CN204844862U - 油压开关塑壳自动铆接生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油压开关塑壳自动铆接生产线,包括:机架,其特征在于:在机架按生产流程,由前往后依次设有上料工位、检测工位、铆接工位以及下料工位,上述的生产工位对应围绕分度转盘装置环形排列,分度转盘装置上沿周均布有若干与上料工位、检测工位、铆接工位以及下料工位相对应的夹持机械手。本实用新型通过采用机械手以及自动铆接部件等控制组件,实现油压开关塑壳的自动铆接生产,提高了生产效率以及安全性,保证了产品的质量。本实用新型结构紧凑,控制简便,产品铆接速度快,产品生产合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,特别涉及一种油压开关塑壳自动铆接生产线。
背景技术
油压开关属于压力开关里的其中一款开关类型,压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路,再经专用CPU模块化信号处理技术,实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制,是工业现场理想的智能化测控仪表。压力开关广泛用于航空航天和军工领域,如M1A1坦克、阿波罗飞船、波音747、空客A320、F22、F117等产品制造。
油压开关的塑壳在铸造成形后,需要进行铆接的工序,为下一步的组装生产作准备。铆接工序的质量直接影响油压开关往后的产品品质,行业中采用的人工组合铆接的方式不仅生产效率低,而且其铆接的准确性不足,铆接的质量差,致使油压开关的产品质量难以得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,控制简便,产品铆接速度快,产品生产合格率高的油压开关塑壳自动铆接生产线。
实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:油压开关塑壳自动铆接生产线,包括:机架,其特征在于:在机架按生产流程,由前往后依次设有上料工位、检测工位、铆接工位以及下料工位,上述的生产工位对应围绕分度转盘装置环形排列,分度转盘装置上沿周均布有若干与上料工位、检测工位、铆接工位以及下料工位相对应的夹持机械手。
优选的是,所述的上料工位为人工上料工位。
优选的是,所述的检测工位上设有光电检测开关,该光电检测开关检测夹持机械手上的油压开关塑壳定位。
优选的是,所述的铆接工位上设有自动铆接设备。
优选的是,所述的下料工位上设有下料机械手,该下料机械手分别与收集箱以及夹持机械手相对应。
优选的是,所述的分度转盘装置为旋转分度台。
本实用新型采用上述结构后,通过采用机械手以及自动铆接部件等控制组件,实现油压开关塑壳的自动铆接生产,提高了生产效率以及安全性,保证了产品的质量。本实用新型结构紧凑,控制简便,产品铆接速度快,产品生产合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中符号说明:1、机架,2、上料工位,3、检测工位,4、铆接工位,5、下料工位,51、下料机械手,6、夹持机械手,7、收集箱,8、分度转盘装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:油压开关塑壳自动铆接生产线,包括:机架1,其特征在于:在机架1按生产流程,由前往后依次设有上料工位2、检测工位3、铆接工位4以及下料工位5,上述的生产工位对应围绕分度转盘装置8环形排列,分度转盘装置8上沿周均布有若干与上料工位2、检测工位3、铆接工位4以及下料工位5相对应的夹持机械手6。
优选的是,所述的上料工位2为人工上料工位。
优选的是,所述的检测工位3上设有光电检测开关,该光电检测开关检测夹持机械手上的油压开关塑壳定位。
优选的是,所述的铆接工位4上设有自动铆接设备。
优选的是,所述的下料工位5上设有下料机械手51,该下料机械手51分别与收集箱7以及夹持机械手6相对应。
优选的是,所述的分度转盘装置8为旋转分度台。
实施例:
如附图所示,操作人员将油压开关塑壳放置在夹持机械手6上,夹持机械手6将塑壳夹紧,并在分度转盘装置8的输送下将待加工的塑壳往后面的工位输送,经过检测工位3对塑壳的位置进行检测,确定其位置正确后,铆接工位4上的自动铆接设备对塑壳进行铆接加工,铆接加工完成后的塑壳在下料工位5上被下料机械手51拆除并放置在收集箱7中。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.油压开关塑壳自动铆接生产线,包括:机架(1),其特征在于:在机架(1)按生产流程,由前往后依次设有上料工位(2)、检测工位(3)、铆接工位(4)以及下料工位(5),上述的生产工位对应围绕分度转盘装置(8)环形排列,分度转盘装置(8)上沿周均布有若干与上料工位(2)、检测工位(3)、铆接工位(4)以及下料工位(5)相对应的夹持机械手(6)。
2.根据权利要求1所述的油压开关塑壳自动铆接生产线,其特征在于:所述的上料工位(2)为人工上料工位。
3.根据权利要求1所述的油压开关塑壳自动铆接生产线,其特征在于:所述的检测工位(3)上设有光电检测开关,该光电检测开关检测夹持机械手上的油压开关塑壳定位。
4.根据权利要求1所述的油压开关塑壳自动铆接生产线,其特征在于:所述的铆接工位(4)上设有自动铆接设备。
5.根据权利要求1所述的油压开关塑壳自动铆接生产线,其特征在于:所述的下料工位(5)上设有下料机械手(51),该下料机械手(51)分别与收集箱(7)以及夹持机械手(6)相对应。
6.根据权利要求1所述的油压开关塑壳自动铆接生产线,其特征在于:所述的分度转盘装置(8)为旋转分度台。
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CN106802636A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-06 | 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 | 机床的控制方法和*** |
CN110654034A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 明光利拓智能科技有限公司 | 一种四工位转盘式热风焊接机及其焊接方法 |
CN110654033A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-07 | 明光利拓智能科技有限公司 | 一种四工位转盘式热铆焊接机及其焊接方法 |
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