CN204842242U - 转子轴自动分头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子轴自动分头机，包括盛料构件、运料构件与筛分构件；该盛料构件包括盛料兜，该运料构件包括下料导轨及往复运动的运料底板，该运料底板设有T型通槽，该盛料兜的出口通过该下料导轨连接该运料底板，并与该T型通槽的竖向槽瞬时对应；该筛分构件包括往复运动的筛分底板、固定设置的分隔底座、第二支架与分选探测顶针，该第二支架承接该运料底板，且该第二支架的台面设有与该运料底板的T型通槽的竖向槽瞬时对应的条形通槽，该筛分底板设于该第二支架下方，由该分隔底座承接，且该筛分底板上设有与该第二支架的条形通槽瞬时对应的条形通槽，该分选探测顶针的感应端头置于该运料底板的T型通槽的横向槽内。其节约人力成本。

Description

转子轴自动分头机

技术领域

本实用新型涉及一种转子轴自动分头机。

背景技术

如图1所示，该转子轴的外形结构为，一端带有沟位，而另一端没有带有沟位。对于要将该结构的转子轴方向一致地摆放整齐，现有的工艺技术只能依靠人力来解决，如此下来，非常耗费时间和成本，效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种转子轴自动分头机，其能机械化地筛分转子轴，使众多的转子轴整齐划一地摆放。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种转子轴自动分头机，包括盛料构件、运料构件与筛分构件；该盛料构件包括盛料兜，该运料构件包括下料导轨及往复运动的运料底板，该运料底板设有T型通槽，该盛料兜的出口通过该下料导轨连接该运料底板，并与该T型通槽的竖向槽瞬时对应；该筛分构件包括往复运动的筛分底板、固定设置的分隔底座、第二支架与分选探测顶针，该第二支架承接该运料底板，且该第二支架的台面设有与该运料底板的T型通槽的竖向槽瞬时对应的条形通槽，该筛分底板设于该第二支架下方，由该分隔底座承接，且该筛分底板上设有与该第二支架的条形通槽瞬时对应的条形通槽，该分选探测顶针的感应端头置于该运料底板的T型通槽的横向槽内。

进一步，该盛料构件还包括转轮，该转轮同轴向设置于该盛料兜的底部开口处，该转轮在电机的驱动下轴向转动，该转轮的侧壁上等角度设置多个半圆状凹槽。

具体地，通过该运料底板与运料气缸的活塞杆连接，实现该运料底板的往复运动。

具体地，通过该筛分底板与筛分气缸的活塞杆连接，实现该筛分底板的往复运动。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、使用本实用新型，只需将转子轴轴料放到盛料兜内，就可将轴料分成两类，检测端为带有沟位的转子轴被分选到一边，检测端为未带沟位的转子轴被分选到另一边，节约了人力与成本，提高了生产效率；2、该T型通槽设置，使分选探测顶针在T型通槽的横向槽内游移，避免分选探测顶针划过运料底板，保护分选探测顶针；3、本实用新型结构巧妙，操作简单，适合推广应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是转子轴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型另一视角下的结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的左视图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型的筛分构件的结构示意图。

具体实施方式

如图2-图7所示，本实用新型的转子轴自动分头机，包括盛料构件、运料构件与筛分构件。

具体地，该盛料构件包括第一支架1、盛料兜2与转轮3。该第一支架1为相互垂直的一立直板和一底板构成，该盛料兜2包括一背板与两块相对设置的曲折板，两曲折板形成下方开口的V型槽结构，用于盛放多根转子轴。转轮3同轴向设置于盛料兜2的底部开口处，转轮3在电机的驱动下轴向转动，转轮3的侧壁上等角度设置多个半圆状凹槽，该凹槽的大小设计为只可容纳一根转子轴。

该运料构件包括下料导轨4、运料气缸5与运料底板6。该下料导轨4为两夹板，其与第一支架1垂直固定连接，形成一间隔的宽度略大于转子轴外径的通道。该下料导轨4的通道上方开口与盛料兜2的下方开口连通，其通道下方开口对应平铺的运料底板6。该运料底板6为活动板，其上设有T型通槽，T型通槽的竖向槽位的形状与下料导轨4的通道下方开口对应，且该竖向槽位的宽度也只能容纳一根的转子轴。该运料气缸5的活塞杆连接该运料底板6，带动运料底板6以下料导轨4的通道下方开口为基线左右移动。

该筛分构件包括筛分气缸7、筛分底板8、分隔底座9、第二支架10与分选探测顶针11。该第二支架10包括一台面，其架设于盛料构件与运料构件下方，且承载该运料气缸5与运料底板6。该第二支架10的台面设有条形通槽，该条形通槽位于下料导轨4的通道下方开口的一侧，为了方便说明本实施例，设定该侧为右侧，其外，该条形通槽的形状与运料底板6的T型通槽的竖向槽位向对应。筛分底板8为活动板，其置于第二支架10下方，并由分隔底座9承载，并通过与筛分气缸7的活塞杆连接，实现筛分底板8以下料导轨4的通道下方开口为基线左右移动。筛分底板8上设有条形通槽，其形状与第二支架10的条形通槽对应。分选探测顶针11设于运料底板6上方，位于下料导轨4的通道下方开口与第二支架10的条形通槽之间，且分选探测顶针11的感应端部位于运料底板6的T型通槽的横向槽位中。

使用时，将转子轴轴料放置于盛料兜2中，转子轴顺着盛料兜2的内斜面滑落入转轮3的槽位中，并由转轮3带动转动，逐一落入下料导轨4中，然后经由活动的运料底板6，逐一落入运料底板6的T型通槽中。随运料底板6由运料气缸5带动复位，落入运料底板6的T型通槽的唯一的转子轴游移经过分选探测顶针11的感应端部，出现两种情况：1)与分选探测顶针11的感应端部接触的该转子轴的该端部并未有沟位，分选探测顶针11与转子轴的表面相接触，分选探测顶针11感应通电，筛分气缸7启动并往左推，到位后，筛分底板8上的条形通槽与第二支架10上的条形通槽位对齐，轴料直接从运料底板6的T型通槽位落入到筛分底板8的条形通槽内，然后，筛分气缸7复位，则，检测端未带有沟位的转子轴被分选到分隔底座9的右侧；2)

与分选探测顶针11的感应端部接触的该转子轴的该端部带有沟位，分选探测顶针11与转子轴的表面未能接触，分选探测顶针11不通电，筛分气缸7维持原位，转子轴从运料底板6的T型通槽位落入到分隔底座9上，并由筛分气缸7推送至分隔底座9的左边，则，检测端带有沟位的转子轴被分选到分隔底座9的左侧。

经过以上的运动，能将盛料兜2内的所有转子轴筛分成两类，检测端为带有沟位的转子轴被分选到一边，检测端为未带沟位的转子轴被分选到另一边，节约了人力与成本，提高了生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种转子轴自动分头机，其特征在于：包括盛料构件、运料构件与筛分构件；该盛料构件包括盛料兜，该运料构件包括下料导轨及往复运动的运料底板，该运料底板设有T型通槽，该盛料兜的出口通过该下料导轨连接该运料底板，并与该T型通槽的竖向槽瞬时对应；该筛分构件包括往复运动的筛分底板、固定设置的分隔底座、第二支架与分选探测顶针，该第二支架承接该运料底板，且该第二支架的台面设有与该运料底板的T型通槽的竖向槽瞬时对应的条形通槽，该筛分底板设于该第二支架下方，由该分隔底座承接，且该筛分底板上设有与该第二支架的条形通槽瞬时对应的条形通槽，该分选探测顶针的感应端头置于该运料底板的T型通槽的横向槽内。

2.如权利要求1所述转子轴自动分头机，其特征在于：该盛料构件还包括转轮，该转轮同轴向设置于该盛料兜的底部开口处，该转轮在电机的驱动下轴向转动，该转轮的侧壁上等角度设置多个半圆状凹槽。

3.如权利要求1所述转子轴自动分头机，其特征在于：通过该运料底板与运料气缸的活塞杆连接，实现该运料底板的往复运动。

4.如权利要求1所述转子轴自动分头机，其特征在于：通过该筛分底板与筛分气缸的活塞杆连接，实现该筛分底板的往复运动。