CN204873995U - 一种现浇滤板预埋滤套的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，所述滤板包括模板，所述模板具有供所述滤套底部***的凹槽，所述凹槽的尺寸与所述滤套底部的尺寸相当；还包括能够封堵所述滤套顶部开口的盖板。该安装结构既能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低安装难度，节省时间及减轻人工劳动强度。

Description

一种现浇滤板预埋滤套的安装结构

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种现浇滤板预埋滤套的安装结构。

背景技术

过滤作为水处理的一个关键步骤，对整个***处理效果起重要的作用。

以处理污水为例，在滤池的滤板上部填满滤料，污水进入滤池后在滤料中通过生化反应得到净化，净化后的水通过滤板过滤流入滤板下部的净化池。

其中，滤板上按一定间距设置有连通滤板上部空间和下部空间的滤套，滤套上安装有滤头，净化后的水即通过滤头流入净化池。

现浇滤板为常见的一种滤板形式，其包括模板和滤杆，制作时，先将模板与滤杆固定好，再浇筑混凝土，待其凝固后，去除模板，形成滤板。

显然，为了将滤套固定于滤板以安装滤头，需要将滤套预埋于现浇滤板。参考图1，其示出了现有现浇滤板预埋滤套的安装结构示意图。

目前对滤套的预埋固定主要采用绑扎形式，即先在模板1′上绑扎滤杆2′(多为钢筋结构)，滤杆2′绑扎完成后，按设计以一定间距在模板1′上放置滤套3′，并用铁丝将滤套3′绑扎在滤杆2′上，之后用棉球、塑料布或锯末等填料4′将滤套3′内部填满，防止后续浇筑时在滤套3′内部灌入水泥浆等。

上述现浇滤板预埋滤套的安装结构存在下述问题：

施工过程中，滤杆2′会受到踩踏等冲击而产生变形，从而利用铁丝绑扎在滤杆2′上的滤套3′也会随之出现歪斜、倾覆、偏移等现象，容易使滤套3′与模板1′之间密封不良，造成水泥浆灌入，进而使滤套3′报废；

滤套3′仅绑扎于滤杆2′，与模板1′之间无定位措施，滤套3′很容易因外力因素而移动，导致滤套3′整体分布不均，最终影响过滤效果；

由于预埋滤套3′在混凝土浇筑时必须保证封堵严密，否则容易使水泥浆流入滤套3′内凝固后无法清理，造成滤套3′报废，所以，滤套3′的绑扎及封堵需要一定的工作量，而滤套3′的分布密度较大，通常在36个/m²左右，对于中等规模的滤池，滤套3′的总数可达20000个左右，显然，完成滤套3′的绑扎及封堵需要花费大量时间和人工。

有鉴于此，如何改进现有预埋滤套的安装结构，既能够确保滤套的定位、密封可靠性，又能够降低滤套的安装难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，该安装结构能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低滤套的安装难度，以节省时间及减轻人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，所述滤板包括模板，所述模板具有供所述滤套底部***的凹槽，所述凹槽的尺寸与所述滤套底部的尺寸相当；还包括能够封堵所述滤套顶部开口的盖板。

如上，该安装结构在滤板的模板上开设有凹槽，该凹槽可供滤套底部***，且该凹槽的尺寸与滤套底部的尺寸相当；也就是说，滤套底部能够卡死于模板的凹槽内，使滤套与模板的相对位置固定，确保了滤套与模板的垂直性，且滤套底部受到凹槽的限制，不易倾斜和移动，并，滤套底部卡入模板凹槽的方式，实现了滤套底部开口的有效密封，同时，该安装结构还设有能够封堵滤套顶部开口的盖板，实现了滤套顶部开口的密封，可防止后续浇筑时水泥浆进入滤套内腔而造成滤套报废。

与现有技术相比，本实用新型提供的安装结构避免了滤套与滤板的滤杆连接，从而规避了因滤杆受冲击变形对滤套造成的影响；通过滤套底部卡入模板凹槽实现定位，有效防止了滤套偏移，从而规避了因滤套偏移造成的整体分布不均，并，滤套与模板的卡固方式相较绑扎固定而言，便于操作；另外，该滤套依靠底部卡入模板凹槽，顶部设置盖板实现密封，装配方便，规避了因填充填料而造成的工作量巨大的问题，也降低了后续清理滤套内腔的工作量；综上，本实用新型提供的安装结构既能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低安装难度，节省时间及减轻人工劳动强度。

可选地，还包括紧固件，所述盖板通过所述紧固件与所述模板固定。

可选地，所述盖板具有供所述紧固件贯穿的通孔，所述紧固件能够贯穿所述盖板的通孔及所述滤套的内腔。

可选地，所述紧固件为自攻螺钉。

可选地，所述盖板具有沿其板体边缘向下延伸的周部，所述滤套顶部卡入所述板体和所述周部形成的凹部。

可选地，所述盖板与所述滤套顶部之间还设有密封垫。

可选地，所述凹槽与所述滤套底部之间还设有密封垫圈。

可选地，所述盖板为木质盖板。

附图说明

图1为现有现浇滤板预埋滤套的安装结构示意图；

图2为具体实施例中现浇滤板预埋滤套的安装结构的示意图。

图1中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

模板1′，滤杆2′，滤套3′，填料4′；

图2中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

模板10，凹槽11，滤套30，盖板40，紧固件50。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，该安装结构能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低滤套的安装难度，以节省时间及减轻人工劳动强度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为具体实施例中现浇滤板预埋滤套的安装结构的示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供的现浇滤板预埋滤套的安装结构，既要确保滤套定位的可靠性，又要确保滤套的密封性。

所述滤板包括模板10，模板10上开设有供滤套30底部***的凹槽11，其中，滤套30底部的尺寸与凹槽11的尺寸相当，以便滤套30底部能够卡死于凹槽11内；此外，还设有能够封堵滤套30顶部开口的盖板40。

如上，预埋滤套30时，先使滤套30底部卡入模板10的凹槽11内，再利用盖板40封堵滤套30顶部开口；由于凹槽11的尺寸与滤套30底部的尺寸相当，所以滤套30能够卡死于模板10的凹槽11实现固定，该种卡固方式能够确保滤套30垂直于模板10，且滤套30底部受凹槽11的限制，不容易倾斜和移动，实现了滤套30的可靠定位；并且，滤套30底部卡入凹槽11的方式，实现了滤套30底部开口的有效密封，同时盖板40的设计实现了滤套30顶部开口的密封，两者结合可有效防止后续浇筑时水泥浆进入滤套30内腔，而造成滤套30报废。

与现有技术相比，该安装结构避免了滤套30与滤板的滤杆(图中未示出)连接，从而规避了因滤杆受冲击变形对滤套30造成的影响；该安装结构通过滤套30底部卡入模板10的凹槽11实现定位，有效防止了滤套30偏移，从而规避了因滤套30偏移造成的整体分布不均，并，滤套30与模板10的卡固方式相较绑扎固定而言，便于操作；另外，该安装结构通过上下封堵滤套30的开口确保密封性，规避了因填充填料造成的工作量巨大的问题，也降低了后续清理滤套30内腔的工作量；显然，本实用新型提供的安装结构既能够确保滤套30定位、密封的可靠性，降低滤套30的报废率，又能够降低安装难度，节省时间及减轻人工劳动强度。

进一步地，所述安装结构还包括紧固件50，盖板40通过紧固件50与模板10固定。

如上，可通过紧固件50将盖板40、滤套30及模板10连接为整体，进一步加强了滤套30的固定效果，并且，盖板40在紧固件50的作用下能够紧贴滤套30顶部端面，可进一步强化密封效果。

显然，利用该安装结构，可以牢固固定滤套30，由于滤套30不与滤杆连接，在滤杆受到外界干扰时，滤套30不易偏移，即使偏移也易于修正，从而安装后，滤套30整体分布均匀，在后续安装滤头调试时，能够降低曝气调试难度，并且污水能够均匀过滤，处理效果好。

具体地，盖板40具有供紧固件50贯穿的通孔，紧固件50能够贯穿盖板40的通孔及滤套30的内腔。

滤套30底部卡入模板10的凹槽11，并盖板40封堵滤套30顶部开口后，紧固件50可穿过盖板40的通孔、滤套30的内腔后，旋入模板10，实现盖板40、滤套30及模板10的固定。

具体地，紧固件50可以选用自攻螺钉，可利用电钻将自攻螺钉向下贯穿盖板40、滤套30，并钻入模板10内部，如此，利用自攻螺钉直接钻穿盖板40，并钻入模板10，可省去事先在盖板40上开设通孔，事先在模板10上开设与紧固件50配合的装配孔的工序，降低工作量。

上述方案中，紧固件50贯穿滤套30的内腔，即紧固件50位于滤套30内部；具体设置时，最好使紧固件50位于滤套30的中心位置，使盖板40、滤套30和模板10的固定结构受力稳定均衡。

实际设置时，紧固件50也可不贯穿滤套30的内腔，位于滤套30的外周。也就是说，盖板40除了封堵滤套30顶部开口的部分外，还具有沿滤套30顶部开口径向延伸的部分，紧固件50即穿过该径向延伸的部分，与模板10固定。该种设置方式，紧固件50位于封堵滤套30顶部开口的外周，为使整个结构(盖板40、滤套30和模板10)的受力稳定均衡，最好布置多个紧固件50，并沿周向均匀分布。

为了能够封堵滤套30顶部开口，显然，盖板40的板体面积至少要与滤套30顶部端面的面积相当；由于有紧固件50的设置，盖板40可仅依靠紧固件50的作用压紧于滤套30顶部端面，以密封滤套30顶部开口。

具体的方案中，盖板40除了封堵滤套30顶部开口的板体外，还可设置有沿板体边缘向下延伸的周部，这样，所述板体和所述周部形成凹部，可使滤套30顶部卡入该凹部，即该凹部的尺寸与滤套30顶部的尺寸相当，可提高滤套30的密封性。

实际上，除了利用盖板40封堵滤套30顶部开口外，也可利用类似塞子的结构封堵滤套30顶部开口。

进一步地，为了提高滤套30的密封性，还可在盖板40和滤套30顶部之间设置密封垫；也可在模板10的凹槽11和滤套30底部之间设置密封垫圈，以弥补加工误差造成的影响。

具体地，盖板40可以采用木质盖板，便于自攻螺钉钻穿。

具体地，所述模板10可以采用木质模板，以便于凹槽11的加工，及自攻螺钉的钻入。

实施时，操作工人先将现浇滤板的支撑面即模板10按照预先设计的高度、位置支设平整，并将其表面清扫干净；再按照预先设计中滤套30的安装位置(纵横向中心间距)在模板10的表面进行弹线放样，确定凹槽11与滤套30的中心点位置，按照放样的中心点位置用开孔器(开孔大小与滤套30底部外径相同)在模板10上制作具有一定深度(例如2mm)的凹槽11；之后将滤套30底部卡死在凹槽11内，在滤套30顶部扣合盖板40以密封顶部开口，并用手持电钻将自攻螺钉向下贯穿盖板40、滤套30内腔，钻入模板10内部固定。

具体操作时，可将各凹槽11开设好后，再逐个卡入滤套30，最后统一加装盖板40用自攻螺钉固定。

由上可见，该安装结构使得实践中，滤套30的安装能够形成流水作业，即弹线定位→钻制凹槽→卡入滤套→封口紧固，从而能够加快施工，提高工作效率。

以施工一块64m²滤板为例，从模板10铺设开设至混凝土浇筑完成，采用现有技术平均需要20个工作日才能完成，而应用本实用新型提供的方案，平均需要16个工作日就可完成，既节约了人工成本，又加快了施工进度。

经实践，应用现有技术，滤套的预埋位置相对设计要求的偏差普遍在1cm以上，而本实用新型提供的安装结构使得滤套30的预埋位置偏差小于3mm；应用现有技术，滤套上安装滤头后，滤头的垂直度偏差普遍大于5mm；而本实用新型提供的安装结构使得滤头安装后的垂直度偏差小于2mm；应用现有技术，预埋滤套因倾斜、堵塞等原因产生的报废率在5％；而本实用新型提供的安装结构，滤套30的报废率为零。

以上对本实用新型所提供的一种现浇滤板预埋滤套的安装结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，所述滤板包括模板(10)，其特征在于，所述模板(10)具有供所述滤套(30)底部***的凹槽(11)，所述凹槽(11)的尺寸与所述滤套(30)底部的尺寸相当；还包括能够封堵所述滤套(30)顶部开口的盖板(40)。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括紧固件(50)，所述盖板(40)通过所述紧固件(50)与所述模板(10)固定。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述盖板(40)具有供所述紧固件(50)贯穿的通孔，所述紧固件(50)能够贯穿所述盖板(40)的通孔及所述滤套(30)的内腔。

4.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述紧固件(50)为自攻螺钉。

5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述盖板(40)具有沿其板体边缘向下延伸的周部，所述滤套(30)顶部卡入所述板体和所述周部形成的凹部。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述盖板(40)与所述滤套(30)顶部之间还设有密封垫。

7.根据权利要求1-6任一项所述的安装结构，其特征在于，所述凹槽(11)与所述滤套(30)底部之间还设有密封垫圈。

8.根据权利要求1-6任一项所述的安装结构，其特征在于，所述盖板(40)为木质盖板。