CN204865580U - 一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适合用于制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,由高剪切分散乳化机、双向吸料分散乳化头和不锈钢反应釜组成,其特征在于,所述的高剪切分散乳化机设在罐的顶部,使双向吸料分散乳化头与反应釜搅拌桨的中轴的夹角成30°,其中分散乳化头为高精度均质头,特别适合于微乳化和精细悬浮,制得的粒径范围在纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。本实用新型的优点是:高剪切效率比较高,针对制备药物乳剂开发的一种设备。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备技术领域,更具体的说是一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐。
背景技术
现有的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构,这种搅拌式单剪切结构作业效率低,剪切乳化效果差,生产的乳剂容易出现分散不均一、聚集、沉淀、分层等现象,无法满足市场要求,使医药乳剂的研发和生产受到局限。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种作业效率高,剪切乳化效果良好,生产的药物乳剂质量稳定的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,其具体方案为:所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐由高剪切分散乳化机、油相进料口、搅拌电机、水相进料口、搅拌轴杆、冷凝水出口、罐体、保温层、冷凝水进口、锚式搅拌桨、物料出口、检测口、双向分散吸料乳化头、混合桨叶组成。
其特征是双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角。双向分散吸料乳化头,安装位置靠近搅拌轴杆,相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。安装高度应在搅拌轴杆的中间部位。双向分散吸料乳化头,为特高精度均质头。
与同类产品比较其特征在于,规定了:(1)双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角;(2)双向分散吸料乳化头,安装位置靠近搅拌轴杆,相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离;(3)安装高度应在搅拌轴杆的中间部位;(4)双向分散吸料乳化头,为特高精度均质头。
附图说明
图1是高速剪切乳化罐,其组成:高剪切分散乳化机(1);油相进料口(2);搅拌电机(3);水相进料口(4);搅拌轴杆(5);冷凝水出口(6);罐体(7);保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14)。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,由高剪切分散乳化机(1);油相进料口(2);搅拌电机(3);水相进料口(4);搅拌轴杆(5);冷凝水出口(6);罐体(7);保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14)组成。
本实用新型所述的双向分散吸料乳化头(13)、混合桨叶剪切分散齿(14)其特征在于与搅拌轴杆(5)成30°夹角。
本实用新型所述的双向分散吸料乳化头(13),其特征在于安装位置靠近搅拌轴杆(5),但应保留与双向分散吸料乳化头(13)直径1-1.5倍的距离。
本实用新型所述的双向分散吸料乳化头(13),其特征在于安装位置靠近搅拌轴杆(5),应安装与搅拌轴杆(5)相应的中间部位。
本实用新型所述的,其特征在于双向分散吸料乳化头(13),为高精度均质头。
本实用新型的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高,剪切乳化效果良好,生产的药品乳剂质量稳定,能保障机械设备安全运行。
Claims (4)
1.一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,它包括以下几部分:高剪切分散乳化机(1);油相进料口(2);搅拌电机(3);水相进料口(4);搅拌轴杆(5);冷凝水出口(6);罐体(7);保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14);其特征在于双向分散吸料乳化头(13)、混合桨叶剪切分散齿(14)与搅拌轴杆(5)成30°夹角;双向分散吸料乳化头(13),安装位置靠近搅拌轴杆(5),但应保留与双向分散吸料乳化头(13)直径1-1.5倍的距离。
2.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,其特征在罐体的上部设置两个进料口,分别是:油相进料口(2)和水相进料口(4),分别设置在搅拌轴(3)的两侧。
3.如根据权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,其特征在于双向分散吸料乳化头(13),安装位置靠近搅拌轴杆(5),应安装与搅拌轴杆(5)相应的中间部位。
4.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐,其特征在于双向分散吸料乳化头(13)为高精度均质头。
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