CN204866216U - 一种预脱泥浮选成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种预脱泥浮选成套设备。通过设置自干扰弹性整流脱泥机组，采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置，可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀，缩短沉降时间；整流装置采用横截面上宽下窄的分流通道，形成高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部的物料流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，对浮选入料进行预先脱泥，减少浮选入料黏度；同时采用连杆喷射搅拌吸气机构，采用吸气喷嘴喷射空气腔中叶轮，带动浮选槽内连杆搅拌叶轮，克服喷射水体阻力，大大降低能耗，使不同浓度的矿浆在合理的叶轮搅拌作用下充分混合和提供足够的吸气量，提高浮选效率。

Description

一种预脱泥浮选成套设备

技术领域

本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种预脱泥浮选成套设备。

背景技术

在湿法选煤过程中，混入煤层中的粘土类矿物遇水浸泡后被泥化，分散成细泥，积聚在入浮煤浆中。高灰细泥浮选速度快，导致泡沫“发粘”，给后续的浮选精煤脱水作业带来困难。同时细泥比表面积大，“抢先”吸附浮选药剂，使一般煤粒不能获得药剂。使一般煤粒与气泡粘附的难度增加，恶化浮选效果，对选煤生产极为不利，所以有必要对选煤厂煤泥进行选前脱泥。而现有浮选入料脱泥池占地面积大，且采用的垂直管束状整流装置将上升水流由紊流变为层流，时间段，自由沉降不充分。同时在浮选阶段，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量，而新型的喷射吸气搅拌机构由于喷射段的矿浆淹没喷射流接近于羽流，喷射能量大部分被矿浆消耗，因此喷射效率大减，使得搅拌效率大减，且干扰搅拌流场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预脱泥浮选成套设备，本设备通过设置自干扰弹性整流脱泥机组，有效的对浮选入料进行预先脱泥，提高浮选脱泥效果，且占地面积小；同时采用连杆喷射搅拌吸气机构，克服喷射水体阻力，降低能耗，使不同浓度的矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能充分混合均匀和提供足够的吸气量，提高浮选效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种预脱泥浮选成套设备，包括自干扰弹性整流脱泥机组，输浆泵，输浆管，支架以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置。

所述自干扰弹性整流脱泥机组包括矿浆入料仓，第一入料管，自干扰弹性整流脱泥器，底流集料仓；

所述矿浆入料仓设置于自干扰弹性整流脱泥器上方，所述矿浆入料仓上端设置有第一入料口，边壁上均匀的设置有与第一入料管相连的矿浆分配出料口；

所述自干扰弹性整流脱泥器，位于矿浆入料仓下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀，倾斜箱体，溢流口，分流隔板，引流隔板，弹性倾斜管束整流装置，第一物料引流通道，第二物料引流通道，倾斜板，整流孔，溢流板，自干扰混合区，底流阀，第一底流口，弹簧；

所述入料阀位于矿浆入料仓下部，与第一入料管相连，开度可调，用于控制入料量的大小；所述倾斜箱体上端与入料阀相连，用于物料的分选，外部设置有溢流口，内部设置分流隔板、引流隔板以及弹性倾斜管束整流机构；所述分流隔板置于倾斜箱体内部且位于入料阀下端，将入料流分成两部分，左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道，右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道，所述引流隔板置于倾斜箱体内部，右下方与分流隔板构成第一物料引流通道，左上方与倾斜箱体内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构；所述弹性倾斜管束整流机构与引流隔板平行，上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔；所述设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接；所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端；所述底流阀，位于弹性倾斜管束整流机构下端，用于控制第一底流口排放底流产物。

优选的：所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧，下端设置在贴近倾斜箱体一侧，使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状，从而在第二物料引流通道获得高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降分选，保证细泥充分与精煤分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。

优选的：所述弹性倾斜管束整流机构上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体和引流隔板的弹簧，从而使弹性倾斜管束整流机构可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。

优选的：所述弹性倾斜管束整流机构由倾斜板组成，缩短颗粒沉降距离，增大了沉降面积，缩短沉降时间，达到快速沉降，增加了沉降次数；同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔使上升水流由紊流变为层流，防止漩涡形成，提高脱泥效率。

所述底流集料仓位于各个自干扰弹性整流脱泥器中间，所述底流集料仓边壁均匀的设置有用于连接自干扰弹性整流脱泥器的第一底流口的第二入料口；所述底流集料仓下端设置有第二底流口；

所述支架位于自干扰弹性整流脱泥机组下方，用于支撑自干扰弹性整流脱泥机组；

所述输浆泵固定于支架上，所述输浆泵的入口与底流集料仓的第二底流口相连，所述输浆泵的出口与输浆管一端相连；

所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括浮选槽，刮板，连杆喷射搅拌吸气机构；

所述浮选槽槽体上分别设矿浆进口和矿浆出口；所述浮选槽的矿浆进口与输浆管的另一端相连；所述浮选槽的上侧设置有旋转支架，所述旋转支架上设有刮板，所述浮选槽中间设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的两端分别与浮选槽的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架的高度，所述浮选槽内壁和隔板一、隔板二之间的区域为精矿二次富集区，所述刮板分别设置在精矿二次富集区上侧，所述浮选槽底部设置有假底和位于假底下方的通孔；

所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，导流区，搅拌混合区，连杆叶轮机构；

所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，第三入料口，第二入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓外边壁一侧设置有第三入料口，所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管，所述第一吸气管的一端与大气相通；所述第二入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第三入料口相连接；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量；

所述搅拌混合区搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接。所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通，所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通；

所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内，所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道，第二导流筒的内圈直径大于连杆直径，保证连杆能顺利通过；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接，从而保证导流通道与排料通道相连通，使得物料在第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出；

所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下。

本实用新型的一种预脱泥浮选成套设备，其有益效果表现在：

1、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥机组结构简单，占地面积小，设备布置方便，同时采用多机并联处理物料，处理量大；机组为无动力结构，减少了能源消耗，增加了设备使用寿命。

2、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置，可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀，缩短沉降时间，提高脱泥效率。

3、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用横截面上宽下窄的分流通道，形成高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部的物料流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。

4、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用弹性倾斜板整流装置采用弹性连接，可对不同浓度和入料量的变化起到自适应调节，改善了分选脱泥效果。

5、本实用新型所述的连杆喷射搅拌吸气机构采用喷射添加浮选药剂的方式，由于入料喷嘴嵌套于浮选药剂添加管内，因此浮选药剂的添加量可以根据入料流的速度来调节，从而根据生产需要稳定的定量的添加浮选药剂，且保证物料与浮选药剂的充分混合。

6、本实用新型采用的连杆叶轮机构的第一搅拌叶轮置于空气腔中，喷射吸气喷嘴在喷射旋转区喷射叶轮，驱动叶轮旋转，避免了淹没喷射时巨大的能量损失，提高了第二搅拌叶轮在矿浆中的搅拌速度，从而增大了吸气量和优化了搅拌效果。

7、本实用新型采用喷射吸气喷嘴驱动叶轮，喷射流带动吸气管吸气，增加了浮选机构的吸气量，且叶轮对物料的甩射，更好的提升了物料与矿浆的混合效果。

8、本实用新型采用导流通道和排料通道，使得混合后的矿浆沿第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出，减少第二搅拌叶轮的旋转阻力，保证良好的吸气环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是自干扰弹性整流脱泥器的结构示意图

图3是弹性倾斜管束整流装置结构示意图

图4是溢流处的结构示意图

图5是连杆喷射搅拌吸气机构结构示意图

图6是浮选药剂喷射添加装置结构示意图

图7是浮选槽结构示意图

图中附图标记含义如下：

10—自干扰弹性整流脱泥机组11—矿浆入料仓110—第一入料口111—矿浆分配出料口12—第一入料管13—自干扰弹性整流脱泥器130—入料阀131—倾斜箱体132—溢流口133—分流隔板134—引流隔板135—弹性倾斜管束整流装置1350—倾斜板1351—整流孔136—第一物料引流通道137—第二物料引流通道138—溢流板139—自干扰混合区1310—底流阀1311—第一底流口1312—弹簧14—底流集料仓141—第二入料口142—第二底流口20—输浆泵30—输浆管40—支架50—连杆喷射搅拌吸气浮选装置51—浮选槽511—矿浆进口512—矿浆出口513—旋转支架515—隔板一516—隔板二517—精矿二次富集区518—假底519—通孔513—刮板53—连杆喷射搅拌吸气机构531—喷射旋转区5311—混料仓5312—第三入料口5313—第二入料管5314—浮选药剂添加管5315—搅拌腔5316—喷射吸气喷嘴5317—轴承固定槽5318—第一吸气管5319—自动调节阀532—导流区5321—第一导流筒5322—第二导流筒5323—导流通道533—搅拌混合区5331—封闭罩5332—第二吸气管5333—排料通道534—连杆叶轮机构5341—第一搅拌叶轮5342—连杆5343—第二搅拌叶轮5344—双轴承

具体实施方式

如图1-7所示，为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种预脱泥浮选成套设备，包括自干扰弹性整流脱泥机组(10)，输浆泵(20)，输浆管(30)，支架(40)以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置(50)。

所述自干扰弹性整流脱泥机组(10)包括矿浆入料仓(11)，第一入料管(12)，自干扰弹性整流脱泥器(13)，底流集料仓(14)；

所述矿浆入料仓(11)设置于自干扰弹性整流脱泥器(13)上方，所述矿浆入料仓(11)上端设置有第一入料口(110)，边壁上均匀的设置有与第一入料管(12)相连的矿浆分配出料口(111)；

所述自干扰弹性整流脱泥器(13)，位于矿浆入料仓(11)下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀(130)，倾斜箱体(131)，溢流口(132)，分流隔板(133)，引流隔板(134)，弹性倾斜管束整流装置(135)，第一物料引流通道(136)，第二物料引流通道(137)，倾斜板(1350)，整流孔(1351)，溢流板(138)，自干扰混合区(139)，底流阀(1310)，第一底流口(1311)，弹簧(1312)。

所述入料阀(130)位于矿浆入料仓(11)下部，与第一入料管(12)相连，开度可调，用于控制入料量的大小；所述倾斜箱体(131)上端与入料阀(130)相连，用于物料的分选，外部设置有溢流口(132)，内部设置分流隔板(133)，引流隔板(134)以及弹性倾斜管束整流机构(135)；所述分流隔板(133)置于倾斜箱体(131)内部且位于入料阀(130)下端，将入料流分成两部分，左上方与同样置于倾斜箱体(131)内部的引流隔板(134)构成第一物料引流通道(136)，右下方与倾斜箱体(131)内腔构成第二物料引流通道(137)，所述引流隔板(134)置于倾斜箱体(131)内部，右下方与分流隔板(133)构成第一物料引流通道(136)，左上方与倾斜箱体(131)内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构(135)；所述弹性倾斜管束整流机构(135)与引流隔板(134)平行，上面设置有由倾斜板(1350)围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔(1351)；所述(138)设置为与倾斜箱体(131)宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体(131)外部的溢流口(132)相接；所述自干扰混合区(139)位于倾斜箱体(131)的第一料引流通道(136)和第二物料引流通道(137)下端；所述底流阀(1310)，位于弹性倾斜管束整流机构(135)下端，用于控制第一底流口(1311)排放底流产物。

优选的：所述分流隔板(133)的上端设置在贴近引流隔板(134)一侧，下端设置在贴近倾斜箱体(131)一侧，使得第二物料引流通道(137)横截面形成为梯形状，从而在第二物料引流通道(137)获得高速流，在自干扰混合区(139)对第一物料引流通道(136)底部流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降分选，保证细泥充分与精煤分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。

优选的：所述弹性倾斜管束整流机构(135)上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体(131)和引流隔板(136)的弹簧(1312)，从而使弹性倾斜管束整流机构(135)可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。

优选的：所述弹性倾斜管束整流机构(135)由倾斜板(1350)组成，缩短颗粒沉降距离，增大了沉降面积，缩短沉降时间，达到快速沉降，增加了沉降次数；同时倾斜板(1350)组成横截面为平行四边形的整流孔(1351)使上升水流由紊流变为层流，防止漩涡形成，提高脱泥效率。

所述底流集料仓(14)位于各自干扰弹性整流脱泥器(13)中间，所述底流集料仓(14)边壁均匀的设置有用于连接自干扰弹性整流脱泥器(13)的第一底流口(1311)的第二入料口(141)；所述底流集料仓(14)下端设置有第二底流口(142)；

所述支架(40)位于自干扰弹性整流脱泥机组(10)下方，用于支撑自干扰弹性整流脱泥机组(10)；

所述输浆泵(20)固定于支架(40)上，所述输浆泵(20)的入口与底流集料仓(14)的第二底流口(142)相连，所述输浆泵(20)的出口与输浆管(30)一端相连；

所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置(50)包括浮选槽(51)、刮板(513)、连杆喷射搅拌吸气机构(53)；

所述浮选槽(51)槽体上分别设矿浆进口(511)和矿浆出口(512)，所述浮选槽(51)的矿浆进口(511)与输浆管(30)的另一端相连；所述浮选槽(51)的上侧设置有旋转支架(52)，所述旋转支架(52)上设有刮板(513)，所述浮选槽(51)中间设置有隔板一(515)和隔板二(516)，所述隔板一(515)和隔板二(516)的两端分别与浮选槽(51)的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架(52)的高度，所述浮选槽(51)内壁和隔板一(515)、隔板二(516)之间的区域为精矿二次富集区(517)，所述刮板(513)分别设置在精矿二次富集区(517)上侧，所述浮选槽(51)底部设置有假底(518)和位于假底(518)下方的通孔(519)。

所述连杆喷射搅拌吸气机构(53)包括喷射旋转区(531)、导流区(532)、搅拌混合区(533)、连杆叶轮机构(534)。

所述喷射旋转区(531)位于旋转支架(52)上侧，由混料仓(5311)，第三入料口(5312)，第二入料管(5313)，浮选药剂添加管(5314)，搅拌腔(5315)，喷射吸气喷嘴(5316)，轴承固定槽(5317)，第一吸气管(5318)，自动调节阀(5319)构成；所述混料仓(5311)呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓(5311)外边壁一侧设置有第三入料口(5312)，所述混料仓(5311)内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴(5316)，上端设置有凹形的轴承固定槽(5317)；所述搅拌腔(5315)由混料仓(5311)内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴(5316)均匀固定于搅拌腔(5315)的内边壁上，且喷射吸气喷嘴(5316)内部嵌套第一吸气管(5318)，所述第一吸气管(5318)的一端与大气相通；所述第二入料管(5313)的出料端嵌套于浮选药剂添加管(5314)的出料端内，并与第三入料口(5312)相连接；所述浮选药剂添加管(5314)的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁(5314)的自动调节阀(5319)，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量；

所述搅拌混合区搅拌混合区(533)包括封闭罩(5331)，第二吸气管(5332)，排料通道(5333)；所述封闭罩(5331)呈锥形，且上端与导流区(532)的下端口相接。所述第二吸气管(5332)的下端口与封闭罩(5331)上端均匀分布的吸气孔(5334)相通，所述第二吸气管(5332)的上端口与大气相通；所述排料通道(5333)由截面为“U”型的凹槽与封闭罩(5331)的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区(532)的第二导流筒(5322)的下端口相连通；

所述导流区(532)由第一导流筒(5321)，第二导流筒(5322)构成；所述第一导流筒(5321)的上端口与喷射旋转区(531)的下端口相连，所述第一导流筒(5321)的下端口与搅拌混合区(531)的封闭罩(5331)上端口相连；所述第二导流筒(5322)嵌套于第一导流筒(5321)内，所述第二导流筒(5322)的外壁与第一导流筒(5321)的内壁隔成环形导流通道(5323)，第二导流筒(5322)的内圈直径大于连杆(5342)直径，保证连杆(5342)能顺利通过；所述第二导流筒(5322)的下端口与排料通道(5333)的上端口的下边壁围成的圆形口(5334)连接，从而保证导流通道(5323)与排料通道(5333)相连通，使得物料在第二搅拌叶轮(5343)叶片的外边缘排出；

所述连杆叶轮机构(534)由第一搅拌叶轮(5341)，连杆(5342)，第二搅拌叶轮(5343)，双轴承(5344)构成；所述连杆(5342)置于喷射旋转区(531)、导流区(532)和搅拌混合区(533)三者相连通的空腔内；所述连杆(5342)的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽(5317)内的双轴承(5344)的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽(5317)下；所述第一搅拌叶轮(5341)的叶片均匀的固结于连杆(5342)的上部，并置于搅拌腔(5315)内；所述第二搅拌叶轮(5343)的叶片均匀的固结于连杆(5342)的下部，并置于搅拌混合区(531)内的封闭罩(5331)下；

下面结合图1-7对本实用新型的工作过程做进一步的说明：

煤泥水从矿浆入料仓(11)的矿浆分配出料口(111)出流，经第一入料管(12)进入自干扰弹性整流脱泥器(13)，在分流隔板(133)处分流为流速相同的两股物料流，一股物料流沿第一物料引流通道(136)向下输送，另外一股物料流以同样的初速度沿在第二物料引流通道(137)向下输送，并以高速流在底部自干扰混合区(139)形成向上的干扰流与第一物料引流通道(136)内的物流进行自干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，从而保证细泥物料的有效脱除；然后混合物流高度不断上升，通过弹性倾斜管束整流机构(135)上的整流孔，紊流变层流，且倾斜板(1350)加大沉降面积和缩短沉降距离，加速颗粒沉降；同时弹性倾斜管束整流机构(135)可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。经过干扰沉降，泥灰随着溢流从溢流口(132)流出，同时底流物料从自干扰弹性整流脱泥器(13)的第一底流口(1311)流出汇聚于底流集料仓(14)，经第二底流口(142)进入输浆泵(20)，输浆泵(20)将物料加压泵出，经输浆管(30)从矿浆进口(511)有压进入浮选槽(51)内参与浮选，而浮选槽(51)底部循环矿浆经底流泵从底部通孔抽吸出来，有压喷射进入混料仓(5311)，同时喷射流带动浮选药剂一起进入混料仓(5311)进行混合，混合后的矿浆经喷射吸气喷嘴(5316)喷出，吸入大量气体的同时驱动第一搅拌叶轮(5341)旋转，从而带动连杆(5342)下端的第二搅拌叶轮(5343)旋转搅拌矿浆，进行浮选活动；而经第一搅拌叶轮(5341)甩射的矿浆经再次混合后经导流通道(5323)和排料通道(5333)排到叶轮的外边缘，保证良好的吸气环境。浮选矿化泡沫从第二搅拌叶轮(5343)的叶片外边缘被甩出来后向上浮至浮选区上方液面处，在隔板一(515)与隔板二(516)的上端充分累积，并被刮板(513)刮出浮选槽(51)，而未被刮取的矿化泡沫则向下沉积至精矿二次富集区(517)，两侧的精矿二次富集区(517)中下沉的矿化泡沫则下沉至隔板一(515)与隔板二(516)的下端，又分别越过所述隔板一(515)和隔板二(516)到浮选区，以实现再次浮选；沉降至浮选槽(51)底部的矿浆则经出口进入下一个浮选槽(51)进行再次浮选。

本说明书仅仅是对实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种预脱泥浮选成套设备，其特征在于：包括自干扰弹性整流脱泥机组，输浆泵，输浆管，支架以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置；

所述自干扰弹性整流脱泥机组包括矿浆入料仓，第一入料管，自干扰弹性整流脱泥器，底流集料仓；

所述自干扰弹性整流脱泥器，位于矿浆入料仓下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀，倾斜箱体，溢流口，分流隔板，引流隔板，弹性倾斜管束整流装置，第一物料引流通道，第二物料引流通道，倾斜板，整流孔，溢流板，自干扰混合区，底流阀，第一底流口，弹簧；

所述入料阀位于矿浆入料仓下部；所述倾斜箱体的上端与入料阀相连，外部设置有溢流口，内部设置分流隔板，引流隔板以及弹性倾斜管束整流机构；所述分流隔板置于倾斜箱体内部且位于入料阀下端，左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道，右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道；所述引流隔板置于倾斜箱体内部，右下方与分流隔板构成第一物料引流通道，左上方与倾斜箱体内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构；所述弹性倾斜管束整流机构与引流隔板平行，上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔；所述设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接；所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端；所述底流阀，位于弹性倾斜管束整流机构下端；

所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧，下端设置在贴近倾斜箱体一侧，使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状；所述弹性倾斜管束整流机构由倾斜板组成，同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔；所述弹性倾斜管束整流机构的上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体和引流隔板的弹簧；

所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括浮选槽，旋转支架，连杆喷射搅拌吸气机构；所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，导流区，搅拌混合区，连杆叶轮机构；

所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，第三入料口，第二入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状；所述混料仓外边壁一侧设置有第三入料口；所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管；所述第一吸气管的一端与大气相通；所述第二入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第三入料口相连接；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀；

所述搅拌混合区搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接；所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通；所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通；

所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内；所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道；所述第二导流筒的内圈直径大于连杆直径；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接；

所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下。