CN204866096U - 具有减振功能的矿用物料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有减振功能的矿用物料粉碎机，包括工作台、驱动机构和粉碎机构，在工作台下部设置有防震支架，所述防震支架包括底板和至少两组并列设置的减震组，减震组设置在工作台和底板之间；所述每组减震组均包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在工作台下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部。本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机的优点是，可有效对粉碎机在运行过程中产生的振动进行缓冲，减小振感，提高了粉碎机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是具有减振功能的矿用物料粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。笼式粉碎机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎，具有结构简单，粉碎效率高、密封性能好，运转平稳，便于清理、维修方便等特点。粉碎机在运转时，由于物料在粉碎箱内与粉碎箱内壁及笼条进行碰撞粉碎的过程中会发生震动，而现有的粉碎机通常直接放置在地面上，这种震动进行久了不仅会对粉碎机部件造成损害，缩短了粉碎机部件的使用周期，报废率提高，并且震动还会直接传导给地面，一来对厂房建筑是一种安全威胁，二来使工人工作起来舒适感差，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有减振功能的矿用物料粉碎机。
本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机所采用的技术方案如下：
本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机，包括工作台、驱动机构和粉碎机构，所述驱动机构和粉碎机构均设置在工作台上，且驱动机构与粉碎机构相连接，由驱动机构带动粉碎机构进行破碎作业，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别位于工作台上的左右两侧；所述第一驱动机构包括第一电机、第一小带轮、第一大带轮、第一传动带和第一带轮支架，第一小带轮设置在第一电机的输出端上，第一大带轮与粉碎机构相连接，第一传动带一端缠绕在第一小带轮上，第一传动带的另一端缠绕在第一大带轮上，第一带轮支架设置在第一小带轮和第一大带轮下部；所述第二驱动机构包括第二电机、第二小带轮、第二大带轮、第二传动带和第二带轮支架，第二小带轮设置在第二电机的输出端上，第二大带轮与粉碎机构相连接，第二传动带一端缠绕在第二小带轮上，第二传动带的另一端缠绕在第二大带轮上，第二带轮支架设置在第二小带轮和第二大带轮下部；所述粉碎机构包括进料斗、粉碎箱、内笼粉碎部和外笼粉碎部，内笼粉碎部与外笼粉碎部相配合进行破碎作业；所述粉碎箱设置在工作台中部有位于第一驱动机构和第二驱动机构之间，进料斗设置在粉碎箱侧部，在粉碎箱左侧壁上设置有第一穿孔，在粉碎箱右侧壁上设置有第二穿孔；在工作台下部设置有防震支架，所述防震支架包括底板和至少两组并列设置的减震组，减震组设置在工作台和底板之间；所述每组减震组均包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在工作台下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方***到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方***到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间。
作为本实用新型的优选方案，所述内笼粉碎部包括内笼体、内笼转轴、第一轴承座和第一轴承座支撑台，内笼体设置在粉碎箱内部，内笼转轴前端穿过第一穿孔与内笼体相连接，内笼转轴后端与第一大带轮相连接，第一轴承座支撑台固定设置在粉碎箱左侧，第一轴承座设置在第一轴承座支撑台上，且第一轴承座套置于内笼转轴外部。
作为本实用新型的优选方案，所述外笼粉碎部包括外笼体、外笼转轴、第二轴承座和第二轴承座支撑台，外笼体设置在粉碎箱内部，外笼转轴前端穿过第二穿孔与外笼体相连接，外笼转轴后端与第二大带轮相连接，第二轴承座支撑台固定设置在粉碎箱右侧，第二轴承座设置在第二轴承座支撑台上，且第二轴承座套置于外笼转轴外部。
本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机的优点是，可有效对粉碎机在运行过程中产生的振动进行缓冲，减小振感，提高了粉碎机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机的主视图。
图2是本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机不含防震支架的左视图。
图3是本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机不含防震支架的右视图。
图4是本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机的防震支架的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型具有减振功能的矿用物料粉碎机，包括工作台1、驱动机构和粉碎机构，所述驱动机构和粉碎机构均设置在工作台1上，且驱动机构与粉碎机构相连接，由驱动机构带动粉碎机构进行破碎作业。
驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别位于工作台1上的左右两侧。通过将驱动机构设置成包括第一驱动机构和第二驱动机构的结构形式，第一驱动机构用于带动内笼粉碎部进行旋转破碎，第二驱动机构用于带动外笼粉碎部与内笼粉碎部相配配合进行旋转破碎。
所述第一驱动机构包括第一电机2、第一小带轮3、第一大带轮4、第一传动带5和第一带轮支架6，第一小带轮3设置在第一电机2的输出端上，第一大带轮4与粉碎机构相连接，第一传动带5一端缠绕在第一小带轮3上，第一传动带5的另一端缠绕在第一大带轮4上，第一带轮支架6设置在第一小带轮3和第一大带轮4下部。
所述第二驱动机构包括第二电机7、第二小带轮8、第二大带轮9、第二传动带10和第二带轮支架11，第二小带轮8设置在第二电机7的输出端上，第二大带轮9与粉碎机构相连接，第二传动带10一端缠绕在第二小带轮8上，第二传动带10的另一端缠绕在第二大带轮9上，第二带轮支架10设置在第二小带轮8和第二大带轮9下部。
通过将第一驱动机构设置成包括第一电机、第一小带轮、第一大带轮、第一传动带和第一带轮支架的结构形式，当第一电机2启动时，带动位于第一电机2输出轴上的第一小带轮3转动，第一小带轮3转动过程中带动第一传动带5同步转动，第一传动带5再带动位于第一传动带另一端的第一大带轮4转动，从而通过第一大带轮4带动内笼粉碎部进行旋转破碎。通过将第二驱动机构设置成包括第二电机、第二小带轮、第二大带轮、第二传动带和第二带轮支架的结构形式，当第二电机7启动时，带动位于第二电机7输出轴上的第二小带轮8转动，第二小带轮8转动过程中带动第二传动带10同步转动，第二传动带10再带动位于第二传动带另一端的第二大带轮9转动，从而通过第二大带轮9带动外笼粉碎部进行旋转破碎。
粉碎机构包括进料斗12、粉碎箱、内笼粉碎部和外笼粉碎部，内笼粉碎部与外笼粉碎部相配合进行破碎作业。通过将粉碎机构设置成包括进料斗、粉碎箱、内笼粉碎部和外笼粉碎部的结构形式，物料从进料斗进入到粉碎箱内，再由位于粉碎箱内的内笼粉碎部和外笼粉碎部相配合对物料进行旋转粉碎。所述粉碎箱设置在工作台1中部有位于第一驱动机构和第二驱动机构之间，进料斗12设置在粉碎箱侧部，在粉碎箱左侧壁上设置有第一穿孔，在粉碎箱右侧壁上设置有第二穿孔。
所述内笼粉碎部包括内笼体、内笼转轴13、第一轴承座14和第一轴承座支撑15，内笼体设置在粉碎箱内部，内笼转轴13前端穿过第一穿孔与内笼体相连接，内笼转轴13后端与第一大带轮4相连接，第一轴承座支撑台15固定设置在粉碎箱左侧，第一轴承座14设置在第一轴承座支撑台15上，且第一轴承座14套置于内笼转轴13外部。
所述外笼粉碎部包括外笼体、外笼转轴16、第二轴承座17和第二轴承座支撑台18，外笼体设置在粉碎箱内部，外笼转轴16前端穿过第二穿孔与外笼体相连接，外笼转轴16后端与第二大带轮9相连接，第二轴承座支撑台18固定设置在粉碎箱右侧，第二轴承座17设置在第二轴承座支撑台18上，且第二轴承座17套置于外笼转轴16外部。
通过将内笼粉碎部设置成包括内笼体、内笼转轴、第一轴承座和第一轴承座支撑台的结构形式，当第一驱动机构带动内笼转轴13转动时，内笼转轴13带动与内笼转轴13固定连接的内笼体同步转动，从而对内笼体内的物料进行旋转甩料式破碎，将物料通过离心力甩到位于内笼体外侧的外笼体，内笼体和外笼体相配合对物料进行粉碎。通过将外笼粉碎部设置成包括外笼体、外笼转轴、第二轴承座和第二轴承座支撑台的结构形式，当第二驱动机构带动外笼转轴16转动时，外笼转轴16带动与外笼转轴固定连接的外笼体同步转动，从而对由内笼体通过离心力甩到外笼体内的物料进行旋转甩料式破碎。
在工作台1下部设置有防震支架，所述防震支架包括底板60和至少两组并列设置的减震组，减震组设置在工作台1和底板60之间；所述每组减震组均包括左压杆61、右压杆62、第一U型钢63、第二U型钢64、第一减震弹簧65、第二减震弹簧66、U型连接托杆67、三角形支撑板68和支撑座69，左压杆61和右压杆62固定设置在工作台1下表面，第一U型钢63和第二U型钢64分别设置在左压杆61和右压杆62下部，且左压杆61和右压杆62的下端自上方***到第一U型钢63和第二U型钢64内部，U型连接托杆67的左右连接端自下方***到第一U型钢63和第二U型钢64内部，第一减震弹簧65和第二减震弹簧66分别设置在左压杆61与U型连接托杆67的左连接端之间和右压杆62与U型连接托杆67的右连接端之间，三角形支撑板68的数量为三个，三个三角形支撑板68均匀间隔设置在U型连接托杆67中部与支撑座69之间。防震支架可以对由粉碎机构破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震，防震的作用。工作台上的粉碎机构在粉碎过程中所产生的震动传递给与工作台1下方固定连接的左压杆61和右压杆62向下压动，左压杆61和右压杆62向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧65和第二减震弹簧66进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧65和第二减震弹簧66下方的U型连接托杆67进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板68传递到支撑座上。第一U型钢63和第二U型钢64用于对左压杆61、右压杆62和U型连接托杆67的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种具有减振功能的矿用物料粉碎机，包括工作台(1)、驱动机构和粉碎机构，所述驱动机构和粉碎机构均设置在工作台(1)上，且驱动机构与粉碎机构相连接，由驱动机构带动粉碎机构进行破碎作业，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别位于工作台(1)上的左右两侧；所述第一驱动机构包括第一电机(2)、第一小带轮(3)、第一大带轮(4)、第一传动带(5)和第一带轮支架(6)，第一小带轮(3)设置在第一电机(2)的输出端上，第一大带轮(4)与粉碎机构相连接，第一传动带(5)一端缠绕在第一小带轮(3)上，第一传动带(5)的另一端缠绕在第一大带轮(4)上，第一带轮支架(6)设置在第一小带轮(3)和第一大带轮(4)下部；所述第二驱动机构包括第二电机(7)、第二小带轮(8)、第二大带轮(9)、第二传动带(10)和第二带轮支架(11)，第二小带轮(8)设置在第二电机(7)的输出端上，第二大带轮(9)与粉碎机构相连接，第二传动带(10)一端缠绕在第二小带轮(8)上，第二传动带(10)的另一端缠绕在第二大带轮(9)上，第二带轮支架(10)设置在第二小带轮(8)和第二大带轮(9)下部；所述粉碎机构包括进料斗(12)、粉碎箱、内笼粉碎部和外笼粉碎部，内笼粉碎部与外笼粉碎部相配合进行破碎作业；所述粉碎箱设置在工作台(1)中部有位于第一驱动机构和第二驱动机构之间，进料斗(12)设置在粉碎箱侧部，在粉碎箱左侧壁上设置有第一穿孔，在粉碎箱右侧壁上设置有第二穿孔；在工作台(1)下部设置有防震支架，所述防震支架包括底板(60)和至少两组并列设置的减震组，减震组设置在工作台(1)和底板(60)之间；所述每组减震组均包括左压杆(61)、右压杆(62)、第一U型钢(63)、第二U型钢(64)、第一减震弹簧(65)、第二减震弹簧(66)、U型连接托杆(67)、三角形支撑板(68)和支撑座(69)，左压杆(61)和右压杆(62)固定设置在工作台(1)下表面，第一U型钢(63)和第二U型钢(64)分别设置在左压杆(61)和右压杆(62)下部，且左压杆(61)和右压杆(62)的下端自上方***到第一U型钢(63)和第二U型钢(64)内部，U型连接托杆(67)的左右连接端自下方***到第一U型钢(63)和第二U型钢(64)内部，第一减震弹簧(65)和第二减震弹簧(66)分别设置在左压杆(61)与U型连接托杆(67)的左连接端之间和右压杆(62)与U型连接托杆(67)的右连接端之间，三角形支撑板(68)的数量为三个，三个三角形支撑板(68)均匀间隔设置在U型连接托杆(67)中部与支撑座(69)之间。
2.根据权利要求1所述的具有减振功能的矿用物料粉碎机，其特征在于：所述内笼粉碎部包括内笼体、内笼转轴(13)、第一轴承座(14)和第一轴承座支撑(15)，内笼体设置在粉碎箱内部，内笼转轴(13)前端穿过第一穿孔与内笼体相连接，内笼转轴(13)后端与第一大带轮(4)相连接，第一轴承座支撑台(15)固定设置在粉碎箱左侧，第一轴承座(14)设置在第一轴承座支撑台(15)上，且第一轴承座(14)套置于内笼转轴(13)外部。
3.根据权利要求1所述的具有减振功能的矿用物料粉碎机，其特征在于：所述外笼粉碎部包括外笼体、外笼转轴(16)、第二轴承座(17)和第二轴承座支撑台(18)，外笼体设置在粉碎箱内部，外笼转轴(16)前端穿过第二穿孔与外笼体相连接，外笼转轴(16)后端与第二大带轮(9)相连接，第二轴承座支撑台(18)固定设置在粉碎箱右侧，第二轴承座(17)设置在第二轴承座支撑台(18)上，且第二轴承座(17)套置于外笼转轴(16)外部。
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