CN204874190U - 一体化膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

一体化膜生物反应器，其特征在于它包括带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区、带内衬防腐层的过滤区、设置在过滤区内的MBR组件、回流泵、过滤泵和鼓风机。（1）处理效率高,出水可直接回用；（2)***运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。（3)污泥龄长,剩余污泥量少。（4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

Description

一体化膜生物反应器

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，主要针对农村生活污水或小型城市生活污水处理的设备。

背景技术

目前我国因为城市和农村生活污水带来的水体污染越来越来严重，是水体富营养化的一个重要因素，目前我国正加大对城市和农村生活污水的治理力度。我国农村分布较为分散，如果将大部分农村生活污水集中收集后作统一处理，这样收集管网的建设投资相当大，而且还要考虑管网堵塞问题。如果将各农村生活污水收集后作单独处理，这样就可以大节省收集管网建设费用。

发明内容

本发明的目的是：提供一体化膜生物反应器，它可以可以根据实际环境选择全地埋或地上式建设，设备运行可以实现全自动控制，使用方便，。

本发明是这样实现的：一体化膜生物反应器，它包括带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区、带内衬防腐层的过滤区、设置在过滤区内的MBR组件、回流泵、过滤泵和鼓风机，

带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区和带内衬防腐层的过滤区依次连通，回流泵进水端与过滤区连通、出水端与缺氧区连通，过滤泵的进水端与过滤区连通、出水端与净化水存放处连通；

所述鼓风机的出风端与导气管的进气端连通，导气管的出气端与带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区和带内衬防腐层的过滤区的底部连通；

带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区和带内衬防腐层的好氧区内有生物填料，废水经辅助设备后，依次经厌氧区、缺氧区及好氧区内的生物填料上的厌氧微生物及好氧微生物的降解。

所述的一体化膜生物反应器，其特殊之处在于：所述好氧区至少二个串联；所述回流泵设置在与过滤区相邻的好氧区内。

所述的一体化膜生物反应器，其特殊之处在于：所述回流泵设置在好氧区内。

所述的一体化膜生物反应器，其特殊之处在于：所述鼓风机设置在与缺氧区相邻的好氧区内，所述厌氧区、缺氧区和过滤区的底部设置有水平喷气管，水平喷气管有出气方向向下的下喷气孔；

所述好氧区的底部设置有水平喷管，水平喷管上有出气方向向上的上喷气孔。

所述的一体化膜生物反应器，其特殊之处在于：所述过滤泵的进水端与过滤区内的MBR组件连通。

所述的一体化膜生物反应器，其特殊之处在于：还包括辅助设备，辅助设备包括与生活污水相连的格栅池、沉砂池、集水池和设置在集水池内的水泵，格栅池、沉砂池、集水池依次连通；集水池内的水泵的出水端与厌氧区连通。

本发明一体化膜生物反应器，与现有技术相比，（1）现有技术工艺，设施高度需要不小于4.5米，本专利装置只需要约3米的高度；大大减少了土建投资。

（2）现有技术工艺，需要设计二沉淀池，而本专利装置只需要一个适合尺寸的MBR过滤区，也减少了土建投资；

（3）现有技术工艺，好氧区出水进入二沉淀前需要加入大量的混凝剂及絮凝剂，而专利装置不需要投加任何药剂，减少了日常的运行费用及劳动强度；

（4）现有技术工艺，二沉淀池排放的污泥量较大，而本专利装置运行时，延长了污泥的排放时间，使一部污泥进行自我消解，加之不需要要投加混凝剂及絮凝剂，使排放的污泥大大减少，同时减少了污泥压滤设备投资及污泥转移费用；

（5）由于本专利装置采用MBR膜过滤出水，导绝现有技术工艺二沉淀池浮泥、飘泥或生化池污泥膨胀问题；

（6）本专利装置采用MBR膜过滤出水，MBR膜过滤通径为0.1um，该过滤水质为超滤的产水水质，此孔径下产水水质SS几乎为零，同时MBR膜具的良好的脱色效果，所以相比于一般沉淀池出水，其污染物更低；

（7）本一体化膜生化反应器采用全自动的运行方式，以实现无人值守，大大减少了操作人工，降低日常运行成本；

（8）本专利装置产水经氧化剂杀菌的基础上，使产水水质达到中水水质级别，具有回用的功能，达到节能减排、循环利用的作用。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一体化膜生物反应器，它包括带内衬防腐层的厌氧区5、带内衬防腐层的缺氧区6、带内衬防腐层的好氧区7、带内衬防腐层的过滤区8、设置在过滤区内的MBR组件9、回流泵10、过滤泵11和鼓风机12，

带内衬防腐层的厌氧区5、带内衬防腐层的缺氧区6、带内衬防腐层的好氧区7、带内衬防腐层的过滤区8依次连通，回流泵10进水端与过滤区8连通、出水端与缺氧区6连通，过滤泵11的进水端与过滤区8连通、出水端与净化水存放处连通；

所述鼓风机12的出风端与导气管的进气端连通，导气管的出气端与带内衬防腐层的厌氧区5、带内衬防腐层的缺氧区6、带内衬防腐层的好氧区7和带内衬防腐层的过滤区8的底部连通；

带内衬防腐层的厌氧区5、带内衬防腐层的缺氧区6和带内衬防腐层的好氧区7内有生物填料，废水经辅助设备后，依次经厌氧区、缺氧区及好氧区内的生物填料上的厌氧微生物及好氧微生物的降解。

本发明在使用时，还包括辅助设备，辅助设备包括与生活污水相连的格栅池1、沉砂池2、集水池3和设置在集水池内的水泵4，格栅池1、沉砂池2、集水池3依次连通；集水池3内的水泵4的出水端与厌氧区5连通。

如图1所示，所述好氧区7有二个串联，回流泵10设置在与过滤区8相邻的好氧区7内。

所述鼓风机12设置在与缺氧区6相邻的好氧区7内，所述厌氧区5、缺氧区6和过滤区8的底部设置有水平喷气管13，水平喷气管13有出气方向向下的下喷气孔；

所述好氧区7的底部设置有水平喷管14，水平喷管14上有出气方向向上的上喷气孔。

所述过滤泵11设置在过滤区8内，过滤泵11的进水端与过滤区8内的MBR组件9连通。

（1)处理效率高,出水可直接回用。由于本装置采用中空纤维膜（MBR）对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零，同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2-6倍左右,大大提高了脱氮能力；

（2)***运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池和过滤***,就使得***占地面积减少。

（3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,***中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。

（4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一体化膜生物反应器，其特征在于它包括带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区、带内衬防腐层的过滤区、设置在过滤区内的MBR组件、回流泵、过滤泵和鼓风机，

带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区和带内衬防腐层的过滤区依次连通，回流泵进水端与过滤区连通、出水端与缺氧区连通，过滤泵的进水端与过滤区连通、出水端与净化水存放处连通；

所述鼓风机的出风端与导气管的进气端连通，导气管的出气端与带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区、带内衬防腐层的好氧区和带内衬防腐层的过滤区的底部连通；

带内衬防腐层的厌氧区、带内衬防腐层的缺氧区和带内衬防腐层的好氧区内有生物填料，废水经辅助设备后，依次经厌氧区、缺氧区及好氧区内的生物填料上的厌氧微生物及好氧微生物的降解。

2.根据权利要求1所述的一体化膜生物反应器，其特征在于：所述好氧区至少二个串联；所述回流泵设置在与过滤区相邻的好氧区内。

3.根据权利要求1所述的一体化膜生物反应器，其特征在于：所述回流泵设置在好氧区内。

4.根据权利要求1、2或3所述的一体化膜生物反应器，其特征在于：所述鼓风机设置在与缺氧区相邻的好氧区内，所述厌氧区、缺氧区和过滤区的底部设置有水平喷气管，水平喷气管有出气方向向下的下喷气孔；

所述好氧区的底部设置有水平喷管，水平喷管上有出气方向向上的上喷气孔。

5.根据权利要求1或2所述的一体化膜生物反应器，其特征在于：所述过滤泵的进水端与过滤区内的MBR组件连通。

6.根据权利要求1、2或3所述的一体化膜生物反应器，其特征在于：还包括辅助设备，辅助设备包括与生活污水相连的格栅池、沉砂池、集水池和设置在集水池内的水泵，格栅池、沉砂池、集水池依次连通；集水池内的水泵的出水端与厌氧区连通。