CN204866064U - 一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，包括输料筒、粉碎机和振动电机，输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，本实用新型生产陶瓷用自动输料高效粉碎机，输料筒实现自动输料，输送过程中可对物料进行预粉碎和烘干，旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆和固定击打短杆共同对物料进行击打粉碎，击打力强，粉碎强度高，提高了粉碎机的工作效率，振动电机带动筛网上下振动对物料进行筛选，提高了筛选效果和效率，避免了物料在筛网上堆积，并且能将大小不符合要求的物料进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果。

Description

一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产用设备，具体是一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。实用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，包括输料筒、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、第一旋转电机、消音罩、下料管、粉碎机、第二转轴、第二旋转电机、旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆、固定击打短杆、筛网、循环进料口、提升机、循环进料漏斗、出料口、支撑块、弹簧和振动电机，所述输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述输料筒右侧下端设有下料管，下料管下侧与粉碎机的进料口连接，粉碎机轴心处竖直设有第二转轴，第二转轴外壁左右对称设有旋转粉碎杆，每个旋转粉碎杆外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆，粉碎机内壁上左右对称设有固定粉碎杆，每个固定粉碎杆外壁上下都对称设有五对固定击打短杆，所述粉碎机内部下侧倾斜设有筛网，筛网左端高度高于右端，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧上下分别通过两个固定块固定在筛网和粉碎机内壁上，筛网下侧固定设有振动电机，粉碎机主体右侧下端的循环进料口与固定在粉碎机右侧外壁上的提升机连接，提升机顶端的出料口与设置在粉碎机右侧上端的循环进料漏斗连接，粉碎机底端开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热层为电阻加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩为人造吸音棉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转粉碎杆上下共设有三对。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定粉碎杆上下共设有两对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网与水平面的夹角为6°-10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料由入料漏斗进入输料筒中，第一旋转电机带动第一转轴旋转，螺旋刀片转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、烘干充分；物料进入粉碎机内部，旋转电机带动第二转轴转动，旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆和固定击打短杆共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆和固定击打短杆的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率；经过粉碎的物料被筛网筛选，筛选过程中，振动电机工作带动筛网上下振动，提高了筛选效果和效率，避免了物料在筛网上堆积，保证了粉碎机的稳定正常工作，合格的物料由出料口落下，大小不符合要求的物料进入提升机中被输送至粉碎机中进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果。

附图说明

图1为陶瓷生产用自动输料高效粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，包括输料筒1、电加热层2、入料漏斗3、第一转轴4、螺旋刀片5、第一旋转电机6、消音罩7、下料管8、粉碎机9、第二转轴10、第二旋转电机11、旋转粉碎杆13、旋转击打短杆14、固定粉碎杆15、固定击打短杆16、筛网17、循环进料口18、提升机19、循环进料漏斗20、出料口21、支撑块22、弹簧23和振动电机24，所述输料筒1外壁上覆盖有电加热层2，所述电加热层2为电阻加热丝，输料筒1左端上侧设有入料漏斗3，输料筒1内部轴心处水平设有第一转轴4，第一转轴4上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片5，第一转轴4左端伸出输料筒1外并与第一旋转电机6连接，第一旋转电机6外侧设有消音罩7，所述消音罩7为人造吸音棉层，物料由入料漏斗3进入输料筒1中，第一旋转电机6带动第一转轴4旋转，螺旋刀片5转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩7有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层2工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、烘干充分；所述输料筒1右侧下端设有下料管8，下料管8下侧与粉碎机9的进料口连接，粉碎机9轴心处竖直设有第二转轴10，第二转轴10外壁左右对称设有旋转粉碎杆13，所述旋转粉碎杆13上下共设有三对，每个旋转粉碎杆13外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆14，粉碎机9内壁上左右对称设有固定粉碎杆15，所述固定粉碎杆15上下共设有两对，每个固定粉碎杆15外壁上下都对称设有五对固定击打短杆16，物料进入粉碎机9内部，旋转电机8带动第二转轴10转动，旋转粉碎杆13、旋转击打短杆14、固定粉碎杆15和固定击打短杆16共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆14和固定击打短杆16的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率；所述粉碎机9内部下侧倾斜设有筛网17，筛网17左端高度高于右端，所述筛网17与水平面的夹角为6°-10°，筛网17下侧左右两端都设有弹簧23，弹簧23上下分别通过两个固定块22固定在筛网17和粉碎机9内壁上，筛网17下侧固定设有振动电机24，粉碎机主体17右侧下端的循环进料口18与固定在粉碎机9右侧外壁上的提升机19连接，提升机19顶端的出料口与设置在粉碎机9右侧上端的循环进料漏斗20连接，粉碎机9底端开设有出料口21，经过粉碎的物料被筛网17筛选，筛选过程中，振动电机24工作带动筛网17上下振动，提高了筛选效果和效率，避免了物料在筛网17上堆积，保证了粉碎机的稳定正常工作，合格的物料由出料口21落下，大小不符合要求的物料进入提升机19中被输送至粉碎机9中进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果。

本实用新型的工作原理是：物料由入料漏斗3进入输料筒1中，第一旋转电机6带动第一转轴4旋转，螺旋刀片5转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩7有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层2工作对物料进行加热烘干，烘干效果好、烘干充分；物料进入粉碎机9内部，旋转电机8带动第二转轴10转动，旋转粉碎杆13、旋转击打短杆14、固定粉碎杆15和固定击打短杆16共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆14和固定击打短杆16的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率；经过粉碎的物料被筛网17筛选，筛选过程中，振动电机24工作带动筛网17上下振动，提高了筛选效果和效率，避免了物料在筛网17上堆积，保证了粉碎机的稳定正常工作，合格的物料由出料口21落下，大小不符合要求的物料进入提升机19中被输送至粉碎机9中进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，包括输料筒、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、第一旋转电机、消音罩、下料管、粉碎机、第二转轴、第二旋转电机、旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆、固定击打短杆、筛网、循环进料口、提升机、循环进料漏斗、出料口、支撑块、弹簧和振动电机，其特征在于，所述输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，所述输料筒右侧下端设有下料管，下料管下侧与粉碎机的进料口连接，粉碎机轴心处竖直设有第二转轴，第二转轴外壁左右对称设有旋转粉碎杆，每个旋转粉碎杆外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆，粉碎机内壁上左右对称设有固定粉碎杆，每个固定粉碎杆外壁上下都对称设有五对固定击打短杆，所述粉碎机内部下侧倾斜设有筛网，筛网左端高度高于右端，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧上下分别通过两个固定块固定在筛网和粉碎机内壁上，筛网下侧固定设有振动电机，粉碎机主体右侧下端的循环进料口与固定在粉碎机右侧外壁上的提升机连接，提升机顶端的出料口与设置在粉碎机右侧上端的循环进料漏斗连接，粉碎机底端开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，其特征在于，所述电加热层为电阻加热丝。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，其特征在于，所述消音罩为人造吸音棉层。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，其特征在于，所述旋转粉碎杆上下共设有三对。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，其特征在于，所述固定粉碎杆上下共设有两对。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用自动输料高效粉碎机，其特征在于，所述筛网与水平面的夹角为6°-10°。