CN204865819U - 一种聚氨酯弹性体生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜、混合搅拌装置、浮子流量计和加料桶，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管和吸泵，所述搅拌釜的循环进料口和循环出料口通过循环管连接，所述循环管上设有吸泵，所述加料桶上设有桶盖，所述桶盖上设有进气阀和排气阀，所述加料桶的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶的底部外侧设有连接管，所述连接管与进料管之间设置浮子流量计。本实用新型调节进气流量来控制原料的流量，安全性高，能有效控制流量，且管道内残留物料少，节省了生产成本；混合搅拌装置可快速搅拌并提高搅拌效果，循环管上设置出料管，可快速出料。

Description

一种聚氨酯弹性体生产用加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是聚氨酯弹性体生产用加料装置。

背景技术

聚氨酯生产中，在向搅拌釜内按一定流量加入原料时，采用以下方式:1.采用磁力泵进行液体输送，用阀门控制流量，用变频器控制泵的转速从而控制流量，此方式设施成本较高，为了安全生产，电器必须采用防爆类，现场接线要求很高，效果差，2.采用气动隔膜泵进行液体输送，调节压缩空气流量进行泵送流量控制，此方式流量有间隙式波动，要流量稳定必须加均衡器，设施成本较高，现有的搅拌釜在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，搅拌效率低，出料慢，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜、混合搅拌装置、浮子流量计和加料桶，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管和吸泵，所述搅拌器连接有动力装置，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述下半轴的上端***在弹簧的内筒中，并距离轴筒顶部至少2-3cm，所述弹簧的一端连接轴筒内壁，另一端连接下半轴的上端，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋，所述搅拌桨设有两组，两组所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述搅拌釜的上端设有循环进料口，底部设有循环出料口，所述循环进料口和循环出料口通过循环管连接，所述循环管上设有吸泵，所述加料桶固定在支座上，所述加料桶上设有桶盖，所述桶盖和加料桶之间通过紧固螺栓连接，所述桶盖上设有进气阀和排气阀，所述进气阀上设有进气管，所述加料桶的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶的底部外侧设有连接管，所述连接管与进料管一端连通，所述进料管的另一端连接到搅拌釜的进料口上，所述连接管与进料管之间设置浮子流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括电机和变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的3-5倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸泵与循环进料口之间的循环管上设有第一阀门，所述吸泵与第一阀门之间的循环管上连接有出料管，所述出料管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用加料桶内充入压缩气体使原料排至搅拌釜内，调节进气流量来控制原料的流量，按设定的流量要求进行加料，由于采用压缩气体作动力，无电器装置，具有很高的安全性，能有效控制流量，且管道内残留物料少，节省了生产成本；混合搅拌装置实现轴向伸缩带动下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得原料的混合更加均匀，可快速搅拌并提高搅拌效果，循环管上设置出料管，可快速出料。

附图说明

图1为聚氨酯弹性体生产用加料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜10、混合搅拌装置、浮子流量计20和加料桶27，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管13和吸泵17，所述搅拌器连接有动力装置，所述动力装置包括电机1和变速器2，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨8，所述搅拌轴包括上半轴3和下半轴7，所述上半轴3上同轴设置有一个轴筒4，所述轴筒4内设有弹簧6，所述下半轴7的上端***在弹簧6的内筒中，并距离轴筒4顶部至少2-3cm，所述弹簧6的一端连接轴筒4内壁，另一端连接下半轴7的上端，所述轴筒4与下半轴7的间隙为弹簧线径的3-5倍，可以保证弹簧6在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，保证弹簧6不被损坏，轴筒4的上部设置有与上半轴3侧壁焊接的加强筋11，以加强轴筒4与上半轴3的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒4脱落，所述轴筒4内填充有封闭弹簧的硅胶层5，以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧6产生不利影响，所述搅拌桨8设有两组，两组所述搅拌桨8均布安装在下半轴7上，所述搅拌釜10的上端设有循环进料口12，底部设有循环出料口9，所述循环进料口12和循环出料口9通过循环管13连接，所述循环管13上设有吸泵17，所述吸泵17与循环进料口12之间的循环管13上设有第一阀门14，所述吸泵17与第一阀门14之间的循环管13上连接有出料管16，所述出料管16上设有第二阀门15，所述加料桶27固定在支座30上，所述加料桶27上设有桶盖23，所述桶盖23和加料桶27之间通过紧固螺栓26连接，所述桶盖23上设有进气阀24和排气阀22，所述进气阀24上设有进气管25，所述加料桶27的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶27的底部内侧固定有浮球固定框架28，所述浮球固定框架28内设有空心浮球29，所述加料桶27的底部外侧设有连接管21，所述连接管21与进料管19一端连通，所述进料管19的另一端连接到搅拌釜10的进料口18上，所述连接管21与进料管19之间设置浮子流量计20。

本实用新型的工作原理是：首先向加料桶27内加入原料，此时空心浮球29会漂浮在浮球定位框架28的顶部，然后压缩气体依次经过进气管25和进气阀24进入加料桶27，原料将从连接管21进入进料管19，浮子流量计20会显示原料的流速，调节压缩气体的进气速度，从而使原料的流速达到设定要求，等到加料桶27内的原料加完时，空心浮球29就会堵住连接管21，从而使浮子流量计20不在显示物料流动，说明加料桶27内的原料已经全部添加至搅拌釜10内，电机1带动上半轴3旋转，上半轴3带动轴筒4旋转，轴筒通过弹簧6将转动传递给下半轴7并最终传递给搅拌桨8，搅拌桨8带动原料混合均匀，电机的转速降低时，弹簧6受到的卷缩的力会变小，从而弹簧6的长度伸长，带动下半轴7及搅拌桨8向下运动，转速加快时，搅拌桨8的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，因而混合会更加均匀，另外，将出料管16上的第二阀门15关闭，第一阀门14打开，通过吸泵17和循环进料口12、循环出料口9将原料进行反复抽入抽出搅拌，可快速搅拌并提高搅拌效果，混合搅拌完成之后，将第一阀门14关闭，第二阀门15打开，混合搅拌好的物料从出料管16流入下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚氨酯弹性体生产用加料装置，包括动力装置、搅拌釜（10）、混合搅拌装置、浮子流量计（20）和加料桶（27），其特征在于，所述混合搅拌装置包括搅拌器、循环管（13）和吸泵（17），所述搅拌器连接有动力装置，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨（8），所述搅拌轴包括上半轴（3）和下半轴（7），所述上半轴（3）上同轴设置有一个轴筒（4），所述轴筒（4）内设有弹簧（6），所述下半轴（7）的上端***在弹簧（6）的内筒中，并距离轴筒（4）顶部至少2-3cm，所述弹簧（6）的一端连接轴筒（4）内壁，另一端连接下半轴（7）的上端，所述轴筒（4）的上部设置有与上半轴（3）侧壁焊接的加强筋（11），所述搅拌桨（8）设有两组，两组所述搅拌桨（8）均布安装在下半轴（7）上，所述搅拌釜（10）的上端设有循环进料口（12），底部设有循环出料口（9），所述循环进料口（12）和循环出料口（9）通过循环管（13）连接，所述循环管（13）上设有吸泵（17），所述加料桶（27）固定在支座（30）上，所述加料桶（27）上设有桶盖（23），所述桶盖（23）和加料桶（27）之间通过紧固螺栓（26）连接，所述桶盖（23）上设有进气阀（24）和排气阀（22），所述进气阀（24）上设有进气管（25），所述加料桶（27）的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶（27）的底部内侧固定有浮球固定框架（28），所述浮球固定框架（28）内设有空心浮球（29），所述加料桶（27）的底部外侧设有连接管（21），所述连接管（21）与进料管（19）一端连通，所述进料管（19）的另一端连接到搅拌釜（10）的进料口（18）上，所述连接管（21）与进料管（19）之间设置浮子流量计（20）。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产用加料装置，其特征在于，所述动力装置包括电机（1）和变速器（2）。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产用加料装置，其特征在于，所述轴筒（4）与下半轴（7）的间隙为弹簧线径的3-5倍。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产用加料装置，其特征在于，所述轴筒（4）内填充有封闭弹簧的硅胶层（5）。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体生产用加料装置，其特征在于，所述吸泵（17）与循环进料口（12）之间的循环管（13）上设有第一阀门（14），所述吸泵（17）与第一阀门（14）之间的循环管（13）上连接有出料管（16），所述出料管（16）上设有第二阀门（15）。