CN204849306U - 一种油量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油量检测装，属于检测装置技术领域。它解决了现有的油量检测装检测精度低的问题。本油量检测装置包括油盒，油盒内侧的底部固连有导向筒，导向筒和油盒是一体式结构，导向筒的底部与油盒相连通，导向筒中设有游标，油盒、导向筒和游标均由透磁以及不导磁的材料制成，游标中固连有磁体，油盒外侧固连有能感应磁体磁场强弱变化的检测器。本油量检测装具有检测精度高的优点。

Description

一种油量检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种油量检测装置，特别涉及一种缝纫机的油量检测装置。

背景技术

机械零件在工作过程中，机械传动部件是最容易磨损的地方，为了减少磨损，需要在传动部件上涂上油，或者直接将传动部件装在油环境中工作，工业缝纫机作为一种典型的机械产品，目前依然主要依靠机械传动部件传动，像其他机械传动零部件一样，工业缝纫机的机械传动部件存在着容易磨损老化的缺陷，为了解决工业缝纫机机械传动部件容易老化的缺点，通常缝纫机处设置油盒，油盒中装有油，油盒上设置出油口，出油口通过油管与各个需要润滑的部位相连，为了方便观察油盒中的油量，一般会在油盒中开设一个观察口，但是人们在工作过程中，容易忘记观察的问题，而且观察口在使用一段时间后会变脏、变模糊，导致人们不能清楚的观察到油盒中的油量。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了工业缝纫机的油量检测与报警机构[申请号：201210517577.0；申请公布号：CN102965862A]，其包括旋梭供油盒，旋梭供油盒一侧盒壁上开设有安装孔，安装孔内固定装有油量检测架，油量检测架内腔道中装有导线，导线一端伸出旋梭供油盒外，另一端连接有霍尔，霍尔固定在油量检测架上靠近旋梭供油盒内腔的一端，油量检测架上靠近旋梭供油盒内腔的一端活动连接有连杆，连接处装有磁铁，磁铁与霍尔对应，连杆的另一端活动连接有浮漂。

该种结构的油量检测装置，浮漂通过连杆再带动磁铁上下摆动，结构复杂，而且该种结构的油量检测装置磁铁与霍尔的距离较近，即使旋梭供油盒中油量变化较大，磁铁与霍尔之间的距离变化也较少，即霍尔感应磁铁磁场强弱的变化较难，会存在误感应的问题，检测精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种油量检测装置，解决如何使现有的油量检测装置检测精度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油量检测装置，包括油盒，其特征在于，所述油盒内侧的底部固连有导向筒，所述导向筒和油盒是一体式结构，所述导向筒的底部与油盒相连通，所述导向筒中设有游标，所述油盒、导向筒和游标均由透磁以及不导磁的材料制成，所述游标中固连有磁体，所述油盒外侧固连有能感应磁体磁场强弱变化的检测器。

导向筒和油盒是一体式结构的，导向筒不会移动，即位于导向筒中的浮标和磁体不会偏离设定的位置，稳定性好，检测器不会出现误感应的问题，检测精度高；而且油盒、导向筒和游标均由透磁以及不导磁的材料制成，即油盒、导向筒和游标不会干扰磁体的磁场，磁体磁场的稳定性好，检测器不会出现误感应的问题，检测精度高。

在上述的一种油量检测装置中，所述检测器位于磁体的正下方或者侧下方，所述检测器包括干簧管或者霍尔元件，所述干簧管或者霍尔元件位于磁体的正下方或侧下方。浮标位于导向筒中，浮标随着油盒和导向筒中的油面而上下浮动，检测器位于磁体的正下方或者侧下方，使检测器最大化的检测到磁体磁场强弱的变化，提高检测精度。

在上述的一种油量检测装置中，所述游标的内部为空腔或所述游标为疏松结构，所述导向筒的顶部抵靠在油盒内侧的顶部或者所述导向筒的顶部与油盒内侧的顶部之间具有间隙，所述间隙的距离少于游标的高度。游标能浮在油面上，不论油盒中油量的多少，游标始终位于导向筒中，不会从导向筒中跑出，游标的稳定性好，检测器不会误感应，检测精度高。

在上述的一种油量检测装置中，所述导向筒上具有至少一条贯穿导向筒侧壁的通油槽，所述通油槽延伸至油盒内侧的底部。通油槽延伸至油盒内侧的底部，使导向筒中的油面高度与油盒中的油面高度始终位于同一油面上，浮标准确反应油面的高度，检测器不会误感应，检测精度高。

在上述的一种油量检测装置中，所述通油槽沿导向筒的轴向设置。生产方便。

在上述的一种油量检测装置中，所述导向筒的侧壁上具有若干个贯穿导向筒侧壁的通油孔，若干个通油孔中的至少一个通油孔位于导向筒的底部。通油孔使油盒与导向筒相连通，使导向筒中的油面高度与油盒中的油面高度始终位于同一油面上，浮标准确反应油盒中油面的高度，检测器不会误感应，检测精度高。

在上述的一种油量检测装置中，所述油盒、导向筒和游标均由塑料材料或者橡胶材料制成。油盒和导向筒通过注塑一次成型，生产加工方便。

在上述的一种油量检测装置中，所述油盒的外侧壁上固连有凸耳，所述凸耳中具体通孔，所述凸耳的底部和油盒的外侧壁之间设有加强板，所述加强板的一侧抵靠在凸耳的底部，另一侧抵靠在油盒的外侧壁上。通过紧固件穿设在凸耳的通孔中，使油盒固定在缝纫机处，加强板起到提高凸耳强度的作用，使凸耳不会变形，提高油盒的安装牢固程度。

在上述的一种油量检测装置中，所述游标包括导向部和浮动部，所述导向部位于浮动部的上方，所述浮动部底部的横截面积少于导向部的横截面积，所述导向部的外侧壁与导向筒的内侧壁之间具有间隙。导向部的外侧壁与导向筒的内侧壁之间具有一定的空隙，且该空隙较小，导向筒使导向部能沿着导向筒移动的同时不会卡住导向部，即游标移动顺畅，且是沿着导向筒移动，检测器始终位于磁体的正下方或侧下方，检测精度高。

与现有技术相比，本实用新型提供的油量检测装置具有以下优点：

1、本油量检测装置通过检测器感应磁体磁场的强弱及变化，从而判断油盒中油量的多少，结构简单，保证油盒的供油量，使缝纫机等设备的润滑效果好。

2、本油量检测装置中的油盒、导向筒和游标均由透磁以及不导磁材料制成，使磁体产生的磁场能传递到检测器处，油盒、导向筒和游标均不会干扰磁体产生的磁场，提高检测器的检测精度；而且导向筒和油盒是一体式结构的，位于导向筒中的磁体不会偏移设定的位置，检测器始终位于磁体的正下方或者侧下方，检测器感应到的磁体磁场的变化程度大，检测器的检测精度高。

附图说明

图1是本油量检测装置的整体结构示意图。

图2是本油量检测装置实施例一油盒内部结构示意图。

图3是本油量检测装置实施例一整体结构剖视图。

图4是本油量检测装置实施例二油盒内部结构示意图。

图中，1、油盒；11、进油口；12、出油口；2、导向筒；3、游标；31、导向部；32、浮动部；4、磁体；5、检测器；6、通油槽；7、通油孔；8、凸耳；9、通孔；10、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本油量检测装置包括油盒1、导向筒2、游标3、磁体4和检测器5。

油盒1上具有进油口11，油盒1的底部和侧部均开设有出油口12。油盒1、导向筒2和游标3均由透磁以及不导磁的材料制成，本实施例中，油盒1、导向筒2和游标3均由塑料材料制成，在实际生产中，油盒1、导向筒2和游标3也可以均由橡胶材料制成。油盒1的外侧壁上固连有凸耳8，凸耳8中具体通孔9，凸耳8的底部和油盒1的外侧壁之间设有加强板10，加强板10的一侧抵靠在凸耳8的底部，另一侧抵靠在油盒1的外侧壁上。

油盒1内侧的底部固连有导向筒2，导向筒2和油盒1是一体式结构，本实施例中，导向筒2的顶部抵靠在油盒1内侧的顶部，导向筒2上具有两条贯穿导向筒2侧壁的通油槽6，通油槽6沿导向筒2的轴向设置，通油槽6延伸至油盒1内侧的底部，且两条通油槽6对称设置，在实际生产中，导向筒2的顶部与油盒1内侧的顶部之间可以具有间隙，但间隙的距离必须少于游标3的高度，防止游标3从导向筒2中跑出，通油槽6的数量也可以是一条、三条或者五条，当通油槽6的数量大于一条时，通油槽6可以均布在导向筒2的侧壁上，也可以散乱的布置在导向筒2的侧壁上。

导向筒2中设有游标3，本实施例中，游标3的内部为空腔，在实际生产中，游标3可以为疏松结构，例如泡沫等，游标3的整体密度小于油的密度，游标3能浮在油面上。

游标3包括导向部31和浮动部32，导向部31位于浮动部32的上方，浮动部32底部的横截面积少于导向部31的横截面积，导向部31的外侧壁与导向筒2的内侧壁之间具有间隙，本实施例中，该空隙的距离为2mm，在实际生产中，该空隙的距离可以是1mm或者3mm。导向部31的宽度大于通油槽6的宽度,使游标3不会从导向筒2中跑出。浮动部32底部的中心处具有凹槽，磁体4固连在凹槽中，即磁体4位于游标3的底部。

油盒1外侧固连有能感应磁体4磁场强弱变化的检测器5。本实施例中，检测器5位于磁体4的正下方，检测器5包括干簧管，干簧管位于磁体4的正下方，在实际生产中，检测器5也可以位于磁体4的侧下方，检测器5可以包括霍尔元件，霍尔元件位于磁体4的侧下方。检测器5位于磁体4的正下方相对于检测器5位于磁体4的侧下方以及位于磁体4的侧部具有更高的检测精度。

当油盒1中的油量较多时，浮标位于油面上，浮标的高度较高，磁体4与干簧管之间的距离较远，干簧管检测到的磁场较弱，当油盒1中的油量逐渐减少，游标3的高度逐渐降低，磁体4与检测器5之间的距离逐渐减少，当游标3的高度降低到一定的位置时，干簧管检测到指定的磁场强弱时，干簧管接通电路，检测器5发出警报，提醒人们油盒1中的油量不足，需要添加油，当添加油后，油盒1中的油量上升，浮标上浮，检测器5与磁体4之间的距离增大，干簧管感应到的磁场减弱，电路断开。

实施例二

如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于本实施例中，本实施例中，导向筒2的侧壁上具有多个贯穿导向筒2侧壁的通油孔7，多个通油孔7中的至少一个通油孔7位于导向筒2的底部，本实施例中，通油孔7均布在导向筒2的侧壁上，在实际生产中，通油孔也可以散乱的布置在导向筒2的侧壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油盒1、进油口11、出油口12、导向筒2、游标3、导向部31、浮动部32、磁体4、检测器5、通油槽6、通油孔7、凸耳8、通孔9、加强板10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种油量检测装置，包括油盒（1），其特征在于，所述油盒（1）内侧的底部固连有导向筒（2），所述导向筒（2）和油盒（1）是一体式结构，所述导向筒（2）的底部与油盒（1）相连通，所述导向筒（2）中设有游标（3），所述油盒（1）、导向筒（2）和游标（3）均由透磁以及不导磁的材料制成，所述游标（3）中固连有磁体（4），所述油盒（1）外侧固连有能感应磁体（4）磁场强弱变化的检测器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述检测器（5）位于磁体（4）的正下方或者侧下方，所述检测器（5）包括干簧管或者霍尔元件，所述干簧管或者霍尔元件位于磁体（4）的正下方或侧下方。

3.根据权利要求1所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述游标（3）的内部为空腔或所述游标（3）为疏松结构，所述导向筒（2）的顶部抵靠在油盒（1）内侧的顶部或者所述导向筒（2）的顶部与油盒（1）内侧的顶部之间具有间隙，所述间隙的距离少于游标（3）的高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述导向筒（2）上具有至少一条贯穿导向筒（2）侧壁的通油槽（6），所述通油槽（6）延伸至油盒（1）内侧的底部。

5.根据权利要求4所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述通油槽（6）沿导向筒（2）的轴向设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述导向筒（2）的侧壁上具有若干个贯穿导向筒（2）侧壁的通油孔（7），若干个通油孔（7）中的至少一个通油孔（7）位于导向筒（2）的底部。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述油盒（1）、导向筒（2）和游标（3）均由塑料材料或者橡胶材料制成。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述油盒（1）的外侧壁上固连有凸耳（8），所述凸耳（8）中具体通孔（9），所述凸耳（8）的底部和油盒（1）的外侧壁之间设有加强板（10），所述加强板（10）的一侧抵靠在凸耳（8）的底部，另一侧抵靠在油盒（1）的外侧壁上。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种油量检测装置，其特征在于，所述游标（3）包括导向部（31）和浮动部（32），所述导向部（31）位于浮动部（32）的上方，所述浮动部（32）底部的横截面积少于导向部（31）的横截面积，所述导向部（31）的外侧壁与导向筒（2）的内侧壁之间具有间隙。