CN204844829U - 一种多色固态硅胶产品的制作设备 - Google Patents

Abstract

一种多色固态硅胶产品的制作设备，用于对固态硅胶进行热压成型，所述制作设备包括下模，还包括第一上模和第二上模，所述第一上模位于所述下模之上，所述第二上模位于所述第一上模之上，所述第一上模与所述下模合模所形成的第一一色产品模腔用于热压成型第一一色产品，所述第一上模设置成能够从所述第二上模和所述下模之间滑出，所述第一上模滑出后，所述第二上模与所述下模能够合模形成大于所述第一一色产品模腔的二色产品模腔，所述第一上模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。本实用新型成本低，设备结构简单，制作效率高，产品良率高。

Description

一种多色固态硅胶产品的制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种多色固态硅胶产品的制作设备。

背景技术

硅胶产品的耐高温，易清洗，使用寿命长，柔软舒适，抗辐射，大量地应用在各个行业里。

现有的多色硅胶产品如三色硅胶产品大多都是用液态硅胶所制作出来的，但制作双色液态硅胶机成本高，模具结构复杂，成本高。由于液态硅胶原料流动性能好，产品还存在溢胶严重等不良现象，产品良率低，产能低。

用固态硅胶热压成型多色产品，以三色产品为例，一种方式是将不同颜色的胶料同时放入模腔一次热压成形的方式来实现。但由于硅胶料在加热硫化时不同颜色的胶料互相渗透，造成颜色混杂，边界无法控制且任何两片产品分界线都不一样。另一种方式是将三个不同颜色的一色产品采用热压成形的方式做成成品，然后在三个一色产品的粘结面涂上胶水，将三个一色产品放入二次模具内热压，通过胶水粘结在一起，形成三色产品。这种方式工序多，制作效率低下，需使用胶水粘结剂，粘结性不强，产品不耐用，而且需使用不同的模具，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种多色固态硅胶产品的制作设备，成本低，设备结构简单，制作效率高，产品良率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多色固态硅胶产品的制作设备，用于对固态硅胶进行热压成型，所述制作设备包括下模，还包括第一上模和第二上模，所述第一上模位于所述下模之上，所述第二上模位于所述第一上模之上，所述第一上模与所述下模合模所形成的第一一色产品模腔用于热压成型第一一色产品，所述第一上模设置成能够从所述第二上模和所述下模之间滑出，所述第一上模滑出后，所述第二上模与所述下模能够合模形成大于所述第一一色产品模腔的二色产品模腔，从而能够在无需从所述下模取出所述第一一色产品的情况下直接在所述第一一色产品的基础上加硅胶原料热压成型二色产品，所述第一上模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

进一步地：

所述第二上模叠置在所述第一上模上，所述第一上模滑出前，所述第二上模与所述第一上模之间形成能够热压成型第二一色产品的第二一色产品模腔，所述第二一色产品即在所述第一一色产品的基础上所加的硅胶原料。

所述制作设备还包括第三上模，所述第三上模位于所述第二上模之上，所述第二上模设置成能够从所述第三上模和所述下模之间滑出，所述第一上模和所述第二上模均滑出后，所述第三上模与所述下模能够合模形成大于所述二色产品模腔的三色产品模腔，从而能够在无需从所述下模取出所述二色产品的情况下直接在所述二色产品的基础上加硅胶原料热压成型三色产品。

所述第三上模叠置在所述第二上模上，所述第二上模滑出前，所述第三上模与所述第二上模之间形成能够热压成型第三一色产品的第三一色产品模腔，所述第三一色产品即在所述二色产品的基础上所加的硅胶原料。

所述第二上模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

本实用新型的有益效果：

使用本实用新型的制作设备制作多色固态硅胶产品，各色产品接触表面相互熔融，不存在两者之间的结合部断差的问题，由于各色产品间隙内相互熔融，产品粘结力强，提高了硅胶制品的品质；热压成型后的多色产品不串胶、不串色，确保各色之间的区分线平整光滑；制作设备使得整体生产难度下降、生产成本降低；热压成型时不用将各色产品取出涂底涂剂后再放入模具内加入硅胶原料热压成型，产品成型工艺简单，节约了成型时间，增加产品良品率。在优选的实施例中，可以分别同时热压第一一色产品和的第二一色产品(其后续将与第一一色产品结合进一步热压成二色产品)，或在热压二色产品的同时热压第三一色产品(其后续将与二色产品结合进一步热压成三色产品)，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型多色固态硅胶产品制作设备一种实施例的结构示意图；

图2为制作设备的第一上模滑出后的结构示意图；

图3为制作设备的第二上模滑出后的结构示意图；

图4为制作设备同时热压第三一色产品和二色产品的示意图；

图5为图4所示制作设备的开模示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1至图5，在一种实施例中，一种多色固态硅胶产品的制作设备，用于对固态硅胶进行热压成型，该制作设备包括下模4，还包括第一上模1和第二上模2，第一上模1位于下模4之上，第二上模2位于第一上模1之上，第一上模1与下模4合模所形成的第一一色产品模腔5用于热压成型第一一色产品，第一上模1设置成能够从第二上模2和下模4之间滑出，第一上模1滑出后，第二上模2与下模4能够合模形成大于第一一色产品模腔5的二色产品模腔8，从而能够在无需从下模4取出第一一色产品的情况下直接在第一一色产品的基础上加硅胶原料而热压成型二色产品。

在优选的实施例中，第二上模2叠置在第一上模1上，第一上模1滑出前，第二上模2与第一上模1之间形成能够热压成型第二一色产品的第二一色产品模腔6，在第二一色产品模腔6热压成型的第二一色产品即可作为在第一一色产品的基础上所加的硅胶原料。

在优选的实施例中，第一上模1的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

在进一步的实施例中，制作设备还包括第三上模3，第三上模3位于第二上模2之上，第二上模2设置成能够从第三上模3和下模4之间滑出，第一上模1和第二上模2均滑出后，第三上模3与下模4能够合模形成大于二色产品模腔8的三色产品模腔9，从而能够在无需从下模4取出二色产品的情况下直接在二色产品的基础上加硅胶原料热压成型三色产品。

在优选的实施例中，第三上模3叠置在第二上模2上，第二上模2滑出前，第三上模3与第二上模2之间形成能够热压成型第三一色产品10的第三一色产品模腔7，热压成型的第三一色产品10即可作为在二色产品12的基础上所加的硅胶原料。

更优选地，对于第三上模3与第二上模2之间形成第三一色产品模腔7，第二上模2朝向第三上模3的模腔内设置有凸起部11，凸起部11的尺寸与第二上模2上的用于形成二色产品模腔8的内凹尺寸相同。

在优选的实施例中，第二上模2的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

制作时，优选地，第一一色产品和二色产品在热压成型过程的硫化时间为30s～400s，成型温度为60～180°，成型压力50～200Ton。

优选地，第一一色产品成型后的硅胶原料的硫化度为完全硫化度的20％～50％。

在使用包括第三上模3的制作设备进行多色固态硅胶产品的制作时,其中第一一色产品、二色产品和三色产品在各自热压成型过程的硫化时间为30s～400s，成型温度为60～180°，成型压力50～200Ton。

优选地，第一一色产品成型后的硅胶原料的硫化度为完全硫化度的20％～50％，二色产品成型后的硅胶原料的硫化度为完全硫化度的20％～50％，在二色产品成型后，第一一色产品的硅胶原料的硫化度为完全硫化度的40％～80％。

以下给出三色固态硅胶产品的制作方法的具体实例。

实例1

1、在第一上模1、第二上模2的产品模腔表面喷上一种特殊的脱模剂，使产品模腔表面不会粘硅胶原料。

2、将整个模具放在普通热压成型机上，将模具预热升温。

3、模具开模，下模4与第一上模1打开，将第一一色产品的第一色硅胶原料放入下模4模腔，模具合模热压产品。第一一色产品的硫化时间为30s～400s，成型温度为60～180°，成型压力50～200Ton。第一一色产品的硅胶原料在一色硫化时，原料未完全成熟，硫化度占完全硫化度的20％～40％。

4、热压成型后，第一一色产品在下模4中不需要取出，留在下模4型腔内。

5、模具开模，利用机台将第一上模1滑走，加入第二色硅胶原料(或第二一色产品)至下模4中的第一一色产品上，模具合模，热压成型二色产品；热压二色产品的成型条件为：硫化时间为30s～400s，成型温度为60～180°，成型压力50～200Ton。二次热压成型后，第一一色产品完全与第二色硅胶原料(或第二一色产品)粘合，形成二色产品12。二色产品硅胶原料在二次硫化时，原料未完全成熟，硫化度占完全硫化度的20％～40％。此时的一色产品已经占完全硫化的40％～80％。

6、模具开模，利用机台将第二上模2滑走，加入第三色硅胶原料至下模4中的二色产品12上，模具合模，热压成型三色产品。热压三色产品的成型条件为：硫化时间为30s～400s，成型温度为60～180°，成型压力50～200Ton。三次热压成型后，二色产品12完全与第三色硅胶原料粘合，三种颜色的产品层层相粘。此时三种颜色的产品已完全硫化成熟。

7、模具开模将最终三色产品取出。

可重复步骤3～7来热压三色产品。

实例2

如图4和图5所示，与实例1不同之处在于，在步骤6热压成型二色产品12的同时，可以将第三色硅胶原料放入第三上模3与第二上模之间的第三一色产品模腔7中，同时热压第三一色产品10；

模具开模时，二色产品12留在下模4的模腔内，第三一色产品10则留在第三上模3的模腔内；

开模后，利用机台将第二上模2滑走，将第三上模3与下模4合模，将第三一色产品10和二色产品12热压成型三色产品。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多色固态硅胶产品的制作设备，用于对固态硅胶进行热压成型，所述制作设备包括下模，其特征在于,还包括第一上模和第二上模，所述第一上模位于所述下模之上，所述第二上模位于所述第一上模之上，所述第一上模与所述下模合模所形成的第一一色产品模腔用于热压成型第一一色产品，所述第一上模设置成能够从所述第二上模和所述下模之间滑出，所述第一上模滑出后，所述第二上模与所述下模能够合模形成大于所述第一一色产品模腔的二色产品模腔，所述第一上模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。

2.如权利要求1所述的制作设备，其特征在于,所述第二上模叠置在所述第一上模上，所述第一上模滑出前，所述第二上模与所述第一上模之间形成能够热压成型第二一色产品的第二一色产品模腔，所述第二一色产品即在所述第一一色产品的基础上所加的硅胶原料。

3.如权利要求1或2所述的制作设备，其特征在于,还包括第三上模，所述第三上模位于所述第二上模之上，所述第二上模设置成能够从所述第三上模和所述下模之间滑出，所述第一上模和所述第二上模均滑出后，所述第三上模与所述下模能够合模形成大于所述二色产品模腔的三色产品模腔。

4.如权利要求3所述的制作设备，其特征在于,所述第三上模叠置在所述第二上模上，所述第二上模滑出前，所述第三上模与所述第二上模之间形成能够热压成型第三一色产品的第三一色产品模腔，所述第三一色产品即在所述二色产品的基础上所加的硅胶原料。

5.如权利要求3所述的制作设备，其特征在于,所述第二上模的模腔面涂有防止粘连硅胶原料的脱模剂。