CN204854332U - 一种盘管式相变储热介质熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉内筒，外筒和内筒之间形成燃烧腔，所述内筒内设有若干均布的盘管，所述盘管具有高温烟气进口和低温烟气出口，所述盘管的高温烟气进口与燃烧腔连通，所述燃烧腔内设有排烟腔，所述低温烟气出口与排烟腔连通，所述排烟腔通过排烟烟筒将烟气排出外筒外。本实用新型提供的一种盘管式相变储热介质熔化炉，通过使用盘管式换热管来增加换热面积，同时也增加了高温烟气在内筒内停留的时间，使高温烟气的热量得到充分利用，提高了热量利用率，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低***运行风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种盘管式相变储热介质熔化炉。
背景技术
太阳能光热发电***中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；
商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，熔化炉的熔化量一般为每天720吨以上，熔化速度快速、高效、安全的储热介质熔化炉成为光热电站建设的必备；
传统的熔化装置多为盘管式，固态相变储热介质无法直接加入进行熔化，需要熔盐槽或者其他辅助熔化装置进行前期预熔化，然后才能进入相变介质熔化装置内，这种组合熔化装置增加了设备投入，增大投资成本，同时由于液态相变介质在管内加热，后期泄盐过程中容易出现凝堵现象，将对***造成不可挽回的损失，增大***运行风险及维护成本。大规模运用过程中，***会出现吸热速度慢，效率低，耗能高等问题。
中国专利CN104676891公开了一种相变储能介质融化装置，利用直管式换热管，可以将高温烟气进一步利用，以提高热能利用率，但是在实际使用过程中发现，这种直管式换热管排出的低温烟气的温度依旧比熔化率内筒内的温度高，换热不彻底。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的设备在实际使用过程中发现，换热管排出的低温烟气的温度依旧比熔化炉内筒内的温度高，换热不彻底的问题，本实用新型提供了一种盘管式相变储热介质熔化炉，通过使用盘管式换热管来增加换热面积，同时也增加了高温烟气在内筒内停留的时间，使高温烟气的热量得到充分利用，提高了热量利用率，降低了熔盐成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉内筒，外筒和内筒之间形成燃烧腔，所述内筒内设有若干均布的盘管，所述盘管具有高温烟气进口和低温烟气出口，所述盘管的高温烟气进口与燃烧腔连通，所述燃烧腔内设有排烟腔，所述低温烟气出口与排烟腔连通，所述排烟腔通过排烟烟筒将烟气排出外筒外。
具体地，所述高温烟气进口设置在内筒下部、中部或上部。
具体地，所述排烟腔设置在内筒底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种盘管式相变储热介质熔化炉，通过使用盘管式换热管来增加换热面积，同时也增加了高温烟气在内筒内停留的时间，使高温烟气的热量得到充分利用，提高了热量利用率，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低***运行风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例1一种盘管式相变储热介质熔化炉的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是本实用新型的实施例2一种盘管式相变储热介质熔化炉的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例3一种盘管式相变储热介质熔化炉的结构示意图。
图中：1.外筒，2.内筒，3.燃烧腔，4.盘管，5.高温烟气进口，6.低温烟气出口，7.排烟腔，8.排烟烟筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1、图2所示，一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒1和套设在外筒1内部的熔化炉内筒2，外筒1和内筒2之间形成燃烧腔3，其内筒2内设有若干均布的盘管4，盘管4具有高温烟气进口5和低温烟气出口6，盘管4的高温烟气进口5与燃烧腔3连通，燃烧腔3内设有排烟腔7，低温烟气出口6与排烟腔7连通，排烟腔7通过排烟烟筒8将烟气排出外筒1外，高温烟气进口5设置在内筒2下部，排烟腔7设置在内筒2底部。
实施例2
如图3所示，如图1、图2所示，一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒1和套设在外筒1内部的熔化炉内筒2，外筒1和内筒2之间形成燃烧腔3，其内筒2内设有若干均布的盘管4，盘管4具有高温烟气进口5和低温烟气出口6，盘管4的高温烟气进口5与燃烧腔3连通，燃烧腔3内设有排烟腔7，低温烟气出口6与排烟腔7连通，排烟腔7通过排烟烟筒8将烟气排出外筒1外，高温烟气进口5设置在内筒2上部，排烟腔7设置在内筒2底部。
实施例3
如图4所示，如图1、图2所示，一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒1和套设在外筒1内部的熔化炉内筒2，外筒1和内筒2之间形成燃烧腔3，其内筒2内设有若干均布的盘管4，盘管4具有高温烟气进口5和低温烟气出口6，盘管4的高温烟气进口5与燃烧腔3连通，燃烧腔3内设有排烟腔7，低温烟气出口6与排烟腔7连通，排烟腔7通过排烟烟筒8将烟气排出外筒1外，高温烟气进口5设置在内筒2中部，排烟腔7设置在内筒2中部。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种盘管式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒(1)和套设在外筒(1)内部的熔化炉内筒(2)，外筒(1)和内筒(2)之间形成燃烧腔(3)，其特征在于：所述内筒(2)内设有若干均布的盘管(4)，所述盘管(4)具有高温烟气进口(5)和低温烟气出口(6)，所述盘管(4)的高温烟气进口(5)与燃烧腔(3)连通，所述燃烧腔(3)内设有排烟腔(7)，所述低温烟气出口(6)与排烟腔(7)连通，所述排烟腔(7)通过排烟烟筒(8)将烟气排出外筒(1)外。
2.如权利要求1所述的一种盘管式相变储热介质熔化炉，其特征在于：所述高温烟气进口(5)设置在内筒(2)下部、中部或上部。
3.如权利要求1所述的一种盘管式相变储热介质熔化炉，其特征在于：所述排烟腔(7)设置在内筒(2)底部。
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| CN201520465400.XU CN204854332U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种盘管式相变储热介质熔化炉 |
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| CN204854332U true CN204854332U (zh) | 2015-12-09 |
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| CN201520465400.XU Active CN204854332U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种盘管式相变储热介质熔化炉 |
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2015
- 2015-07-01 CN CN201520465400.XU patent/CN204854332U/zh active Active
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