CN204844861U - 一种塑料铆钉自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料铆钉自动组装机，包括：一机架；一转轴；一第一上料盘，固定在转轴上，其外周壁上开设有与公铆钉的钉杆相匹配的第一安装槽，其侧方设有固定在机架上的一上护板，其上方设有一可与公铆钉的上端面相抵靠的挡板；一第二上料盘，固定在转轴上并位于第一上料盘的下方，其外周壁上开设有与母铆钉的钉杆相匹配并与第一安装槽纵向对齐的第二安装槽，其侧方设有一下护板；一转盘，固定在转轴上，转盘上开设有至少一纵向的通孔；至少一纵向的顶轴，滑动插设在通孔内，并与第二安装槽纵向对齐，顶轴的底部设有一滚轮，机架上设有一圆柱凸轮。本实用新型实现了对塑料铆钉的自动组装，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种塑料铆钉自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种塑料铆钉自动组装机。

背景技术

塑料铆钉安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，铆钉利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料。塑料铆钉的公铆钉和母铆钉是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将公铆钉对齐插设到母铆钉中并略微压紧，目前，对塑料铆钉的组装都是人工进行的，效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效提高效率、减少人工成本的塑料铆钉自动组装机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种塑料铆钉自动组装机，包括：

一机架；

一纵向的转轴，设置在机架上并由一驱动装置驱动而可绕其纵向中轴转动；

一第一上料盘，固定在转轴上，其外周壁上开设有至少一上下连通的第一安装槽，所述的第一安装槽与公铆钉的钉杆相匹配；第一上料盘的侧方设有一上护板，该上护板固定在机架上，用于与第一安装槽配合夹紧公铆钉以限制公铆钉相对第一上料盘的横向移动；第一上料盘的上方设有一挡板，该挡板固定在机架上并与公铆钉的上端面相抵靠；

一第二上料盘，固定在转轴上并位于第一上料盘的下方，其外周壁上开设有至少一上下连通的第二安装槽，所述的第二安装槽与母铆钉的钉杆相匹配并与第一安装槽纵向对齐；第二上料盘的侧方设有一下护板，该下护板固定在机架上，用于与第二安装槽配合夹紧母铆钉以限制母铆钉相对第二上料盘的横向移动；

一转盘，固定在转轴上并位于第二上料盘的下方，转盘上开设有至少一纵向的通孔；

至少一纵向的顶轴，插设在所述的通孔内并可相对转盘上下移动，顶轴顶部的形状与第二安装槽的形状相匹配并与第二安装槽纵向对齐，顶轴的底部设有一滚轮，机架上设有一与滚轮相抵靠、用于推动顶轴上下移动的圆柱凸轮。

优选的，所述的转盘上固定有与所述顶轴相匹配的纵向的导向筒，该导向筒滑动套设在顶轴的外壁上。

优选的，所述的顶轴的侧壁上开设有一纵向的导向槽，导向筒上固定有一插销，该插销与导向槽的形状相匹配并插设在导向槽内以限制顶轴与导向筒的横向相对转动。

优选的，所述的上护板和下护板均呈半圆环形，其中，上护板的内环形状与第一上料盘的外周壁的形状相匹配并贴近第一上料盘的外周壁，下护板的内环形状与第二上料盘的外周壁的形状相匹配并贴近第二上料盘的外周壁。

优选的，所述的顶轴包括一主体和设于主体顶部的一顶杆，该顶杆的顶面形状与母铆钉的底面形状相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中可以利用振动筛等常用上料装置分别将公铆钉和母铆钉放置于第一安装槽和第二安装槽中，公铆钉和母铆钉能够利用其钉帽分别悬挂在第一上料盘和第二上料盘上，随着转轴的转动，公铆钉转动至上护板与第一安装槽之间，并与挡板相抵靠，从而固定在了第一上料盘上，母铆钉转动至下护板和第二安装槽之间，从而仅能向上移动，此时顶轴在圆柱凸轮的推动下能够上移进而推动母铆钉向上移动至与公铆钉连接并压紧，完成组装。本实用新型实现了对塑料铆钉的自动组装，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型去除机架后的部分分解图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种塑料铆钉自动组装机，包括：一机架10；一纵向的转轴20，设置在机架10上并由一驱动装置（图中未示出）驱动而可绕其纵向中轴转动；一第一上料盘31，固定在转轴20上，其外周壁上均匀开设有六个上下连通的第一安装槽311，该第一安装槽311与公铆钉61的钉杆相匹配；第一上料盘31的侧方设有一上护板312，该上护板312固定在机架10上，用于与第一安装槽311配合夹紧公铆钉61以限制公铆钉61相对第一上料盘31的横向移动；第一上料盘31的上方设有一挡板313，该挡板313固定在机架10上并与公铆钉61的上端面相抵靠；一第二上料盘32，固定在转轴20上并位于第一上料盘31的下方，其外周壁上均匀开设有六个上下连通的第二安装槽321，第二安装槽321与母铆钉62的钉杆相匹配并与第一安装槽311纵向对齐；第二上料盘32的侧方设有一下护板322，该下护板322固定在机架10上，用于与第二安装槽321配合夹紧母铆钉62以限制母铆钉62相对第二上料盘32的横向移动；一转盘40，固定在转轴20上并位于第二上料盘32的下方，转盘40上开设有六个纵向的通孔41；六根纵向的顶轴50，分别插设在各通孔41内并可相对转盘40上下移动，顶轴50顶部的形状与第二安装槽321的形状相匹配并分别与各第二安装槽321纵向对齐，顶轴50的底部设有一滚轮53，机架10上设有一与滚轮53相抵靠、用于推动顶轴50上下移动的圆柱凸轮11。

本实用新型中可以利用振动筛等常用上料装置分别将公铆钉61和母铆钉62置于第一安装槽311和第二安装槽321中，且公铆钉61和母铆钉62能够利用其钉帽分别悬挂在第一上料盘31和第二上料盘32上，随着转轴20的转动，公铆钉61转动至上护板312与第一安装槽311之间，并与挡板313相抵靠，从而固定在了第一上料盘31上，母铆钉62转动至下护板322和第二安装槽321之间，从而仅能向上移动，此时顶轴50在圆柱凸轮11的推动下能够上移进而推动母铆钉62向上移动至与公铆钉61连接并压紧，完成组装。本实用新型实现了对塑料铆钉的自动组装，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

本实施例中，第一安装槽311、第二安装槽321、通孔41以及顶轴50的数量均为六个并分别对齐而形成六个工位，各工位能随着转轴20的转动分别循环地完成对塑料铆钉的组装，能有效提高组装效率，当然，实际应用中，工位的数量也可以是其他任意数量。

转盘40上固定有与顶轴50相匹配的纵向的导向筒42，该导向筒42滑动套设在顶轴50的外壁上，用于限制顶轴50相对转盘40的横向移动，保证顶轴50与第二安装槽321的精确对齐。顶轴50的侧壁上开设有一纵向的导向槽54，导向筒42的侧壁上开设有一销孔421，一插销（图中未示出）固定在该销孔421内并插设在导向槽54中，该插销与导向槽54的形状相匹配并插设在导向槽54内以限制顶轴50与导向筒42的横向相对转动，从而保证滚轮53的正常移动，保证本自动组装机的正常运行。

本实施例中，上护板312和下护板322均呈半圆环形，其中，上护板312的内环形状与第一上料盘31的外周壁的形状相匹配并贴近第一上料盘31的外周壁，下护板322的内环形状与第二上料盘32的外周壁的形状相匹配并贴近第二上料盘32的外周壁。该结构能够保证上护板312和第一上料盘31的外周壁之间、下护板322和第二上料盘32的外周壁之间间距的均匀，防止公铆钉61和母铆钉62受压过大而变形损坏或受到磨损，保证产品质量。

由于塑料铆钉的体积通常较小，而顶轴50需要有较大直径以保证其强度，因此，本实施例中顶轴50包括一主体51和设于主体51顶部的一顶杆52，该顶杆52的顶面形状与母铆钉62的底面形状相匹配，能够保证母铆钉62的受力均匀，防止母铆钉62变形，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料铆钉自动组装机，其特征在于包括：

一机架（10）；

一纵向的转轴（20），设置在机架（10）上并由一驱动装置驱动而可绕其纵向中轴转动；

一第一上料盘（31），固定在转轴（20）上，其外周壁上开设有至少一上下连通的第一安装槽（311），所述的第一安装槽（311）与公铆钉（61）的钉杆相匹配；第一上料盘（31）的侧方设有一上护板（312），该上护板（312）固定在机架（10）上，用于与第一安装槽（311）配合夹紧公铆钉（61）以限制公铆钉（61）相对第一上料盘（31）的横向移动；第一上料盘（31）的上方设有一挡板（313），该挡板（313）固定在机架（10）上并与公铆钉（61）的上端面相抵靠；

一第二上料盘（32），固定在转轴（20）上并位于第一上料盘（31）的下方，其外周壁上开设有至少一上下连通的第二安装槽（321），所述的第二安装槽（321）与母铆钉（62）的钉杆相匹配并与第一安装槽（311）纵向对齐；第二上料盘（32）的侧方设有一下护板（322），该下护板（322）固定在机架（10）上，用于与第二安装槽（321）配合夹紧母铆钉（62）以限制母铆钉（62）相对第二上料盘（32）的横向移动；

一转盘（40），固定在转轴（20）上并位于第二上料盘（32）的下方，转盘（40）上开设有至少一纵向的通孔（41）；

至少一纵向的顶轴（50），插设在所述的通孔（41）内并可相对转盘（40）上下移动，顶轴（50）顶部的形状与第二安装槽（321）的形状相匹配并与第二安装槽（321）纵向对齐，顶轴（50）的底部设有一滚轮（53），机架（10）上固定有一与滚轮（53）相抵靠、用于推动顶轴（50）上下移动的圆柱凸轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料铆钉自动组装机，其特征在于：所述的转盘（40）上固定有与所述顶轴（50）相匹配的纵向的导向筒（42），该导向筒（42）滑动套设在顶轴（50）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料铆钉自动组装机，其特征在于：所述的顶轴（50）的侧壁上开设有一纵向的导向槽（54），导向筒（42）上固定有一插销，该插销与导向槽（54）的形状相匹配并插设在导向槽（54）内以限制顶轴（50）与导向筒（42）的横向相对转动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料铆钉自动组装机，其特征在于：所述的上护板（312）和下护板（322）均呈半圆环形，其中，上护板（312）的内环形状与第一上料盘（31）的外周壁的形状相匹配并贴近第一上料盘（31）的外周壁，下护板（322）的内环形状与第二上料盘（32）的外周壁的形状相匹配并贴近第二上料盘（32）的外周壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑料铆钉自动组装机，其特征在于：所述的顶轴（50）包括一主体（51）和设于主体（51）顶部的一顶杆（52），该顶杆（52）的顶面形状与母铆钉（62）的底面形状相匹配。