CN204848683U - 发酵筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵筒，属于发酵设备领域，包括筒体，所述筒体包括进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口分别位于所述筒体的两端，所述筒体的内壁设置有多个推板，所述多个推板与所述筒体固定连接；所述推板的板面与所述筒体的中轴线之间具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角。该发酵筒的结构简单，通过筒体自身的旋转即可实现物料的翻堆以及推送，发酵过程平稳可靠，节省了能源。

Description

发酵筒

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体而言，涉及一种发酵筒。

背景技术

在人们日常生活中，餐馆每天都会制造大量的生活垃圾，其中最主要的垃圾包括剩余的食物，这些食物富含有机物，处理不当容易在空气中腐烂，散发出难闻的气味，污染空气以及环境。因此，对剩余的食物以及其他生活垃圾进行处理是非常必要的，现有技术对餐厨垃圾主要采用发酵处理，即，现有的餐馆垃圾经过沥水、粉碎以及脱水等预处理后，倒进一个装有电发热和搅拌杆的桶内，然后进行加热、搅拌、烘干处理，并在发热筒内放置一段时间后取出，采用包装袋封装后进行腐熟发酵。现有技术的发酵筒需要在筒体内设置搅拌装置，对物料进行搅拌达到物料发酵的目的。

发明人在研究中发现，现有技术中的发酵筒至少存在如下缺点：

其一、现有的发酵筒内设置有发热装置，其发酵过程主要采用发热装置烘烤餐厨垃圾，能耗高，约耗600度电/吨；

其二、现有技术没有完整堆肥过程，靠高温加热烘干，部分餐厨垃圾炭化，有机质肥含量非常低，肥效低，对植物生长有副作用，不便于推广使用；

其三、现有技术的发酵筒结构复杂，加工成本高，且搅拌装置位于发酵筒内，物料中有腐蚀性较强的物质，导致搅拌装置的使用寿命短，且不便于维修与更换；

其四、搅拌装置搅拌物料的同时，搅拌装置的搅拌叶片与发酵筒的内壁之间产生摩擦，易造成发酵筒的内壁磨损，以及搅拌叶片的磨损，减少发酵筒以及搅拌装置的使用寿命

其五、设置搅拌装置，进一步增加了能耗，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵筒，以改善现有技术的发酵筒结构复杂、制造成本高以及发酵筒内的搅拌装置的安装与维修不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种发酵筒，包括筒体，所述筒体包括进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口分别位于所述筒体的两端，所述筒体的内壁设置有多个推板，所述多个推板与所述筒体固定连接；所述推板的板面与所述筒体的中轴线之间具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角。

优选的，所述筒体包括沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温区、主发酵区以及腐熟区；

所述推板包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板以及多个翻堆操板，其中：

所述多个螺旋推进操板位于所述筒体的进料口的一端，用于将物料推送至接种升温区；

所述多个搅拌操板位于所述接种升温区，用于搅拌物料并将物料推送至腐熟区；

所述多个翻堆操板位于所述主发酵区，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟区。

优选的，所述推板还包括多个导料板，所述多个导料板位于所述腐熟区，用于将物料推送至出料口处。

优选的，所述螺旋推进操板与所述筒体的中轴线的夹角为30°-45°，所述多个螺旋推进操板沿所述筒体的周向均匀设置。

优选的，所述搅拌操板与所述筒体的中轴线的夹角为15°-20°，所述多个搅拌操板沿所述筒体的中心线方向设置为两组，两组所述搅拌操板的倾斜方向相反；两组所述螺旋推进操板均沿所述筒体的周向均匀设置。

优选的，所述翻堆操板与所述筒体的中轴线的夹角为5°-10°，所述多个翻堆操板沿所述筒体的周向均匀设置。

优选的，所述导料板与所述筒体的中轴线的夹角为60°-80°，所述多个导料板沿所述筒体的周向均匀设置。

优选的，所述发酵筒还包括进气口以及排气口，所述进气口与所述出料口位于所述筒体的同一端，所述排气口与所述进料口位于所述筒体的同一端。

优选的，所述发酵筒还包括鼓风机，所述鼓风机的输出端连通所述进气口。

优选的，所述筒体还设置有取样孔，所述取样孔沿所述筒体的径向贯穿所述筒体，且所述取样孔上设置有孔盖，所述孔盖与所述筒体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种发酵筒，该发酵筒的结构简单，加工制造方便，发酵筒的筒体内不需要设置单独的搅拌装置，降低了制造成本，同时减少了维修的费用，使用更加方便。具体而言，所述发酵筒包括筒体，所述筒体的内壁设置有多个推板，推板的结构简单，加工制成方便，将多个推板与所述筒体固定连接，安装方便；同时，所述推板的板面与所述筒体的中轴线之间具有夹角，筒体在旋转时，推板随着筒体一起旋转，实现推板将筒体内的物料沿筒体的轴向方向推送的功能，整个工作过程简单，且工作时平稳可靠。物料从筒体的进料口进入，在筒体的自身旋转过程中，物料在推板的作用下，发酵完成后能够顺利从筒体的出料口排出，物料的发酵与收集更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的发酵筒的结构图。

附图标记汇总：

筒体101，进料口102，出料口103，螺旋推进操板104，搅拌操板105，翻堆操板106，导料板107，进气口108，排气口109，鼓风机110，取样孔111，第一端盖112，第二端盖113。

具体实施方式

在人们日常生活中，餐馆每天都会制造大量的生活垃圾，其中最主要的垃圾包括剩余的食物，这些食物富含有机物，处理不当容易在空气中腐烂，散发出难闻的气味，污染空气以及环境。因此，对剩余的食物以及其他生活垃圾进行处理是非常必要的，现有技术对餐厨垃圾主要采用发酵处理，即，现有的餐馆垃圾经过沥水、粉碎以及脱水等预处理后，倒进一个装有电发热和搅拌杆的桶内，然后进行加热、搅拌、烘干处理，并在发热筒内放置一段时间后取出，采用包装袋封装后进行腐熟发酵。现有技术的发酵筒需要在筒体内设置搅拌装置，搅拌装置的结构复杂，导致发酵筒的结构复杂，加工不便，同时，搅拌装置位于筒体内，不便于维修与更换，使用成本高。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种带推板的发酵筒，包括筒体，所述筒体内固定安装有多个推板，所述多个推板的板面与所述筒体的中轴线之间具有夹角，通过筒体自身的旋转带动推板旋转，推板旋转过程中，实现物料的推送过程。发酵过程中，不需要设置单独的搅拌装置，物料的发酵能够顺利进行，且，物料发酵完毕后便于从发酵筒中取出。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，该实施例提供了一种发酵筒，包括筒体101，所述筒体101包括进料口102以及出料口103，所述进料口102以及所述出料口103分别位于所述筒体101的两端，所述筒体101的内壁设置有多个推板，所述多个推板与所述筒体101固定连接；所述推板的板面与所述筒体101的中轴线之间具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角。

该实施例提供了一种发酵筒，该发酵筒的结构简单，加工制造方便，发酵筒的筒体101内不需要设置单独的搅拌装置，降低了制造成本，同时减少了维修的费用。将筒体101采用转动设备连接后，使筒体101实现绕其自身的轴线转动的功能，在筒体101转动时，筒体101内设置的推板一起转动，即可实现发酵过程中对物料的搅拌功能，同时，物料还能够在筒体101内在推板作用下沿筒体101的轴线方向推送，使用更加方便。

具体而言，所述发酵筒包括筒体101，所述筒体101的内壁设置有多个推板，推板的结构简单，加工制成方便，将多个推板与所述筒体101固定连接，安装方便；同时，所述推板的板面与所述筒体101的中轴线之间具有夹角，筒体101在旋转时，推板随着筒体101一起旋转，实现推板将筒体101内的物料沿筒体101的轴向方向推送的功能，整个工作过程简单，且工作时平稳可靠。物料从筒体101的进料口102进入，在筒体101的自身旋转过程中，物料在推板的作用下，发酵完成后能够顺利从筒体101的出料口103排出，物料的发酵与收集更加方便。

实际加工时，筒体101加工为圆形筒，圆形筒的结构简单，加工方便，进一步的，筒体101工作时，需要旋转，圆形筒的结构对称性好，其旋转轴线即为其中心线，安装转动装置时，更加方便。该发酵筒的使用方便，安装在能够带动发酵筒的筒体101绕轴线转动即可，发酵过程稳定，便于控制。

能够实现筒体101转动的装置很多，在此不做进一步的描述。

挡板采用矩形板结构，矩形板结构便于加工，将挡板焊接在筒体101的内壁，焊接方式简单可靠，焊接后，挡板与筒体101的结合牢固可靠，使用寿命长，为了进一步增加挡板的使用寿命，可以在焊缝处涂抹一层防腐蚀层。同时，采用焊接的方式，挡板与筒体101之间密封性好，物料不会堆积在挡板与筒体101的连接位置，便于物料进行发酵，也便于对筒体101进行清扫。矩形板具有宽度侧边以及长度侧边，为了提高搅拌的效率以及推送的效率，将所述矩形板的长度侧边焊接在筒体101的内壁。在实际加工时，在筒体101的内壁需要设置挡板的位置进行标记，同时，在标记位置，设置安装部，因为矩形板的侧面为平面，圆形筒的内壁为弧面，所以，安装部的设置，进一步保证挡板与筒体101的结构牢固性，增加挡板的使用寿命。安装部优选的加工为矩形凹槽，该矩形凹槽与矩形板的侧面配合，便于挡板焊接在筒体101上。

该实施例的优选方案中，所述筒体101包括沿所述进料口102朝向所述出料口103的方向依次设置的接种升温区、主发酵区以及腐熟区；

所述推板包括多个螺旋推进操板104、多个搅拌操板105以及多个翻堆操板106，其中：

所述多个螺旋推进操板104位于所述筒体101的进料口102的一端，用于将物料推送至接种升温段；餐厨垃圾通过筒体101的进料口102进入筒体101内后，在螺旋推进操板104的作用下，物料推送至接种升温区，该区是菌种的繁殖区，在接种升温阶段通过搅拌操板105进行搅拌，使生物菌在物料中的分布更加均匀，加快生物菌的繁殖，为后续发酵过程提供了良好的条件。

所述多个搅拌操板105位于所述接种升温区，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵区；发酵时，位于主发酵区的物料与生物菌接触，同时，大量氧气通入到主发酵区，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将垃圾分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的部分热量供进一步升温，其余的热量有组织地热传递到位于接种升温区，为接种升温区的新料进行升温，有利于菌种的繁殖。

所述多个翻堆操板106位于所述主发酵区，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；翻堆操板106将主发酵区的物料进行翻堆处理，加快降解过程，以及使物料的降解更加彻底；同时，经过主发酵段发酵后的物料，通过翻堆操板106的作用推送至腐熟段，物料中的有机物基本被降解，生物菌由于没有养分而大量死亡、降温。

本实用新型发酵筒在发酵过程中合理利用热量，不需要设置加热装置，降低了能耗，节省了资源；相比现有技术的主发酵阶段主要靠不停地加热、搅拌、烘干以及部分炭化，能源的利用率高，能源的分配更加合理，不需要消耗大量电力。

该实施例的优选方案中，所述推板还包括多个导料板107，所述多个导料板107位于所述腐熟区，用于将物料推送至出料口103处。物料推送至出料口103处时，便于对物料取出、收集，后续处理更加方便。

不同的发酵阶段，物料的翻堆或者推送速度不一样，因此，结合实际的需要达到的发酵效果，各发酵阶段的推板设置如下：

该实施例的优选方案中，所述螺旋推进操板104与所述筒体101的中轴线的夹角为30°-45°，所述多个螺旋推进操板104沿所述筒体101的周向均匀设置。物料进入筒体101后，需要快速输送至筒体101的接种升温区进行生物菌接种，因此，该螺旋推进操板104的角度大，输送速度快。

该实施例的优选方案中，所述搅拌操板105与所述筒体101的中轴线的夹角为15°-20°，所述多个搅拌操板105沿所述筒体101的中心线方向设置为两组，两组所述搅拌操板105的倾斜方向相反；两组所述螺旋推进操板104均沿所述筒体101的周向均匀设置。在接种升温区，是物料发酵过程中的起始阶段，该区生物菌进行接种，生物菌需要均匀的分布在物料汇总，因此，需要对物料进行慢速的搅拌以及物料的推送速度不需要太快，该区的搅拌操板105的倾斜角度相对较小。进一步的，该接种升温区发酵时，产生热量，热量使物料温度升高，设置一组倾斜方向相反的搅拌操板105，筒体101转动时，能够将部分物料推送回物料的进料口102处，与新进入的物料进行混合，提高物料的温度，物料的温度升高后，进入接种升温区时，能够提升生物菌的接种成功率，加快生物菌的繁殖。

该实施例的优选方案中，所述翻堆操板106与所述筒体101的中轴线的夹角为5°-10°，所述多个翻堆操板106沿所述筒体101的周向均匀设置。该主发酵区为物料的发酵的主反应区，物料的翻堆需要更加频繁，同时推送速度更加慢，因此该区设置的翻堆操板106数量较多，翻堆操板106的倾斜角度较小。

该实施例的优选方案中，所述导料板107与所述筒体101的中轴线的夹角为60°-80°，所述多个导料板107沿所述筒体101的周向均匀设置。物料发酵完成后，通过翻堆操板106推送至腐熟区，然后，导料板107将该区的物料推送至出料口103处，便于将物料收集进行后续处理。因此，倒料板的倾斜角度较大，推送速度快。

推板的数量根据不同的情况进行选择，推板的数量较多时，物料的翻堆更加均匀，当然，也不能够过多，数量过多后，物料易堆积在推板之间的空隙中，随推板一起运动，不便于物料的发酵。

该实施例的优选方案中，所述发酵筒还包括进气口108以及排气口109，所述进气口108与所述出料口103位于所述筒体101的同一端，所述排气口109与所述进料口102位于所述筒体101的同一端。发酵过程中，需要通入大量的氧气，大量进入的氧气从进气口108处进入，先进入主发酵区，主发酵区的生物菌呈爆发式增长，发酵效果好，且产生大量的热量，热量随气体流动到接种升温区以及进料口102处，对物料进行加热，利于前期生物菌的接种，利用发酵过程的进行。为了便于安装，所述筒体101的两端分别盖设有第一端盖112以及第二端盖113，进气口108以及排气口109分别设置在第一端盖112以及第二端盖113上。

上述实施方式的优选方案中，所述发酵筒还包括鼓风机110，所述鼓风机110的输出端连通所述进气口108，通过控制鼓风机110的输出功率控制气体的进入量和进入的速度，便于控制发酵过程。

该实施例的优选方案中，所述筒体101还设置有取样孔111，所述取样孔111沿所述筒体101的径向贯穿所述筒体101，且所述取样孔111上设置有孔盖，所述孔盖与所述筒体101可拆卸连接。发酵过程中，能够对物料的成分进行检测，实时控制发酵过程需要的条件，利于物料的发酵。

本实用新型发酵筒，通过筒体的旋转实现物料的搅拌，合理利用物料发酵过程中产生的大量热量，降低了能耗，节省了资源；同时，完美实现了物料堆肥过程，能将餐厨垃圾大量的转化成优质的有机质肥料，大幅提高肥效；进一步地，有完善的收集废气的***，避免了废气随意排放影响人们的生活，适于大范围推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口分别位于所述筒体的两端，所述筒体的内壁设置有多个推板，所述多个推板与所述筒体固定连接；所述推板的板面与所述筒体的中轴线之间具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角。

2.根据权利要求1所述的发酵筒，其特征在于，所述筒体包括沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温区、主发酵区以及腐熟区；

所述推板包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板以及多个翻堆操板，其中：

所述多个螺旋推进操板位于所述筒体的进料口的一端，用于将物料推送至接种升温区；

所述多个搅拌操板位于所述接种升温区，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵区；

所述多个翻堆操板位于所述主发酵区，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟区。

3.根据权利要求2所述的发酵筒，其特征在于，所述推板还包括多个导料板，所述多个导料板位于所述腐熟区，用于将物料推送至出料口处。

4.根据权利要求3所述的发酵筒，其特征在于，所述螺旋推进操板与所述筒体的中轴线的夹角为30°-45°，所述多个螺旋推进操板沿所述筒体的周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的发酵筒，其特征在于，所述搅拌操板与所述筒体的中轴线的夹角为15°-20°，所述多个搅拌操板沿所述筒体的中心线方向设置为两组，两组所述搅拌操板的倾斜方向相反；两组所述螺旋推进操板均沿所述筒体的周向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的发酵筒，其特征在于，所述翻堆操板与所述筒体的中轴线的夹角为5°-10°，所述多个翻堆操板沿所述筒体的周向均匀设置。

7.根据权利要求6所述的发酵筒，其特征在于，所述导料板与所述筒体的中轴线的夹角为60°-80°，所述多个导料板沿所述筒体的周向均匀设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的发酵筒，其特征在于，所述发酵筒还包括进气口以及排气口，所述进气口与所述出料口位于所述筒体的同一端，所述排气口与所述进料口位于所述筒体的同一端。

9.根据权利要求8所述的发酵筒，其特征在于，所述发酵筒还包括鼓风机，所述鼓风机的输出端连通所述进气口。

10.根据权利要求8所述的发酵筒，其特征在于，所述筒体还设置有取样孔，所述取样孔沿所述筒体的径向贯穿所述筒体，且所述取样孔上设置有孔盖，所述孔盖与所述筒体可拆卸连接。