术。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置，包括加热炉、回转管、加料装置、驱动装置和托圈装置，所述加热炉由加热炉炉墙堆砌而成，所述加热炉内为加热炉燃烧室，其特殊之处在于，所述托圈装置包括头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置，所述回转管从前至后包括高温段和冷却段，所述高温段置于所述加热炉燃烧室内，所述高温段前端伸出所述加热炉，所述高温段前端、高温段中部和冷却段依次支撑在所述头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置上；所述加料装置与所述高温段前端相衔接，所述冷却段后端设有出料口；所述回转管设有多根，多根所述回转管呈阵列式分布；
所述加热炉两侧设有烧嘴组，所述烧嘴组包括水平设置的多个烧嘴，所述烧嘴外部连接有助燃风管道和煤气管道；
所述高温段前端一侧的加热炉炉墙内设有贯通的煤气收集腔，所述煤气收集腔上连通有一煤气回收总管，多根所述回转管的高温段前端外均套装有煤气密封罩，所述煤气密封罩顶端连通有煤气回收支管，所述煤气回收支管均通入煤气收集腔内。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述回转管的轴线与水平线夹角为0.5°～5.0°，所述高温段高于冷却段。
采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置，能够使回转管内的半熔融状态还原铁产品靠自身重力缓缓下流，还原过程中产生的煤气和尾气上浮，从煤气回收总管排出收集，实现预热再利用。
进一步，所述托圈装置包括托圈、托圈筋板、支撑座和支撑辊筒，所述托圈筋板设于回转管***，所述托圈设于所述托圈筋板***，所述支撑辊筒设于所述支撑座上，并支撑在所述托圈下部。
采用上述进一步方案的有益效果是，对回转管起到稳固支撑的作用。
进一步，所述纵列方向的中部托圈装置之间设有托圈装置支撑墙。
采用上述进一步方案的有益效果是，对中部托圈装置起到稳固支撑的作用。
进一步，所述加料装置包括球团加料斗、还原剂加料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口伸到回转管内。
进一步，所述驱动装置包括双链轮、驱动链条和驱动电机，所述双链轮套装在所述头部托圈装置的托圈外，所述驱动链条活动卡接在每一横排回转管外的双链轮上，所述驱动链条与所述双链轮依靠驱动电机带动。
采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机驱动每一横排的回转管同时做回转运动，使回转管内的物料充分反应，防止了球团之间相互粘连，保证还原产物的各项指标质量的稳定性。
进一步，多个所述回转管的冷却段套装在集料密封罩内，所述集料密封罩底部连通至热刮板输送机。
采用上述进一步方案的有益效果是，被还原的产物从每个回转管的出料口排出，集中在集料密封罩内，汇集进入热刮板输送机。
进一步，所述回转管、中部托圈装置的托圈筋板、托圈和支撑辊筒为工作温度达到1050～1350℃的耐高温材料。
采用上述进一步方案的有益效果是，避免因高温段的回转管管壁温度过高造成对设备的损坏。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用高温段通体连续外加热隔焰式煤基还原铁窑炉装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合了还原铁对还原条件的严格要求；采用隔焰式加热，使回转管中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度、还原率均有提高，做到了节能减排降碳。
2、本装置可以采用焦煤或非焦煤作为还原煤，适合于还原高品位铁矿粉或低品位的难选矿、复合矿、含铁废料等一切含铁物料，还原得高品位还原铁，还原工艺灵活。
3、本装置由(1～6)×(1～6)根回转管呈阵列式分布，年可还原处理1.0万吨～10.0万吨铁矿，可以一个单元为一条生产线，也可在长度方向增加多个单元组合成一条生产线，最大规模年可处理几十万吨的铁矿。
4、本实用新型是一种投资较少、原料适应性强、被还原的氧化球团不必烧结、窑炉装置结构简单、还原管内还原气氛强、可操作性强、能耗低、节能环保降碳、设备运行故障率较低、且由多个回转管呈阵列分布的直接还原铁窑炉装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A方向断面示意图；
图3为图1的B-B方向断面示意图；
图4为回转管的结构示意图；
图5为图4中M处的放大结构示意图；
图6为图4中N处的放大结构示意图；
图7为托圈装置的结构示意图；
图中，1、加热炉；2、回转管；3、加热炉炉墙；4、加热炉燃烧室；5、头部托圈装置；6、中部托圈装置；7、尾部托圈装置；8、高温段；9、冷却段；10、出料口；11、烧嘴组；12、助燃风管道；13、煤气管道；14、煤气收集腔；15、煤气回收总管；16、煤气密封罩；17、煤气回收支管；18、托圈；19、托圈筋板；20、支撑座；21、支撑辊筒；22、托圈装置支撑墙；23、球团加料斗；24、还原剂加料斗；25、螺旋输送机；26、双链轮；27、驱动链条；28、驱动电机；29、集料密封罩；30、热刮板输送机。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置，包括加热炉1、回转管2、加料装置、驱动装置和托圈装置，所述加热炉1由加热炉炉墙3堆砌而成，所述加热炉1内为加热炉燃烧室4，其特殊之处在于，所述托圈装置包括头部托圈装置5、中部托圈装置6和尾部托圈装置7，所述回转管2从前至后包括高温段8和冷却段9，所述高温段8置于所述加热炉燃烧室4内，所述高温段前8端伸出所述加热炉1，所述高温段前端、高温段中部和冷却段9依次支撑在所述头部托圈装置5、中部托圈装置6和尾部托圈装置7上；所述加料装置与所述高温段8前端相衔接，所述冷却段9后端设有出料口10；所述回转管2设有多根，多根所述回转管2呈阵列式分布；
所述加热炉1两侧设有烧嘴组11，所述烧嘴组包括水平设置的多个烧嘴，所述烧嘴外部连接有助燃风管道12和煤气管道13；
所述高温段8前端一侧的加热炉炉墙3内设有贯通的煤气收集腔14，所述煤气收集腔14上连通有一煤气回收总管15，多根所述回转管2的高温段8前端外均套装有煤气密封罩16，所述煤气密封罩16顶端连通有煤气回收支管17，所述煤气回收支管17均通入煤气收集腔14内；
所述回转管2的轴线与水平线夹角为0.5°～5.0°，所述高温段8高于冷却段9；
所述托圈装置包括托圈18、托圈筋板19、支撑座20和支撑辊筒21，所述托圈筋板19设于回转管2***，所述托圈18设于所述托圈筋板19***，所述支撑辊筒21设于所述支撑座20上，并支撑在所述托圈18下部；
所述纵列方向的中部托圈装置6之间设有托圈装置支撑墙22；
所述加料装置包括球团加料斗23、还原剂加料斗24和螺旋输送机25，所述螺旋输送机25的出口伸到回转管2内；
所述驱动装置包括双链轮26、驱动链条27和驱动电机28，所述双链轮26套装在所述头部托圈装置5的托圈18外，所述驱动链条27活动卡接在每一横排回转管2外的双链轮26上，所述驱动链条27与所述双链轮26依靠驱动电机28带动；
多个所述回转管2的冷却段9套装在集料密封罩29内，所述集料密封罩29底部连通至热刮板输送机30。
本实用新型是这样使用的，将球团和还原剂通过加料斗在螺旋输送机的带动下进入回转管，通过助燃风管道和煤气管道将助燃风和煤气通入加热炉内，双链轮和驱动链条在驱动电机作用下带动每一横排的回转管同时旋转，加热炉燃烧室内被加热到1030-1090℃，被还原物料在回转管内进行充分、深度、快速还原，还原产物依靠自身重力从出料口排出至集料密封罩内，汇集到热刮板输送机上；还原剂挥发出的大量高纯煤气沿着回转管的高处方向，从煤气回收支管排入煤气收集腔，煤气收集腔内的煤气集体从煤气回收总管排出，经除尘、降温、脱焦油后，送入煤气管道，并配加助燃风管道的助燃风，通过烧嘴组进行燃烧，为加热炉加热，减少能耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置，包括加热炉、回转管、加料装置、驱动装置和托圈装置，所述加热炉由加热炉炉墙堆砌而成，所述加热炉内为加热炉燃烧室，其特征在于，所述托圈装置包括头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置，所述回转管从前至后包括高温段和冷却段，所述高温段置于所述加热炉燃烧室内，所述高温段前端伸出所述加热炉，所述高温段前端、高温段中部和冷却段依次支撑在所述头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置上；所述加料装置与所述高温段前端相衔接，所述冷却段后端设有出料口；所述回转管设有多根，多根所述回转管呈阵列式分布；
所述加热炉两侧设有烧嘴组，所述烧嘴组包括水平设置的多个烧嘴，所述烧嘴外部连接有助燃风管道和煤气管道；
所述高温段前端一侧的加热炉炉墙内设有贯通的煤气收集腔，所述煤气收集腔上连通有一煤气回收总管，多根所述回转管的高温段前端外均套装有煤气密封罩，所述煤气密封罩顶端连通有煤气回收支管，所述煤气回收支管均通入煤气收集腔内；
所述回转管的轴线与水平线夹角为0.5°～5.0°，所述高温段高于冷却段。
2.根据权利要求1所述的回转式还原铁窑炉装置，其特征在于，所述托圈装置包括托圈、托圈筋板、支撑座和支撑辊筒，所述托圈筋板设于回转管***，所述托圈设于所述托圈筋板***，所述支撑辊筒设于所述支撑座上，并支撑在所述托圈下部。
3.根据权利要求1所述的回转式还原铁窑炉装置，其特征在于，所述纵列方向的中部托圈装置之间设有托圈装置支撑墙。
4.根据权利要求1所述的回转式还原铁窑炉装置，其特征在于，所述加料装置包括球团加料斗、还原剂加料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口伸到回转管内。
5.根据权利要求1所述的回转式还原铁窑炉装置，其特征在于，所述驱动装置包括双链轮、驱动链条和驱动电机，所述双链轮套装在所述头部托圈装置的托圈外，所述驱动链条活动卡接在每一横排回转管外的双链轮上，所述驱动链条与所述双链轮依靠驱动电机带动。
6.根据权利要求1所述的回转式还原铁窑炉装置，其特征在于，多个所述回转管的冷却段套装在集料密封罩内，所述集料密封罩底部连通至热刮板输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520647469.4U CN204874581U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520647469.4U CN204874581U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204874581U true CN204874581U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54818977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520647469.4U Expired - Fee Related CN204874581U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204874581U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107525066A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-29 | 中国矿业大学 | 一种大功率阵列式低浓度瓦斯脉动燃烧方法及装置 |
| CN111334633A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-06-26 | 王安新 | 一种外热式竖立回转窑 |
-
2015
- 2015-08-25 CN CN201520647469.4U patent/CN204874581U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107525066A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-29 | 中国矿业大学 | 一种大功率阵列式低浓度瓦斯脉动燃烧方法及装置 |
| CN107525066B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-01-01 | 中国矿业大学 | 一种大功率阵列式低浓度瓦斯脉动燃烧方法及装置 |
| CN111334633A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-06-26 | 王安新 | 一种外热式竖立回转窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103667742B (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
| CN104831056B (zh) | 一种铬精矿球团的预热和焙烧方法 | |
| CN105316476B (zh) | 一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法 | |
| CN106011457B (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧***及工艺 | |
| CN103667743A (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
| CN109013051A (zh) | 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 | |
| CN102492843A (zh) | 直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 | |
| CN107119167A (zh) | 一种气基直接还原铁法装置及快速还原铁的方法 | |
| CN105648132A (zh) | 一种煤基隔焰式回转窑及低温深度快速还原铁的方法 | |
| CN204874581U (zh) | 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 | |
| CN103290161B (zh) | 难选矿、复合矿和含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法 | |
| CN105087947A (zh) | 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法 | |
| CN205119745U (zh) | 一种高炉块矿成套烘干装置 | |
| CN103993166A (zh) | 一种低品位铁矿提高品位的方法 | |
| CN205095889U (zh) | 一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 | |
| CN104630407A (zh) | 一种通体外加热隔焰式回转窑 | |
| CN208829738U (zh) | 一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却*** | |
| CN104651564A (zh) | 一种低温快速还原分离粒铁的方法 | |
| CN207176039U (zh) | 一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁设备 | |
| CN108588406A (zh) | 一种难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧工艺 | |
| CN102703727A (zh) | 一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法 | |
| CN209210889U (zh) | 一种难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧*** | |
| CN104673953B (zh) | 一种多管式直接还原铁的窑炉装置和方法 | |
| CN206643358U (zh) | 用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备 | |
| CN103205584A (zh) | 一氧化锰矿粉的生产装置及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190128 Address after: 362000 Building 201 of Century Dynasty A, Tian'an Road, Fengze District, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Quanzhou Huanfeng Metallurgical Technology Co., Ltd. Address before: Room 908, East Tower, Venture Building, Science and Technology Avenue, Yantai High-tech Zone, Shandong Province Patentee before: Tang Zhusheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 Termination date: 20200825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |