CN204866284U - 喷涂*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂***。喷涂***包括喷枪、涂料喷涂罐及多个阀门装置，阀门装置调节喷枪的出油量、出油角度及气体流量；涂料喷涂罐包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，存储罐具有存储腔，进气部件连通于存储罐用于进气至存储罐的存储腔内，压力检测部件连接于存储罐。存储腔内部连接有隔板，隔板将存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，所述第一存储腔连接有搅拌部件，存储罐的外部设有连通于第一存储腔的第一喷管及连通于第二存储腔的第二喷管，第一喷管及第二喷管通过转换开关部件并联连通于喷枪，第一存储腔及第二存储腔均连通有进料管及出料管。本实用新型的喷涂***节约时间，提高工作效率。

Description

喷涂***

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂领域，特别是涉及喷涂***。

背景技术

喷涂是一种常见的涂料施工工艺。在喷涂前需要将涂料调配好，并将调好的涂料放置在专用存储罐中。常见的喷涂***的涂料喷涂罐为单罐型，每喷完一种涂料后，需要打开存储罐进行清洗，喷油管和喷枪也需要进行彻底的清洗，然后才能换上另一种涂料进行施工。如果遇到堵枪时，更是需要对枪头进行拆洗，每次的拆卸及重新组装的操作十分不便，并且费时，因此影响工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约时间、提高工作效率的喷涂***。

一种喷涂***，包括喷枪、涂料喷涂罐及多个阀门装置，多个所述阀门装置安装于所述喷枪，用于调节所述喷枪的出油量、出油角度及气体流量；

涂料喷涂罐包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，所述存储罐具有存储腔，所述进气部件连通于所述存储罐用于进气至所述存储罐的存储腔内，所述压力检测部件连接于所述存储罐用于检测所述存储腔内的气体压力；

所述存储腔的内部连接有隔板，所述隔板将所述存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，所述第一存储腔连接有搅拌部件，所述第一存储腔的开口及第二存储腔的开口均朝向所述存储罐的顶部，所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，所述第一喷管及所述第二喷管通过所述转换开关部件并联连通于所述喷枪，所述第一存储腔及所述第二存储腔均连通有进料管及出料管，所述进料管的进料口及所述出料管的出料口均位于所述存储罐的外部，所述进料管上设有进料开关部件，所述出料管上设有出料开关部件。

在其中一个实施例中，所述阀门装置包括计量部件、调节转盘、密封部件以及阀杆；

所述计量部件具有刻度条、刻度尺及指示条；

所述调节转盘具有表面及底面，所述调节转盘的表面连接有多个所述刻度条，多个所述刻度条呈圆周状均匀分布；

所述密封部件具有通孔，所述密封部件连接有所述指示条，所述指示条配合于所述调节转盘上的刻度条得出所述调节转盘转动的角度，所述密封部件用于固定于喷枪；

所述阀杆贯穿所述通孔，所述阀杆与所述密封部件密封配合，所述阀杆具有外螺纹，所述阀杆通过其外螺纹用于与所述喷枪螺纹连接以打开或关闭喷枪的喷油口，所述阀杆的另一端连接于所述调节转盘的底面，所述阀杆朝向所述调节转盘一端的外壁设有所述刻度尺，用于记录所述阀杆转动的圈数。

在其中一个实施例中，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，所述出料管包括第一出料管和第二出料管，还包括第一进料漏斗及第二进料漏斗；

所述第一进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第一进料漏斗通过所述第一进料管连通于所述第一存储腔，所述第一进料管上设有第一进料开关部件，所述第一进料开关部件位于所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗通过所述第二进料管连通于所述第二存储腔，所述第二进料管上设有第二进料开关部件，所述第二进料开关部件位于所述存储罐的外部。

在其中一个实施例中，所述第一进料漏斗开口较大的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的一端连接于所述第一进料管；

所述第二进料漏斗开口较大的的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的端连接于所述第二进料管。

在其中一个实施例中，所述第一进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔，所述第一出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔；

所述第二进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔，所述第二出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔。

在其中一个实施例中，所述调节转盘上的刻度条的数量为12个，所述调节转盘呈圆盘状；

12个所述刻度条分别位于所述调节转盘圆周的12等分点上，12个所述刻度条的长轴重叠于所述调节转盘的半径。

在其中一个实施例中，所述转换开关部件为滑动开关，所述第一喷管及所述第二喷管并联连通于喷油管，所述喷油管设置在所述存储罐的外部，所述喷油管连接于所述喷枪，所述转换开关部件设在所述第一喷管、所述第二喷管与所述喷油管的连接处，用于打开或关闭所述第一喷管及所述第二喷管。

在其中一个实施例中，所述进气部件具有进气管及进气阀门，所述进气管设在所述存储罐的外部并连通于所述存储罐的存储腔，所述进气阀门设在所述进气管上。

在其中一个实施例中，所述存储罐的存储腔的侧壁设有所述隔板，所述隔板呈弧面状，所述隔板与所述存储罐的存储腔的侧壁构成所述第二存储腔，所述第二存储腔的开口朝向所述存储罐的顶部。

在其中一个实施例中，还包括搅拌部件，所述搅拌部件具有搅拌轴、搅拌叶及驱动部件，所述搅拌轴贯穿所述存储罐的顶部并延伸至所述第一存储腔内，所述搅拌轴与所述存储罐密封配合，所述搅拌叶设置于所述存储罐的存储腔内且连接于所述搅拌轴的端部，所述驱动部件位于所述存储罐的外部且连接于所述搅拌轴用于驱动所述搅拌轴转动。

本实用新型涉及的喷涂***，通过喷枪、阀门装置及涂料喷涂罐的配合使用，进一步地通过进气部件、压力检测部件及具有存储腔的存储罐的配合，通过所述进气部件来实现进气至所述存储罐的存储腔内使得存储罐的存储腔内部与存储罐的外部形成压力差。所述压力检测部件用于检测所述存储罐的存储腔内气体的压力。在所述存储罐的存储腔的底面连接有隔板，所述隔板将所述存储罐的存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，第一存储腔及第二存储腔分别用来盛放涂料及清洗溶剂。所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，使得所述第一存储腔及第二存储腔与存储罐的存储腔均处于贯通状态，压力均保持一致。所述存储罐连接有搅拌部件用来搅拌第一存储腔内的涂料至均匀状态。所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，分别用于涂料及清洗溶剂的喷出。所述第一喷管及所述第二喷管通过转换开关部件并联连通于喷枪，转换开关部件的设置实现了一个开关用于两个管道的打开或关闭，便于涂料及清洗溶剂的交替喷出，可以在不拆洗涂料喷涂罐和喷枪的情况下连续喷涂两种不同的涂料。

本实用新型涉及的喷涂***，通过阀门装置具有的计量部件、调节转盘、密封部件及阀杆的配合，实现了喷枪快速调节喷油量且调节的准确性高，减少了对员工操作技能的依赖性。本实用新型涉及的阀门装置，通过阀杆穿入喷枪的阀杆固接孔，用密封部件(密封螺母)将阀杆固定在喷枪上，密封部件(密封螺母)外径大于调节旋钮的外径，密封部件(密封螺母)上设有0度位的指示条，调节转盘上设有圆形刻度盘，共有12格，每格表示旋转角度为30°，当阀杆处于关闭喷枪的喷油口时，为关闭状态，此时圆形刻度盘的0刻度线和密封部件(密封螺母)上的0度位指示条重合。阀杆上标有刻度尺，刻度尺上的数值表示阀杆旋转的圈数，每一格表示阀杆旋转了1圈，阀门关闭时，显露刻度线为“0”。通过读取圆形刻度盘及阀杆刻度尺的指示数据，就可得出阀门的开启程度。便于记录，方便在清洗喷枪后直接恢复之前调节好的数据。

本实用新型涉及的喷涂***，实现了气体流量、出油量和喷涂角度的数据可读，打样时的工艺参数可直接用于大货生产。当生产过程中需要对喷枪进行拆洗清洗时，拆卸清洗后也可以可快速调节气体流量、出油量和喷涂角度的参数，实现迅速恢复生产，提高工作效率，减少对员工操作技能的依赖性，有利于产品质量的稳定。

本实用新型涉及的喷涂***，洗枪操作便捷，提高生产效率，特别是进行水性涂料的喷涂时，及时地对喷枪进行清洗，可以有效地防止堵枪。设有进料管和出料管，方便剩余涂料的回收和利用。本实用新型涉及的涂料喷涂罐，可密封操作，防止有机溶剂挥发，减少浪费，同时有助于改善工作环境。本实用新型涉及的涂料喷涂罐可适用于吸入式、压力式和重力式喷涂，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例喷涂***结构示意图；

图2为图1中的喷涂***中的涂料喷涂罐结构示意图；

图3为图2中涂料喷涂罐的搅拌部件示意图；

图4为图2中涂料喷涂罐的第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关放大示意图；

图5为图4中涂料喷涂罐的第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关侧面示意图；

图6为图1中的喷涂***中的阀门装置主视图；

图7为图6中所示阀门装置侧视图；

图8为图6中所示阀门装置由调节转盘方向的俯视图。

附图标记说明

10、涂料喷涂罐；110、存储罐；111、第一存储腔；112、第二存储腔；113、支撑脚架；114、隔板；120、第一进料漏斗；121、第一进料管；122、第一进料开关部件；123、第一出料管；124、第一出料开关部件；125、第一喷管；130、第二进料漏斗；131、第二进料管；132、第二进料开关部件；133、第二出料管；134、第二出料开关部件；135、第二喷管；140、喷油管；150、滑动开关；160、压力检测部件；161、压力表；162、连接管；170、进气部件；171、进气管；172、进气阀门；180、搅拌部件；181、驱动部件；182、搅拌轴；183、搅拌叶；20、阀门装置；210、阀杆；220、弹簧；230、外螺纹；240、密封圈；250、密封螺母；260、刻度尺；270、调节转盘；280、指示条；290、291、293、299、刻度条；30、喷枪；310、气体流量控制阀311、出油角度控制阀；；312、出油量控制阀；320、进气口；321、进油口；322、喷油口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例中的喷涂***包括涂料喷涂罐10、阀门装置20及喷枪30。阀门装置20的数量为三个，三个阀门装置安装于喷枪30，用于调节喷枪30的出油量、出油角度及气体流量。阀门装置的数量可以为1个或者2个，也即出油量、出油角度及气体流量可以至少有一个选择用阀门装置20来控制调节，也可以是有两个用阀门装置20来控制调节，也可以是三个均用阀门装置20来控制调节。本实施例中，出油量、出油角度及气体流量均通过一个阀门装置20来控制调节。节约时间，方便操作，便于在洗枪后快速恢复喷涂生产。

参见图2所示，涂料喷涂罐10包括存储罐110、隔板114、转换开关部件、进料开关部件、出料开关部件、压力检测部件160、进气部件170及搅拌部件180。存储罐110具有存储腔。存储罐110的底部连接有三个支撑脚架113，用于支撑存储罐110。

参见图2所示，存储罐110的存储腔的侧壁设有隔板114，隔板114呈弧面状，隔板114与存储腔的侧壁构成第二存储腔112，第二存储腔112呈顶部开口的圆柱形筒状，第二存储腔112的开口朝向存储罐110的顶部。隔板114将存储腔分隔成第一存储腔111及第二存储腔112。第一存储腔111的开口及第二存储腔112的开口均朝向所述存储罐110的顶部。第一存储腔111的顶部及第二存储腔112的顶部连通，也即第一存储腔111、第二存储腔112与存储罐110的存储腔贯通，处于同一个气压下。在本实施例中，可在存储罐110的内壁、第一存储腔111的内壁及第二存储腔112的内壁均镀有特氟龙涂层；或者其他便于清洗的涂层，使得涂料喷涂罐10的存储罐110在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效。

参见图2所示，存储罐110的外部设有连通于第一存储腔111的第一喷管125，存储罐110的外部还设有连通于第二存储腔112的第二喷管135。第一喷管125及第二喷管135通过转换开关部件并联连通于存储罐110外部的喷枪30，喷枪30用于喷射涂料或者清洗试剂。

进料管包括第一进料管121和第二进料管131，出料管包括第一出料管和203第二出料管133。还包括第一进料漏斗120及第二进料漏斗130。进料开关部件包括有第一进料开关部件122及第二进料开关部件132。出料开关部件包括有第一出料开关部件124及第二出料开关部件134。

第一进料漏斗120设置在存储罐110的外部，第一进料漏斗120通过第一进料管121连通于第一存储腔111。第一进料漏斗120的开口较大的一端朝向存储罐110的顶部，开口较小的一端连接于第一进料管121。第一进料管121上设有第一进料开关部件122，第一进料开关部件122位于存储罐110的外部。

第一出料管123设于存储罐110的底部，第一出料管123一端开口位于存储罐110的外部，另一端开口于第一存储腔111内壁；第一出料管123上设有第一出料开关部件124，第一出料开关部件124位于存储罐110的外部。

第二进料漏斗130设置在存储罐110的外部，第二进料漏斗130通过第二进料管131连通于第二存储腔112。第二进料漏斗130的开口较大的一端朝向存储罐110的顶部，开口较小的一端连接于第二进料管131。第二进料管131上设有第二进料开关部件132，第二进料开关部件132位于存储罐110的外部。

第二出料管133设于存储罐110的底部，第二出料管133一端开口位于存储罐110的外部，另一端开口于第一存储腔111内壁；第二出料管133上设有第二出料开关部件134，第二出料开关部件134位于存储罐110的外部。

参见图4及图5所示，在本实施例中，转换开关部件为滑动开关150，第一喷管125及第二喷管135并联连通于喷油管140，喷油管140设置在存储罐110的外部，喷油管140连接于喷射涂料的喷枪30，喷油管140连通于喷枪30。滑动开关150设在第一喷管125、第二喷管135与喷油管140的连接处，用于打开或关闭第一喷管125及第二喷管135。当滑动开关150滑至第一喷管125的管口处时，即关闭第一管口，同时开启的是第二喷管135；当滑动开关150滑至第二喷管135的管口处时，即关闭第二管口，同时开启的是第一喷管125。滑动开关150的设置实现了第一喷管125、第二喷管135的交替打开或关闭，并不需要单独设置两个开关，及实现了一个开关控制两个喷管(第一喷管125、第二喷管135)，便于实现一个喷枪30的喷涂和喷枪30的清洗，避免了拆卸喷枪30的动作。

上述的压力检测部件160连接于存储罐110用于检测存储罐110的存储腔内气体的压力。压力检测部件160具有连接管162及显示压力的压力表161。压力表161通过连接管162设置于存储罐110的外部。

进气部件170具有进气管171及进气阀门172，进气管171设在存储罐110的外部并连通于存储罐110的存储腔用于进气至存储罐110的存储腔(包括第已存储腔101及第二存储腔112)内。进气阀门172设在位于存储罐110外部的进气管171上。进气部件170用于进气至储罐100的存储腔内(也即第一存储腔111及第二存储腔112内)，用于储罐100的存储腔内部与储罐100的外部形成压力差，实现喷涂。

参见图2及图3所示，搅拌部件180具有搅拌轴182、搅拌叶183及驱动部件181。搅拌叶183呈弧形。搅拌轴182贯穿存储罐110的顶部并延伸至存储罐110的第一存储腔111内，搅拌轴182与存储罐110密封配合。搅拌叶183设置于存储罐110的存储腔内且连接于搅拌轴182的端部。驱动部件181位于存储罐110的外部且连接于搅拌轴182的端部用于驱动搅拌轴182转动。在本实施例中，可在搅拌轴182、搅拌叶183上均镀有特氟龙涂层，使得涂料喷涂罐10的搅拌部件180在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效，延长了搅拌部件180的使用寿命。

参见图5及图7所示，阀门装置20包括阀杆210、弹簧220、密封圈240、计量部件、调节转盘270以及密封部件。

所述计量部件具有刻度尺260、刻度条(290、291、293、299，其他未在图中示出标号)及指示条280。

阀杆210的一端嵌设于所述喷枪30内用于打开或关闭喷枪30的喷油口，阀杆210位于所述喷枪30内的该端套设有弹簧220。弹簧220的作用是用于当阀杆210转动后打开喷枪30的喷油口时，弹簧220处于压缩状态，一方面是使得在转动调节转盘270带动阀杆210转动时，不会因用力不均匀而导致阀杆210的转动角度不准确；另一方面使得在到达所需的参数时，弹簧220因形变起到定位以及防止滑动的作用。

参见图6及图7所示，所述阀杆210的中部位置具有外螺纹230，所述阀杆210通过其外螺纹230与所述喷枪30固接孔螺纹螺旋连接以打开或关闭喷枪30的喷油口。所述阀杆210的另一端位于所述喷枪30的外部，且该端连接于所述调节转盘270的底面。阀杆210与调节转盘270垂直连接。所述阀杆210朝向所述调节转盘270的一端的外壁具有用于记录所述阀杆210旋转圈数的所述刻度尺260；当阀杆210完全处于喷枪30的内部时，也即处于关闭喷枪30的喷油口时，密封螺母250与调节转盘270处于相邻的位置，此时刻度尺260位于密封螺母250内，刻度尺260的0刻度线与所述密封螺母250朝向调节转盘270的表面平齐；当阀杆210旋出喷枪30的内部时，也即处于开启喷枪30的喷油口时，刻度尺260的0刻度线旋出所述密封螺母250朝向调节转盘270的表面。

参见图7所示，所述密封部件为密封螺母250，所述密封螺母250固定于喷枪30。所述密封螺母250呈圆柱体状，所述密封螺母250轴向方向上的中心(也即中心轴线上)具有通孔。所述阀杆210贯穿所述通孔，所述密封圈240位于所述密封螺母250与所述阀杆210之间，所述阀杆210与所述密封螺母250及密封圈240之间密封配合。

参见图8所示，所述调节转盘270呈圆盘状。所述调节转盘270具有表面及底面，所述调节转盘270的表面具有12个刻度条，12个刻度条在所述调节转盘270上呈圆周状均匀分布，12个刻度条分别位于调节转盘圆周的12等分点上，12个刻度条的长轴重叠于调节转盘270的半径，多个刻度条在调节转盘270上呈手表的表盘状分布(具有指针的手表，表盘上具有12个刻度线，均分分布，相邻的刻度线的夹角为30°)。每相邻的刻度条之间的夹角的度数为30°，每一个刻度条表示阀杆210转动了30°的角度。

参见图6及图8所示，在本实施例中，在12个刻度条的第1条、第4条、第7条、第10条的位置上分别标有0、3、6、9的数字，便于识别调节转盘270转动的角度。在本实施例中，刻度条的数量为12个，但是不限定为12个，可以为4的倍数即可，能够将360°的圆周角平分即可。如刻度条是4个时，每个刻度条表示的是阀杆210转动了90°；或者刻度条为8个，每个刻度条表示的是阀杆210转动了45°。其中，在本实施例中，刻度条在附图1-3中并未完全标出，只是示意性地标出了四个，按照0刻度顺时针方向依次排序，附图1-3中标出了刻度条290、291、293、299。刻度尺260的具有11条刻度线；由阀杆210具有调节转盘270的一端至阀杆210的另一端，第一条刻度线标记为0，第6条刻度线标记为5，第11条刻度线标记为10。当然，其他的刻度线的数字也可以标上。

参见图6所示，沿着所述调节转盘270的轴向方向，12个刻度条刻度条突出于所述调节转盘270的表面。沿着所述调节转盘270的径向方向，所述刻度条刻度条的端部突出于所述调节转盘270的边缘。

参见图6-图8所示，所述密封螺母250具有所述指示条280，所述密封螺母250上的指示条280位于所述密封部件朝向所述调节转盘270的一表面。所述指示条280配合于所述调节转盘270上的12个刻度条得出所述调节转盘270转动的角度。当第1个刻度条290(0位置刻度条)对准于指示条280时，表示阀门装置20处于关闭喷枪30的状态；当按照图1及图3中调节转盘270的逆时针方向转动调节转盘270时，表示开启喷枪30的喷油口，当第4个刻度条293(3位置刻度条)对准于指示条280时，表示阀门装置20处于开启喷枪30的状态，且阀杆210的转动角度为90°。当刻度尺260上的朝向所述调节转盘270方向的第一个刻度线超过密封螺母250的表面位置时，表示阀杆210已经转动了一圈，再通过调节转盘270上的刻度条与指示条280之间的夹角，综合得出阀杆210转动的角度。

例如，当刻度尺260上的朝向所述调节转盘270方向的第一个刻度线超过密封螺母250的表面位置，而此时调节转盘270上第2个刻度条291与指示条280对准，表明阀杆210转动了360°+30°，一共转动了390°的角度。记录下这个角度，在遇到喷枪30需要清洗时，调节喷枪30阀门装置20至开启喷油口最大出口位置，也即完全打开喷油口，进行喷枪30的清洗。清洗完毕后，恢复喷枪30阀门装置20的完全关闭状态，再次转动阀杆210一圈后，并继续转动至调节转盘270上的第2个刻度条291对准指示条280即可，恢复初始的阀杆210的转动角度。便于快速恢复生产，节约时间。

参见图1所示，喷枪30具有气体流量控制阀310、出油角度控制阀311、出油量控制阀312、进气口320、进油口321及喷油口322。喷油口321连接于喷油管140，喷油管140连接于滑动开关150，用于交替喷出涂料及清洗试剂。在本实施例中，气体流量控制阀310、出油角度控制阀311及出油量控制阀312均是通过一个阀门装置20来实现相应的调节的。气体流量控制阀310是通过一个阀门装置来实现的，在调节好气体流量后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的流量刻度即可快速恢复工作。出油角度控制阀311是通过一个阀门装置来实现的，在调节好出油角度后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的出油角度刻度即可快速恢复工作。出油量控制阀312是通过一个阀门装置来实现的，在调节好出油量后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的出油量刻度即可快速恢复工作。气体流量控制阀310、出油角度控制阀311、出油量控制阀312均是一个完整的阀门装置来实现其功能的。

本实施例涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪30用于涂料的喷涂时，涉及的喷涂方法，如下：

(1)当涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪30用于涂料的压送式喷涂时，涉及的喷涂方法，包括如下步骤：

开启电源，第一出料开关部件124关闭，第一存储腔111底部的第一出料开关部件124关闭。第二出料开关部件134关闭，第二存储腔112底部的第二出料开关部件134关闭。第一进料开关部件122开启，通过第一进料管121注入涂料至第一存储腔111内，注入预设的量后，第一进料开关部件122关闭，搅拌部件180的驱动部件181驱动搅拌轴182带动搅拌叶183转动，使得涂料均匀，可以设定一定的时间间隔转动预设的时间，或者保持低速一直转动。第二进料开关部件132开启，通过第二进料管131注入预设量的清洗溶剂至第二存储腔112内；第二进料开关部件132关闭。

进气部件170的进气阀门172开启，进气管171进气至存储罐110的第一存储腔111及第二存储腔112内，压力检测部件160检测第一存储腔111及第二存储腔112内的压力(也即整个存储罐110的存储罐的压力)，当压力达到预设值时，进气部件170停止进气。

滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。存储罐110外部的喷油管140的端部连接的喷枪30喷射清洗溶剂，通过出油量控制阀312(相应的阀门装置)调整喷枪30的出油量，以及通过出油角度控制阀311调整出油角度至适合位置，通过气体流量控制阀310调整气体流量。滑动开关150滑向第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。相应地，第一喷管125开启。试喷，并微调喷枪30至喷涂的首件产品合格为止。

调试完成后开始进行大货喷涂(多个产品的喷涂)，如果中途发现喷枪30开始有堵枪迹象时，需要暂停作业，滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。空喷清洗溶剂至不良现象(堵枪现象)消除为止。滑动开关150滑向第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。相应地，第一喷管125开启，恢复生产。

生产完成后，进气部件170的进气阀门172关闭，进气管171停止进气。第一出料开关部件124开启，通过第一出料管123将剩余涂料放出，另作回收处理。第一出料开关部件124关闭。

第一进料开关部件122开启，通过第一进料漏斗120经过第一进料管121注入清洗溶剂清洗第一存储腔111内腔，第一进料开关部件122关闭。滑动开关150位于第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第一喷管125及和滑动开关150。清洗结束后，第一存储腔111内剩余的清洗溶剂通过第一出料管123放出，回收重复利用。

最后，滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪30。清洗结束后，将第二存储腔112内剩余的清洗溶剂从第二出料管133放出，回收重复利用。

切断电源，确认压力表161指示大气压力，关闭所有开关部件。如果下一个班次为相同的涂料，第一存储腔111无需清洗，只需利用第二存储腔112中的清洗溶剂对喷枪30进行清洗即可。

(2)当涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪30用于色油和光油的吸上式喷涂时，涉及的喷涂方法，包括如下步骤：

开启电源，第一出料开关部件124关闭，第一存储腔111底部的第一出料开关部件124关闭。第二出料开关部件134关闭，第二存储腔112底部的第二出料开关部件134关闭。第一进料开关部件122开启，通过第一进料漏斗120经过第一进料管121注入色油至第一存储腔111内，注入预设的量后，第一进料开关部件122关闭。第二进料开关部件132开启，通过通过第二进料漏斗130经过第二进料管131注入预设量的清洗溶剂至第二存储腔112内；第二进料开关部件132关闭。

进气部件170的进气阀门172开启，进气管171进气至存储罐110内的第一存储腔111及第二存储腔112内，压力检测部件160检测第一存储腔111及第二存储腔112内的压力(也即整个存储罐110存储腔的压力)，当压力达到预设值时，进气部件170停止进气。

滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。存储罐110外部的喷油管140的端部连接的喷枪30喷射清洗溶剂，通过出油量控制阀312(相应的阀门装置)调整喷枪30的出油量，以及通过出油角度控制阀311调整出油角度至适合位置，通过气体流量控制阀310调整气体流量。滑动开关150滑向第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。相应地，第一喷管125开启。试喷，并微调喷枪30至喷涂的首件产品合格为止。

调试完成后开始进行大货喷涂(多个产品的喷涂)，如果中途发现喷枪30开始有堵枪迹象时，暂停作业，滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。空喷清洗溶剂至不良现象(堵枪现象)消除为止。滑动开关150滑向第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。相应地，第一喷管125开启，恢复生产。

色油喷涂完成后，滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪30。将第二存储腔112内的剩余清洗溶剂从第二出料管133放出，第二出料开关部件134关闭,通过第二进料漏斗130经过第二进料管131注入光油，保持滑动开关150位于第一喷管125的管口处位置，第一喷管125关闭状态，以进行光油的喷涂。光油喷涂完成后，开启第二出料开关部件134,将剩余的光油通过第二出料管133放出，重复利用或另作处理。

整个生产完成后(色油及光油的喷涂完成)，进气部件170的进气阀门172关闭，进气管171停止进气。第二进料开关部件132关闭，第二出料开关部件134关闭。第一出料开关部件124开启，将剩余色油放出，另作回收处理。第一出料开关部件124关闭。

第一进料开关部件122开启，通过第一进料漏斗120经过第一进料管121注入清洗溶剂清洗第一存储腔111内腔，第一进料开关部件122关闭。滑动开关150位于第二喷管135的管口处，第二喷管135关闭。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第一喷管125及和滑动开关150。第一存储腔111清洗结束后，第一存储腔111内剩余的清洗溶剂通过第一出料开关部件124放出，回收重复利用。

第一进料开关部件122关闭，第一出料开关部件124关闭。第二进料开关部件132开启，从第二进料管131注入清洗溶剂清洗第二存储腔112内腔，第二进料开关部件132关闭。滑动开关150位于第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，第二喷管135开启。通过空喷的方式吸入溶剂以清洗第二喷管135及和滑动开关150。第二存储腔112清洗结束后，第二存储腔112内剩余的清洗溶剂通过第二出料管133放出，回收重复利用。

最后，滑动开关150滑向第一喷管125的管口处，第一喷管125关闭，相应地，第二喷管135开启。空喷清洗溶剂以清洗喷枪30。清洗结束后，将第二存储腔112内剩余的清洗溶剂从第二出料管133放出，回收重复利用。

切断电源，确认压力表161指示大气压力，关闭所有开关部件。如果下一个班次为相同的色油，第一存储腔111无需清洗，只需利用第二存储腔112中的清洗溶剂对喷枪30进行清洗即可。

本实施例涉及的喷涂***，通过喷枪30通过进气部件170、压力检测部件160及具有存储腔的存储罐110的配合，通过进气部件170来实现进气至存储罐110的存储腔内使得存储罐110的内部与存储罐110的外部形成压力差。压力检测部件160用于检测存储罐110的内气体的压力。在存储罐110存储腔的内部连接有隔板114，隔板114将存储罐110的存储腔分隔成第一存储腔111及第二存储腔112，第一存储腔111及第二存储腔112分别用来盛放涂料及清洗溶剂(或者其他不同的两种涂料)。第一存储腔111的顶部及第二存储腔112的顶部连通，使得第一存储腔111及第二存储腔112与存储罐110的存储腔均处于贯通状态，压力均保持一致。所述存储罐110连接有搅拌部件180用来搅拌涂料至均匀状态。存储罐110的外部设有连通于第一存储腔111的第一喷管125及连通于第二存储腔112的第二喷管135，分别用于涂料及清洗溶剂的喷出。第一喷管125及第二喷管135通过转换开关部件(滑动开关150)并联连通于喷枪30，转换开关部件的设置实现了一个开关用于两个管道的打开或关闭，便于涂料及清洗溶剂的交替喷出，可以在不拆洗涂料喷涂罐10和喷枪30的情况下连续喷涂两种不同的涂料。

本实施例涉及的喷涂***，搅拌轴182、弧形的搅拌叶183、存储罐110的存储腔内壁、第一存储腔111的内壁及第二存储腔112的内壁均镀有特氟龙涂层，清洗更方便、更高效。本实用新型涉及的涂料喷涂罐10可适用于吸入式、压力式和重力式喷涂，适用范围广。

本实施例涉及的喷涂***，通过涂料喷涂罐10、阀门装置20及喷枪30的配合，涂料喷涂罐10具有的计量部件(刻度尺260)、调节转盘270、密封螺母250及阀杆210的配合，实现了喷枪30快速调节喷油量且调节的准确性高，减少了对员工操作技能的依赖性。本实用新型涉及的阀门装置20，通过阀杆210穿入喷枪30的阀杆固接孔，用密封部件(密封螺母250)将阀杆210固定在喷枪30上，密封部件(密封螺母250)外径大于调节转盘270的外径，密封部件(密封螺母250)上设有0度位的指示条280，调节转盘270上设有12个刻度条，共有12格，每格表示旋转角度为30°；当阀杆210处于关闭喷枪30的喷油口时，为关闭状态，此时刻度条盘的0刻度条290和密封部件(密封螺母250)上的0度位指示条280重合。阀杆210上标有刻度尺260，刻度尺260上的数值表示阀杆210旋转的圈数，每一格表示阀杆210旋转了1圈，阀门关闭时，显露刻度条为“0”。通过读取刻度条及阀杆210及刻度尺800的指示数据，就可得出阀门100的开启程度(转动的角度)。便于记录，方便在清洗喷枪30后直接恢复之前调节好的数据。

本实施例涉及的喷涂***，实现了气体流量、出油量和喷涂角度的数据可读，打样时的工艺参数可直接用于大货生产。当生产过程中需要对喷枪30进行拆洗清洗时，拆卸清洗后也可以可快速调节气体流量、出油量和喷涂角度的参数，实现迅速恢复生产，提高工作效率，减少对员工操作技能的依赖性，有利于产品质量的稳定。

本实施例涉及的喷涂***，洗枪操作便捷，提高生产效率，特别是进行水性涂料的喷涂时，及时地对喷枪30进行清洗，可以有效地防止堵枪。设有进料管和出料管，方便剩余涂料的回收和利用。本实用新型涉及的喷涂***，可密封操作，防止有机溶剂挥发，减少浪费，同时有助于改善工作环境。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂***，其特征在于，包括喷枪、涂料喷涂罐及多个阀门装置，多个所述阀门装置安装于所述喷枪，用于调节所述喷枪的出油量、出油角度及气体流量；

涂料喷涂罐包括进气部件、转换开关部件、压力检测部件及存储罐，所述存储罐具有存储腔，所述进气部件连通于所述存储罐用于进气至所述存储罐的存储腔内，所述压力检测部件连接于所述存储罐用于检测所述存储腔内的气体压力；

所述存储腔的内部连接有隔板，所述隔板将所述存储腔分隔成第一存储腔及第二存储腔，所述第一存储腔连接有搅拌部件，所述第一存储腔的开口及第二存储腔的开口均朝向所述存储罐的顶部，所述第一存储腔的顶部及第二存储腔的顶部连通，所述存储罐的外部设有连通于所述第一存储腔的第一喷管及连通于所述第二存储腔的第二喷管，所述第一喷管及所述第二喷管通过所述转换开关部件并联连通于所述喷枪，所述第一存储腔及所述第二存储腔均连通有进料管及出料管，所述进料管的进料口及所述出料管的出料口均位于所述存储罐的外部，所述进料管上设有进料开关部件，所述出料管上设有出料开关部件。

2.根据权利要求1所述的喷涂***，其特征在于，所述阀门装置包括计量部件、调节转盘、密封部件以及阀杆；

所述计量部件具有刻度条、刻度尺及指示条；

所述调节转盘具有表面及底面，所述调节转盘的表面连接有多个所述刻度条，多个所述刻度条呈圆周状均匀分布；

所述密封部件具有通孔，所述密封部件连接有所述指示条，所述指示条配合于所述调节转盘上的刻度条得出所述调节转盘转动的角度，所述密封部件用于固定于喷枪；

所述阀杆贯穿所述通孔，所述阀杆与所述密封部件密封配合，所述阀杆具有外螺纹，所述阀杆通过其外螺纹用于与所述喷枪螺纹连接以打开或关闭喷枪的喷油口，所述阀杆的另一端连接于所述调节转盘的底面，所述阀杆朝向所述调节转盘一端的外壁设有所述刻度尺，用于记录所述阀杆转动的圈数。

3.根据权利要求2所述的喷涂***，其特征在于，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，所述出料管包括第一出料管和第二出料管，还包括第一进料漏斗及第二进料漏斗；

所述第一进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第一进料漏斗通过所述第一进料管连通于所述第一存储腔，所述第一进料管上设有第一进料开关部件，所述第一进料开关部件位于所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗设置在所述存储罐的外部，所述第二进料漏斗通过所述第二进料管连通于所述第二存储腔，所述第二进料管上设有第二进料开关部件，所述第二进料开关部件位于所述存储罐的外部。

4.根据权利要求3所述的喷涂***，其特征在于，所述第一进料漏斗开口较大的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的一端连接于所述第一进料管；

所述第二进料漏斗开口较大的的一端朝向于所述存储罐的顶部方向，开口较小的端连接于所述第二进料管。

5.根据权利要求3所述的喷涂***，其特征在于，所述第一进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔，所述第一出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第一存储腔；

所述第二进料管连接于所述存储罐的中部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔，所述第二出料管连接于所述存储罐的底部，并贯穿所述存储罐连通于所述第二存储腔。

6.根据权利要求2所述的喷涂***，其特征在于，所述调节转盘上的刻度条的数量为12个，所述调节转盘呈圆盘状；

12个所述刻度条分别位于所述调节转盘圆周的12等分点上，12个所述刻度条的长轴重叠于所述调节转盘的半径。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的喷涂***，其特征在于，所述转换开关部件为滑动开关，所述第一喷管及所述第二喷管并联连通于喷油管，所述喷油管设置在所述存储罐的外部，所述喷油管连接于所述喷枪，所述转换开关部件设在所述第一喷管、所述第二喷管与所述喷油管的连接处，用于打开或关闭所述第一喷管及所述第二喷管。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的喷涂***，其特征在于，所述进气部件具有进气管及进气阀门，所述进气管设在所述存储罐的外部并连通于所述存储罐的存储腔，所述进气阀门设在所述进气管上。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的喷涂***，其特征在于，所述存储罐的存储腔的侧壁设有所述隔板，所述隔板呈弧面状，所述隔板与所述存储罐的存储腔的侧壁构成所述第二存储腔，所述第二存储腔的开口朝向所述存储罐的顶部。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的喷涂***，其特征在于，还包括搅拌部件，所述搅拌部件具有搅拌轴、搅拌叶及驱动部件，所述搅拌轴贯穿所述存储罐的顶部并延伸至所述第一存储腔内，所述搅拌轴与所述存储罐密封配合，所述搅拌叶设置于所述存储罐的存储腔内且连接于所述搅拌轴的端部，所述驱动部件位于所述存储罐的外部且连接于所述搅拌轴用于驱动所述搅拌轴转动。