CN204849340U - 一种高温织带连续式染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色技术领域，公开了一种高温织带连续式染色机，该染色机具有如下优点：一、本染色机从放带到收带的全部工序中，均采用了辊轴的方式进行织带的传送，可以同时对若干条织带进行染色作业，染色效率高；二、由于本染色机还设置有针对热能的回收装置，将使用后的热空气进行回收，回收的热能对水进行加热以供他用；三、由于其热能进行了回收，所以，可以大大减少能源的损耗，实现节能和降低生产成本的目的；四、本染色机采用分布式结构，提高了设备的运行可靠性，而且维修和维护更加简单。

Description

一种高温织带连续式染色机

技术领域

本实用新型涉及漂染设备技术领域，尤其涉及一种高温织带连续式染色机。

背景技术

经针织而成的纺织品（如布料、织带等），为了提高使用的舒适性或其材料的特性，往往需要通过染整设备进行若干工序进行染色；但是，布料与织带的染色在工序和设备上均存在较大的不同。

现有技术公开了一种织带染色设备，包括依次设置的染色装置、烘干装置和收料装置，烘干装置与收料装置之间设置差动拉延装置，该差动拉延装置包括第一差动组及随后设置的通过织带与第一差动组相连的第二差动组，第二差动组的辊子组转速与第一差动组的辊子组转速不同；烘干装置具有多个采用燃气加热的烘干箱，多个烘干箱水平排列，烘干箱包括烘干箱体、配有风机的气炉燃烧室、制热箱，气炉燃烧室设置在烘干箱体外侧，制热箱设置在烘干箱体的内部下端且与气炉燃烧室相通，制热箱上部设置热源带，烘干箱体内部设有多根传动辊以传动织带，显然，上述染色设备可以对大量的织带进行染色，但是在染色工艺中，需要利用烘干装置对其进行固色、加热烘烤等，而且其中的洗水工序中，还需要用到热水，这样，在染色时既需要对烘干固色加热，又需要对洗水桶进行加热，而在固色烘烤工序中，在不断输入热风的情况下，大量的热空气会流失于大气中，这样，显然不利于环保节能的目的，从而造成了生产成本的居高不下，有鉴于此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温织带连续式染色机，本染色机具有生产效率高、节能和降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种高温织带连续式染色机，包括放带架，所述放带架设置有放带辊及用于驱动所述放带辊的放带电机，所述放带架的输出端设置有染槽，所述染槽内设置有用于传输织带的染色辊，所述染槽的输出端设置张力调节装置，所述张力调节装置的输出端设置有定色箱，所述定色箱的输出端设置有固色箱，所述固色箱的输出端设置有洗水箱，所述洗水箱的输出端设置有烘干箱，所述烘干箱的输出端设置有收带机构。

进一步的，所述定色箱包括加热箱体，所述加热箱体内设置有若干个用于输送织带的传送辊，所述加热箱体内还设置有加热管。

进一步的，所述固色箱包括烘箱本体，所述烘箱本体内的上部、下部均设置有若干个辊轴，还包括向所述烘箱本体的内部提供热风的热风装置。

进一步的说明，所述热风装置包括主风道，所述主风道的出风端至少连接有第一分风道和第二分风道，所述主风道的进风端连接有送风机构，所述第一分风道和第二分风道的出风口延伸至烘箱本体的内侧。

进一步的说明，所述送风机构包括第一风机、第一电机和用于固定第一电机的固定座，所述第一电机通过皮带驱动第一风机。

进一步的说明，所述送风机构连接有第一加热机构，所述第一加热机构包括加热室和发热管，所述加热室内排列设置有若干导热鳍片，所述发热管依次穿过若干导热鳍片。

而作为优选的是，所述加热室连接有与所述烘箱本体内侧连通的回风道。

进一步的说明，所述回收装置包括回收本体，所述回收本体分别设置有热交换水槽和回收水槽，所述热交换水槽设置有热交换管，所述热交换管的出风端与回收水槽相通，还包括用于抽取回收水槽内的空气的抽风机构。

进一步的说明，所述抽风机构包括第二风机及用于驱动第二风机的抽风电机，所述第二风机连接有抽风管，所述抽风管连通回收水槽。

进一步的说明，所述热交换管的输入端连接有若干个导风管，所述热交换水槽分别设置有进水阀和排水阀。

进一步的说明，所述热交换管的输出端设置有挡流板，所述回收水槽设置有溢流阀，所述回收水槽的上部还设置有用于对挡流板喷水形成水帘的喷水阀。

而作为优选的是，所述热交换水槽设置有多条热交换管，所述热交换管内的导热介质为导热油，所述热交换管往复弯曲均布于热交换水槽内。

进一步的说明，所述洗水箱包括水箱主体，所述水箱主体内设置有洗水槽，所述洗水槽设置有第二加热机构，所述水箱主体的顶部内侧设置有主动辊，以及设置于洗水槽内的从动辊，所述主动辊连接有驱动装置，所述水箱主体的输入口设置有第一密封槽，所述水箱主体的输出口设置有第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽内均设置有传送辊。

更进一步的，所述洗水槽包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽、第二水槽均设置有进水阀、出水阀和溢流孔；所述洗水槽内设置有超声波发生器。

更进一步的，所述驱动装置包括主电机，所述主电机连接有变速箱，所述主动辊连接有从动链轮，所述变速箱设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接；所述第二加热机构包括主加热管和用于将蒸气导入洗水槽的分支管。

进一步的，所述水箱主体还设置有张力机构，所述张力机构包括与所述水箱主体连接的第一摆臂，所述第一摆臂的伸出端连接有第一张力辊，所述第一张力辊位于水箱主体内，所述第一张力辊的两端均设置有与水箱主体的箱壁抵接的防溢板，所述摆臂还连接有第一张力气缸；所述水箱主体还设置有密封门。

进一步的说明，所述染槽内设置有第一染色辊和第二染色辊，所述张力调节装置包括纵向滑座，所述纵向滑座的中部设置有第一固定辊，所述纵向滑座滑动连接有位于第一固定辊上方的第一活动辊和位于第一固定辊下方的第二活动辊，所述第一活动辊、第二活动辊分别连接有驱动气缸，所述纵向滑座还铰接有张力杆及用于驱动所述张力杆摆动的第三张力气缸，所述张力杆连接有第二张力辊，所述纵向滑座的第一固定辊与第二张力辊之间还设置有第二固定辊。

进一步的说明，所述收带机构包括收带支架和设置于收带支架的收带辊，及用于驱动所述收带辊转动的收带电机，所述收带辊的输出端设置有用于将多条织带分别进行引导的导向辊，所述收带支架还铰接有且位于导向辊与输出辊之间的第二摆臂，所述第二摆臂的伸出端连接有第三张力辊，所述收带支架还设置有用于驱动第二摆臂的第二张力气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高温织带连续式染色机，该染色机具有如下优点：一、本染色机从放带到收带的全部工序中，均采用了辊轴的方式进行织带的传送，可以同时对若干条织带进行染色作业，染色效率高；二、由于本染色机还设置有针对热能的回收装置，将使用后的热空气进行回收，回收的热能对水进行加热以供他用；三、由于其热能进行了回收，所以，可以大大减少能源的损耗，实现节能和降低生产成本的目的；四、本染色机采用分布式结构，提高了设备的运行可靠性，而且维修和维护更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放带架与定色箱的结构示意图。

图3为本实用新型的固色箱的结构示意图。

图4为本实用新型的固色箱的侧视图。

图5为本实用新型的回收装置的结构示意图。

图6为本实用新型固色箱的密封门结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7的A部放大图。

图9为本实用新型的洗水箱的结构示意图。

图10为本实用新型的洗水箱的侧视图。

图11为本实用新型的收带机构的结构示意图。

附图标记包括：

固色箱--1，烘箱本体--11，热风装置--2，

主风道--21，第一分风道--211，第二分风道--212，

送风机构--22，第一风机--221，第一电机--222，

第一加热机构--23，加热室--231，发热管--232，

导热鳍片--233，回风道--234，回收装置--3，

回收本体--31，热交换水槽--32，回收水槽--33，

热交换管--34，抽风机构--35，第二风机--351，

抽风电机--352，抽风管--353，导风管--36，

挡流板--37，喷水阀--38，溢流阀--39，

隔热门本体--41，第一斜面--411，门框--42，

第二斜面--421，观察口--43，第一钢化玻璃--431，

第二钢化玻璃--432，密封空间—433，放带架--51，

放带辊--52，放带电机--53，染槽--54，

第一染色辊--541，第二染色辊--542，定色箱--56，

加热箱体--561，加热管--562，烘干箱--57，

洗水箱--6，第一水槽--611，第二水槽--612，

第二加热机构--62，主加热管--621，分支管--622，

主动辊--631，从动辊--632，驱动装置--64，

主电机--641，变速箱--642，从动链轮--643，

主动链轮--644，超声波发生器--65，第一密封槽--651，

第二密封槽--652，张力机构--66，第一摆臂--661，

第一张力辊--662，防溢板--663，第一张力气缸--664，

密封门--67，收带机构--7，收带支架--71，

收带辊--72，收带电机--73，导向辊--74，

第一摆臂--75，第三张力辊--76，第二张力气缸--77，

张力调节装置--8，纵向滑座--81，第一固定辊--82，

第一活动辊--83，第二活动辊--84，驱动气缸--85，

第三张力气缸--86，第二张力辊--87，第二固定辊--88，

张力杆--89。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图11，一种高温织带连续式染色机，包括放带架51，所述放带架51设置有放带辊52及用于驱动所述放带辊52的放带电机53，所述放带架51的输出端设置有染槽54，所述染槽54内设置有用于传输织带的染色辊，所述染槽54的输出端设置张力调节装置8，所述张力调节装置8的输出端设置有定色箱56，所述定色箱56的输出端设置有固色箱1，所述固色箱1的输出端设置有洗水箱6，所述洗水箱6的输出端设置有烘干箱57，所述烘干箱57的输出端设置有收带机构7，所述定色箱56、固色箱1和烘干箱57其中至少一个设置有用于回收热能的回收装置3。该回收装置3可以在定色箱56、固色箱1及其烘干箱57其中的任何一个均可以设置，当然，也可以在定色箱56、固色箱1及其烘干箱57均设置回收装置3，利用其收集的热能加热水，本染色机的工作原理是：若干条织带从放带架51进入，由于放带架51设置有若干放带辊52，所以，织带依次经过若干放带辊52，在放带电机53的作用下，织带穿过染色辊，即让织带经过染槽54进行染色，然后织带从染槽54输出进入定色箱56，进行初步的定色，在定色箱56与染槽54之间设置张力调节装置8，可以对织带的张力度进行调节，确保织带在适合的张力下进行传送，当织带经过定色箱56进行定色后，再从定色箱56输出进入固色箱1进行高温固化颜色，当织带经过固色箱1进行固色后，从固色箱1输出，随之进入洗水箱6中进行洗水工序，对织带上多余的色料进行清洗；进一步的，清洗后的织带进入烘干箱57，由烘干箱57进行烘干，最后，烘干的织带从烘干箱57输出并进入收带机构7，织带在收带机构7进行传送，实现常温冷却，最终将染色完成的织带进行收卷即可；该染色机具有如下优点：一、本染色机从放带到收带的全部工序中，均采用了辊轴的方式进行织带的传送，可以同时对若干条织带进行染色作业，染色效率高；二、由于本染色机还设置有针对热能的回收装置3，将使用后的热空气进行回收，回收的热能对水进行加热以供他用；三、由于其热能进行了回收，所以，可以大大减少能源的损耗，实现节能和降低生产成本的目的；四、本染色机采用分布式结构，提高了设备的运行可靠性，而且维修和维护更加简单。

当织带经过染槽54后，为了使染料分子初步附着于织带的纤维上，在本技术方案中，所述定色箱56包括加热箱体561，所述加热箱体561内设置有若干个用于输送织带的传送辊，所述加热箱体561内还设置有加热管562；这种定色方式可以防止出现色花现象，而该加热管562采用导热油作为导热介质，其加热效率更高，节省了加热成本。

为了使定色后的织带进行颜色固定，使染料分子充分进入纤维内部，完成染料上染纤维的过程，在本技术方案中，所述固色箱1包括烘箱本体11，所述烘箱本体11内的上部、下部均设置有若干个辊轴，还包括向所述烘箱本体11的内部提供热风的热风装置2；由于在固色过程中，需要施加高温进行固色，所以本方案采用在所述固色箱1的顶部设置回收装置3，本固色箱1在工作时，织带从进带口进入，然后依次穿过上部的辊轴、下部的辊轴，由于在烘箱本体11内设置有若干个辊轴，所以，织带往复进行穿越，从而提高织带在烘箱本体11内的干燥行程，织带在辊轴的作用下移动，同时，热风装置2当加热的热风送入烘箱本体11内，对其进行干燥，当大量的热风送入时，部分热风会进一步通过回收装置3，回收装置3对热风进行热能回收，并且最后由回收装置3排出，而织带在经过若干辊轴后，从出带口输出。本固色箱1还可以将回收装置3通过水管与洗水箱6连接，从而将获得的热水传送给洗水箱6。

在本技术方案中，所述热风装置2包括主风道21，所述主风道21的出风端至少连接有第一分风道211和第二分风道212，所述主风道21的进风端连接有送风机构22，所述第一分风道211和第二分风道212的出风口延伸至烘箱本体11的内侧。本热风装置2在工作时，送风机构22将热风送入主风道21，然后主风道21对热风进行分离，分离后的热风分别进入第一分风道211、第二分风道212，而第一分风道211、第二分风道212的出风口分别设置于烘箱本体11的内侧前部、后部，使前部、后部的风量及风压一致，显然，本装置由于采用了多个分风道进行送风，从而使风量更加均匀，在高温固色中，即可让印染的织带固色效果更佳，提高了干燥的质量，还具有结构简单的优点。

其中，所述送风机构22包括第一风机221、第一电机222和用于固定第一电机222的固定座，所述第一电机222通过皮带驱动第一风机221；第一电机222驱动第一风机221将第一加热机构23中的空气吸入，形成热风送入主风道21。

进一步的，所述送风机构22连接有第一加热机构23，所述第一加热机构23包括加热室231和发热管232，所述加热室231内排列设置有若干导热鳍片233，所述发热管232依次穿过若干导热鳍片233；所述发热管232的加热介质为导热油，当然，也可以为电加热的方式，在加热时，利用导热鳍片233进行热量传导，从而对导热鳍片233四周的空气进行加热，当第一风机221工作时，空气从导热鳍片233中穿过从而形成加热过程。

同时，在烘箱本体11内的热空气在经过织带后，其温度一般来说也高于烘箱本体11外部的温度，所以，在本方案中，所述加热室231连接有与所述烘箱本体11内侧连通的回风道234。这样，当加热室231需要进风时，在烘箱本体11内的热空气即可通过回风道234再次进入加热室231进行加热，由于从回风道234经过的空气相对具有较高的温度，从而可以快速的达到预定加热温度。

在本技术方案中，所述回收装置3包括回收本体31，所述回收本体31分别设置有热交换水槽32和回收水槽33，所述热交换水槽32设置有热交换管34，所述热交换管34的出风端与回收水槽33相通，还包括用于抽取回收水槽33内的空气的抽风机构35；本回收装置3在使用时，烘箱本体11中的热空气进入热交换管34，由于热交换管34在热交换水槽32中，即可实现热传递，将热交换水槽32中的水进行加热，加热的水可以进一步利用到漂洗工序中，从而减少加热的时间，当空气从热交换管34中排出时，由于在热交换过程中，热空气遇冷容易出现凝结成水珠，所以，热交换管34中排出的空气在回收槽中可以使凝结的水珠进行回收，然后，在抽风机构3535的作用下，热能回收后的空气被抽出，由此可以看出，本回收装置3能够有效的降低热能的浪费，实现节能的目的，具有降低加热成本的优势。

进一步的说明，所述抽风机构35包括第二风机351及用于驱动第二风机351的抽风电机352，所述第二风机351连接有抽风管353，所述抽风管353连通回收水槽33。抽风电机352带动第二风机351转动，从而利用抽风管353将回收水槽33内的空气抽出。

一般来说，烘箱本体11都具有较大的面积，为了使大量的热能得到有效的回收，所述热交换管34的输入端连接有若干个导风管36，所述热交换水槽32分别设置有进水阀和排水阀；这样，导风管36可以均匀分布于烘箱本体11的相应位置，以便于将不同位置的热空气导入至热交换管34中，从而提高热能回收的效能。所述进水阀和排水阀可以方便的对热交换水槽32进行注水和排水。

当回收后的空气从热交换管34导出时，为了避免水珠结合空气发生较大紊流，使空气直接被抽风机构35抽出，所述热交换管34的输出端设置有挡流板37，所述回收水槽33设置有溢流阀39，所述回收水槽33的上部还设置有用于对挡流板37喷水形成水帘的喷水阀38。当空气从热交换管34排出时，在挡流板37的作用下，实现转向至回收水槽33的下方，同时，在挡流板37的作用下，其水珠和其他固体物质均可汇集于回收水槽33底部。

进一步的，所述热交换水槽32设置有多条热交换管34，所述热交换管34内的导热介质为导热油，所述热交换管34往复弯曲均布于热交换水槽32内。尽管空气在挡流板37的作用下，转向至回收水槽33的下方，当空气有颗粒或其他固体物时，在抽风机构35的作用下，依然容易被抽出排放于大气中，而本技术方案中，利用喷水阀38对挡流板37喷水，使挡流板37形成水帘对向上抽取的空气进行过滤，进而达到较佳的过滤效果，最大程度的避免了杂物或其他固体物的排出；当然，为了进一步提高热能回收的效能；这种多条热交换管34并均布于热交换水槽32时，可以使其热交换效率更加，回收效果更好。

通常，由于固色箱1在穿带时，需要人工将织带依次穿过辊轴，而在工作时，需要烘箱本体11内实现密封，作为进一步的改进，所述烘箱本体11还设置有密封隔热门结构，包括隔热门本体41和门框42，所述隔热门本体41通过合页与门框42铰接，所述隔热门本体41设置有把手，所述隔热门本体41的两端均设置有第一斜面411，所述门框42设置有第二斜面421，所述第一斜面411可与第二斜面421紧密贴合，所述隔热门本体41的中部开设有一观察口43，所述观察口43的前后两端分别嵌设有第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432，所述第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432之间设置有密封空间433。通过在隔热门本体41和门框42的接触面之间设置斜面，增加隔热门本体41和门框42的接触面积，进而提高隔热门本体41和门框42之间密封层的面积，提高了密封效果；另外，在隔热门本体41的观察口43处设置有两层玻璃，两层玻璃之间设置有密封空间433，进一步提高了隔热门本体41的密封性。另外，第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432之间的密封空间433可以加入惰性气体或者抽真空；从而可以防止烘箱本体11的温度过高而发生危险的隐患。

在本技术方案中，所述洗水箱6包括水箱主体，所述水箱主体内设置有洗水槽，所述洗水槽设置有第二加热机构62，所述水箱主体的顶部内侧设置有主动辊631，以及设置于洗水槽内的从动辊632，所述主动辊631连接有驱动装置64，所述水箱主体的输入口设置有第一密封槽651，所述水箱主体的输出口设置有第二密封槽652，所述第一密封槽651、第二密封槽652内均设置有传送辊；需要强调的是：上述主动辊631和从动辊632均设置有多个，本洗水箱6的工作原理是：先在第一密封槽651和第二密封槽652内注入一定的水量，该用水可以使用前述的回收装置3回收的热水进行直接注入，从而可以减少加热的时间，然后可选择性的加入相应的洗水制剂，并且使水量浸过水箱主体的输入口和输出口；当织带从固色箱1输出时，即从第一密封槽651进入，然后通过主动辊631，进入洗水槽，洗水槽内通过第二加热机构62进行加热，再通过从动辊632，从洗水槽中穿出再通过另一主动辊631，进一步的，再次进入洗水槽，通过另一从动辊632，再从洗水槽中穿出，依次循环穿过多个主动辊631和从动辊632，从而使织带在洗水槽中实现连续不断的洗水，最后从水箱主体的输出端经过第二密封槽652输出；由此可以看出，本洗水箱6具有如下优点：一、由于其水箱主体采用了封闭结构，所以可防止在使用中高温液体或气体发生喷溅，有效的避免了意外事故的发生；二、在水箱主体的输入端和输出端分别设置了第一密封槽651、第二密封槽652，当蒸气沿着输入端或输出端流动时，在第一密封槽651、第二密封槽652的作用下，可以有效的防止蒸气向外部溢出，防止温度大量流失，达到了节约能源的目的。

一般来说，织带需要经过多次的洗水，例如：第一次先将色料进行清洗，让色料进行分解，防止在使用中的掉色现象，第二次进行漂洗进一步清理杂质，在本技术方案中，所述洗水槽包括第一水槽611和第二水槽612，所述第一水槽611、第二水槽612均设置有进水阀、出水阀和溢流孔；所述洗水槽内设置有超声波发生器65；这样，当织带在洗水时，先进入第一水槽611进行初步的色料清洗和分解，然后，再经过第二水槽612进行杂质清洗，从而进一步清洁织带，有效防止在单一水槽中的清洗和重复污染织带；另外，其进水阀和出水阀可以方便洗水槽的注水和出水，当温度达到一定值后，为了防止第一水槽611、第二水槽612的内压过高，所述溢流孔可以较好的泄压，让使用更加安全。

另外，当织带通过洗水槽时，超声波发生器65施放超声波至水中，这样可以将一些附着力较强的固体物进行清除，提高清洁效果。

在本技术方案中，所述驱动装置64包括主电机641，所述主电机641连接有变速箱642，所述主动辊631连接有从动链轮643，所述变速箱642设置有主动链轮644，所述主动链轮644通过链条与从动链轮643传动连接；所述第二加热机构62包括主加热管621562和用于将蒸气导入洗水槽的分支管622。在本方案中，可以将若干条织带进入进行洗水，本驱动装置64的工作原理是：主电机641输出扭矩至变速箱642，变速箱642带动主动链轮644，主动链轮644通过链条使从动链轮643转动，而链条依次与若干个从动链轮643连接，达到同步传动的目的，结构简单、使用可靠。所述主加热管621562内的蒸气通过热传导给洗水箱6内盛装的水，同时，分支管622将蒸气直接施放于洗水箱6内的水中，这样，在主加热管621562和分支管622的共同作用下，可以大大提高加温的速度，需要说明的是：所述主加热管621562、分支管622均与外部的锅炉管道连接。

为了对织带在传送过程中的张力调节，所述水箱主体还设置有张力机构66，所述张力机构66包括与所述水箱主体连接的第一摆臂75661，所述第一摆臂75661的伸出端连接有第一张力辊662，所述第一张力辊662位于水箱主体内，所述第一张力辊662的两端均设置有与水箱主体的箱壁抵接的防溢板663，所述摆臂还连接有第一张力气缸664；所述水箱主体还设置有密封门67。该张力机构66工作时，利用第一张力驱动所述第一摆臂75661进行摆动，第一摆臂75661带动第一张力辊662进行位置的变化，从而实现织带的张力调节，同时，在第一张力辊662位移时，由于防溢板663与水箱主体的箱壁进行抵接，所以，防溢板663也能较好的防止蒸气的泄漏；所述密封门67可在织带穿入或穿出的调节过程中，方便对内部检修等。

在本技术方案中，所述染槽54内设置有第一染色辊541和第二染色辊542，所述张力调节装置8包括纵向滑座81，所述纵向滑座81的中部设置有第一固定辊82，所述纵向滑座81滑动连接有位于第一固定辊82上方的第一活动辊83和位于第一固定辊82下方的第二活动辊84，所述第一活动辊83、第二活动辊84分别连接有驱动气缸85，所述纵向滑座81还铰接有张力杆89及用于驱动所述张力杆89摆动的第三张力气缸86，所述张力杆89连接有第二张力辊87，所述纵向滑座81的第一固定辊82与第二张力辊87之间还设置有第二固定辊88。当织带从放带架51输出后进入染槽54，织带依次经过第一染色辊541、第二活动辊84、第二染色辊542、第一固定辊82和第二固定辊88，当织带从第二固定辊88输出后，进入第二张力辊87，这样的织带绕序可以使织带的染色更加充分，上述的第一活动辊83的作用在于将织带抵压于第一固定辊82和第一活动辊83之间，使织带在传送过程的张力保持均匀。

在本技术方案中，所述烘干箱57的结构与固色箱1的结构相同，在此不再一一描述，其不同之处在于，其控制的加热温度不同。

在本技术方案中，所述收带机构7包括收带支架71和设置于收带支架71的收带辊72，及用于驱动所述收带辊72转动的收带电机73，所述收带辊72的输出端设置有用于将多条织带分别进行引导的导向辊74，所述收带支架71还铰接有且位于导向辊74与输出辊之间的第二摆臂，所述第二摆臂的伸出端连接有第三张力辊76，所述收带支架71还设置有用于驱动第二摆臂的第二张力气缸77。当织带完成烘干工序后，进入收带支架71，收带电机73驱动收带辊72，在收带辊72的传送下，织带实现自然冷却，由于本染色机在染色过程中，可实现多条织带的同时染色，所以，在收带时，设置有多个导向辊74，其每一个导向辊74均对应一条织带实现导向回收。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高温织带连续式染色机，包括放带架（51），所述放带架（51）设置有放带辊（52）及用于驱动所述放带辊（52）的放带电机（53），其特征在于：所述放带架（51）的输出端设置有染槽（54），所述染槽（54）内设置有用于传输织带的染色辊，所述染槽（54）的输出端设置张力调节装置（8），所述张力调节装置（8）的输出端设置有定色箱（56），所述定色箱（56）的输出端设置有固色箱（1），所述固色箱（10）的输出端设置有洗水箱（6），所述洗水箱（6）的输出端设置有烘干箱（57），所述烘干箱（57）的输出端设置有收带机构（7），所述定色箱（56）、固色箱（1）和烘干箱（57）其中至少一个设置有用于回收热能的回收装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述定色箱（56）包括加热箱体（561），所述加热箱体（561）内设置有若干个用于输送织带的传送辊，所述加热箱体（561）内还设置有加热管（562）。

3.根据权利要求1所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述固色箱（1）包括烘箱本体（11），所述烘箱本体（11）内的上部、下部均设置有若干个辊轴，还包括向所述烘箱本体（11）的内部提供热风的热风装置（2）。

4.根据权利要求3所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述热风装置（2）包括主风道（21），所述主风道（21）的出风端至少连接有第一分风道（211）和第二分风道（212），所述主风道（21）的进风端连接有送风机构（22），所述第一分风道（211）和第二分风道（212）的出风口延伸至烘箱本体（11）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述送风机构（22）包括第一风机（221）、第一电机（222）和用于固定第一电机（222）的固定座，所述第一电机（222）通过皮带驱动第一风机（221）。

6.根据权利要求1所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述回收装置（3）包括回收本体（31），所述回收本体（31）分别设置有热交换水槽（32）和回收水槽（33），所述热交换水槽（32）设置有热交换管（34），所述热交换管（34）的出风端与回收水槽（33）相通，还包括用于抽取回收水槽（33）内的空气的抽风机构（35）。

7.根据权利要求6所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述抽风机构（35）包括第二风机（351）及用于驱动第二风机（351）的抽风电机（352），所述第二风机（351）连接有抽风管（353），所述抽风管（353）连通回收水槽（33）。

8.根据权利要求6所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述热交换管（34）的输出端设置有挡流板（37），所述回收水槽（33）设置有溢流阀（39），所述回收水槽（33）的上部还设置有用于对挡流板（37）喷水形成水帘的喷水阀（38）。

9.根据权利要求1所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述洗水箱（6）包括水箱主体，所述水箱主体内设置有洗水槽，所述洗水槽设置有第二加热机构（62），所述水箱主体的顶部内侧设置有主动辊（631），以及设置于洗水槽内的从动辊（632），所述主动辊（631）连接有驱动装置（64），所述水箱主体的输入口设置有第一密封槽（651），所述水箱主体的输出口设置有第二密封槽（652），所述第一密封槽（651）、第二密封槽（652）内均设置有传送辊。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种高温织带连续式染色机，其特征在于：所述染槽（54）内设置有第一染色辊（541）和第二染色辊（542），所述张力调节装置（8）包括纵向滑座（81），所述纵向滑座（81）的中部设置有第一固定辊（82），所述纵向滑座（81）滑动连接有第一活动辊（83）和第二活动辊，所述第一活动辊（83）和第二活动辊分别位于第一固定辊（82）的上方和下方，所述第一活动辊（83）、第二活动辊（84）分别连接有驱动气缸（85），所述纵向滑座（81）还铰接有张力杆（89）及用于驱动所述张力杆（89）摆动的第三张力气缸（86），所述张力杆（89）连接有第二张力辊（87），所述纵向滑座（81）的第一固定辊（82）与第二张力辊（87）之间还设置有第二固定辊（88）。