CN204852387U - 高温高压先导式调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温高压先导式调节阀，包括阀体与阀盖，阀体内设有流道，阀体内设有阀座，阀座上设置套筒，套筒内设置主阀芯，主阀芯与套筒构成金属密封，主阀芯内设有先导阀芯，先导阀芯与阀杆连接，先导阀芯的底部延伸形成密封头，主阀芯上设有过流孔，过流孔与流道连通，先导阀芯与主阀芯之间设有叠簧，主阀芯上设有压盖，压盖将先导阀芯固定在主阀芯内，且先导阀芯上设有若干泄压孔，工作时先导阀芯预先开启泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量的开启，机构响应速度快，使用寿命长，同时通过在主阀芯与先导阀芯之间设置叠簧，利用叠簧的恢复力，在阀门在开启时提供预警力，保证开启平稳，实现精确调节流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调节阀，具体涉及一种高温高压先导式调节阀。
背景技术
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。目前，我国在石油、天然气、电力、化工、环保等领域具有极大的潜力，上述领域所涉及到的环境多为高压环境，故大口径高压力调节阀，诸如单座阀或双座笼式调节阀等需求量较大，此类阀门在线需要承受较大的压差，又被要求要具备高精度泄漏等级（IV级）的要求，这对于现有阀门来说往往不尽如人意。同时，对于该类阀门还需要较大的公称尺寸，而现有的两条密封线的双座阀远达不到这种要求。同时传统的双密封线的密封材料多是不能耐高温，在高温下容易发生变形。
传统的阀门，当阀门内处于高压差状态时，将难以关闭阀门，即使是采用液压驱动方式控制阀杆，也需要较大型的液压驱动机构才能对阀杆实施控制，而且阀杆的尺寸、用料以及阀体、阀座等内件强度均需要相应的放大。
实用新型内容
为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种高温高压先导式调节阀。
本实用新型提供一种高温高压先导式调节阀，包括阀体与阀盖，所述的阀体内设有流道，所述阀体内设有阀座，所述阀座与阀体一体成型，所述阀座上设置套筒，所述套筒内设置主阀芯，所述主阀芯与套筒构成双重金属密封，所述主阀芯内设有先导阀芯，所述先导阀芯与阀杆连接，所述先导阀芯的底部延伸形成密封头，所述主阀芯上设有与密封头相适配的过流孔，所述过流孔与流道连通，所述先导阀芯与主阀芯之间设有叠簧，所述主阀芯上设有压盖，所述压盖将先导阀芯固定在主阀芯内，且所述先导阀芯上设有若干泄压孔，所述先导阀芯具有与过流孔分离并带动主阀芯上升的第一位置以及顶压过流孔的第二位置。
所述主阀芯的过流孔四周向下凹陷形成固定槽，所述叠簧置于固定槽内，其上端与先导阀芯的底面接触，所述先导阀芯顶压过流孔时压迫叠簧。
所述主阀芯上下两侧均设有密封斜面，所述套筒内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合。
所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封。
所述先导阀芯上且位于阀芯压盖下方设置有与压盖相配合且用于带动主阀芯上行的肩部。
所述套筒上设有与流道连通的通孔。
所述套筒与阀座之间设有第一密封圈。
所述套筒与阀盖之间设有第二密封圈。
所述过流孔周向设置过孔。
所述阀座与阀体一体成型。
实用新型的有益效果是：设置了主阀芯和先导阀芯，工作时先导阀芯预先开启泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量的开启，机构响应速度快，使用寿命长，同时通过在主阀芯与先导阀芯之间设置叠簧，利用叠簧的恢复力，在阀门在开启时提供预警力，保证开启平稳，实现精确调节流量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是主阀芯、先导阀芯的结构示意图。
图3是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种高温高压先导式调节阀，包括阀体1与阀盖2，所述的阀体1内设有流道3，所述阀体1内设有阀座，所述阀座与阀体一体成型，所述阀座与阀体一体成型，所述阀座上设置套筒5，所述套筒5内设置主阀芯6，所述主阀芯6与套筒5构成双重金属密封，所述主阀芯6内设有先导阀芯9，所述先导阀芯9与阀杆4连接，所述先导阀芯9的底部延伸形成密封头13，所述主阀芯6上设有与密封头13相适配的过流孔7，所述过流孔7与流道3连通，所述先导阀芯9与主阀芯6之间设有叠簧11，所述主阀芯6上设有压盖8，压盖8中心为空心结构，且压盖8通过螺栓固定在主阀芯6上，所述压盖8将先导阀芯9固定在主阀芯6内，且所述先导阀芯8上设有若干泄压孔10，所述先导阀芯9具有与过流孔7分离并带动主阀芯6上升的第一位置以及顶压过流孔7的第二位置。
所述先导阀芯上且位于阀芯压盖下方设置有与压盖相配合且用于带动主阀芯上行的肩部。
当机构处于高压差的工作环境中，阀门关闭时，主阀芯向下运动堵住流道，先导阀芯向下堵住过流孔，主阀芯与流道之间形成大口径密封，先导阀芯和过流孔之间形成小口径密封；开启时，先导阀芯预先开启，小部分介质通过泄压孔泄压，然后先导阀芯带动主阀芯，将主阀芯脱离阀座，实现大流量的开启。
在主阀芯与先导阀芯之间设置叠簧，利用叠簧在先导阀芯顶压过流孔时的受压力，在先导阀芯离开过流孔时，叠簧使先导阀芯预警，在开启时，其上升平稳，则能够保证在流量调节时其精确性。
所述主阀芯的过流孔四周向下凹陷形成固定槽，所述叠簧置于固定槽内，其上端与先导阀芯的底面接触，所述先导阀芯顶压过流孔时压迫叠簧，叠簧套在过流孔的四周，且下端与主阀芯接触，上端与先导阀芯接触，而由于先导阀芯在主阀芯内可上下移动，且在先导阀芯上周向设置若干卸压孔10，在开启时，流量介质通过卸压孔进入固定槽，并且沿着先导阀芯开启的缝隙进入过流孔，完成泄压，满足高压开启的需求，降低了阀芯组件在开启时所需要的力。
所述主阀芯上下两侧均设有密封斜面，所述套筒内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合，采用金属密封，可以减少密封圈的使用，且金属密封在高温下也能够保证正常的密封效果，故能够满足高温的使用，所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封，采用线密封结构，使得密封比压大，阀门关断严密，无泄漏。
所述套筒上设有与流道连通的通孔14，该通孔14可以根据需求进行设计，以满足不同的流量需求。
所述套筒与阀座之间设有第一密封圈16，所述套筒与阀盖之间设有第二密封圈15，保证机构密封性。
所述过流孔周向设置过孔12，用于提高过流孔的流量。
实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高温高压先导式调节阀，包括阀体与阀盖，所述的阀体内设有流道，其特征在于：所述阀体内设置阀座，所述阀座与阀体一体成型，所述阀座上设置套筒，所述套筒内设置主阀芯，所述主阀芯与套筒构成双重金属密封，所述主阀芯内设有先导阀芯，所述先导阀芯与阀杆连接，所述先导阀芯的底部延伸形成密封头，所述主阀芯上设有与密封头相适配的过流孔，所述过流孔与流道连通，所述先导阀芯与主阀芯之间设有叠簧，所述主阀芯上设有压盖，所述压盖将先导阀芯固定在主阀芯内，且所述先导阀芯上设有若干泄压孔，所述先导阀芯具有与过流孔分离并带动主阀芯上升的第一位置以及顶压过流孔的第二位置。
2.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述主阀芯的过流孔四周向下凹陷形成固定槽，所述叠簧置于固定槽内，其上端与先导阀芯的底面接触，所述先导阀芯顶压过流孔时压迫叠簧。
3.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述主阀芯上下两侧均设有密封斜面，所述套筒内侧上下两端设置密封凸台，所述凸台与密封斜面密封配合。
4.根据权利要求3所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述密封凸台的密封面与主阀芯下侧的密封斜面构成一定的夹角形成线密封。
5.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述先导阀芯上且位于阀芯压盖下方设置有与压盖相配合且用于带动主阀芯上行的肩部。
6.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述套筒上设有与流道连通的通孔。
7.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述套筒与阀座之间设有第一密封圈。
8.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述套筒与阀盖之间设有第二密封圈。
9.根据权利要求1所述的高温高压先导式调节阀，其特征在于，所述过流孔周向设置过孔。
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| CN106224572A (zh) * | 2016-09-20 | 2016-12-14 | 合肥通用机械研究院 | 双阀芯双密封面调节阀 |
| CN107893859A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-10 | 江苏国泉泵业制造有限公司 | 一种新型先导式套筒调节阀 |
| CN113028071A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-06-25 | 浙江力诺流体控制科技股份有限公司 | 一种先导平衡笼式调节阀设计方法 |
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