CN204831109U - 一种拉丝机的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机的辅助工装，其包括调节线缆在绕线时的收线张力的收线张力调节机构、计算线缆的米数的计米器。收线张力调节机构包括传动轮、固定轮、活动轮、框架、调节组件。传动轮与固定轮相对框架自转。活动轮通过调节组件活动安装在框架上，活动轮相对框架自转的同时还能相对框架移动。这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽，环形凹槽与相应的轮子同轴设置。计米器的计米装置包括滚动轮、齿轮计数器、至少一个辅助轮。滚动轮与辅助轮上下叠置，待计米线缆从上、下叠置的滚动轮与辅助轮之间穿过，且使待计米线缆的行走带动滚动轮转动。齿轮计数器与滚动轮共轴固定，齿轮计数器记录滚动轮的转动圈数。

Description

一种拉丝机的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机的辅助工装。

背景技术

拉丝机的存在许多流程，拉丝机的其中一个流程，就是采用计米轮计算线缆的米数。计米轮也可称作计米器，有机械式的计米器，有电子式的计米器。

机械式的计米器，其计米轮盘即滚动轮是由特种耐磨防滑橡塑材料与铝合金轮架复合而成，能有效确保长期使用的计长精度。齿轮计数器的内部数字电路设计先进并采用进口器件，整机性能稳定可靠，抗干扰能力强。然而结构比较复杂。

电子式的计米器种类繁多，不同厂家不同型号的电子式计米器的原理也各有不同，但核心思想都是将长度的测量转换为固定频率下对计数点次数的测量。若实现测量长度的功能只需将目标磁铁经过探头的次数统计出来即可。然而探头容易报错，引起误差。

拉丝机的其中另一个流程，就是采用收线张力调节机构调节线缆在绕线时的收线张力。收线张力就是线缆在收线缠绕过程中，始终保持一定的张力，使线缆在悬空状态下进行平稳收线，为了保持线缆上有一定的张力，就要在线缆一端用张力机械拉住线缆，使线缆在一定的张力情况下，通过牵、张机械进行收线。然而，目前的收线张力调节机构结构比较复杂，而且使用起来容易疲劳，导致收线张力调节不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的辅助工装，其即使长期使用也不会疲劳，杜绝导致放线张力调节不到位的情况发生；还能实现精确计米。

本实用新型的解决方案是：一种拉丝机的辅助工装，其包括收线张力调节机构、计米器，所述收线张力调节机构用于调节线缆在绕线时的收线张力，所述计米器用于计算线缆的米数，所述收线张力调节机构包括传动轮、固定轮、活动轮、框架、调节组件；传动轮与固定轮的中心轴均固定在框架上，传动轮与固定轮相对框架自转；活动轮通过所述调节组件活动安装在框架上，活动轮相对框架自转的同时还能相对框架移动；传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽，且固定轮与活动轮上的环形凹槽的数量均为多个，环形凹槽与相应的轮子同轴设置；所述计米器包括基座以及安装在所述基座上的计米装置；所述计米装置包括滚动轮、齿轮计数器、至少一个辅助轮；滚动轮与辅助轮上下叠置，待计米线缆从上、下叠置的滚动轮与辅助轮之间穿过，且使待计米线缆的行走带动滚动轮转动；齿轮计数器与滚动轮共轴固定，齿轮计数器记录滚动轮的转动圈数。

作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括传动杆、气缸；传动杆的一端铰接在框架上，传动杆的另一端与活动轮的中心轴固定，传动杆的中部设置有支点，支点与气缸的活塞铰接。

优选地，传动杆通过枢轴一与框架铰接；支点通过枢轴二与活塞铰接。

作为上述方案的进一步改进，辅助轮的数量为多个，所有辅助轮相互平行，并位于同一平面上。

作为上述方案的进一步改进，辅助轮通过支撑架活动安装在所述基座上。

作为上述方案的进一步改进，所述计米器包括限位装置，所述限位装置安装在所述基座上将待计米线缆限位在所述计米装置上。

进一步地，所述限位装置包括两个支柱、分别套在所述两个支柱上的两个滚筒，待计米线缆穿过两个滚筒之间再进入上、下叠置的滚动轮与辅助轮之间。

作为上述方案的进一步改进，滚动轮的一侧开设有凹槽。

进一步地，滚动轮呈筒状。

本实用新型的有益效果：

1.仅通过传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子，设计调节组件将固定轮与活动轮保持在预设的间距上，从而即使长期使用也不会疲劳，杜绝收线张力调节不到位的情况发生，同时结构简单；

2.齿轮计数器固定在滚动轮上跟随滚动轮转动，因此滚动轮的转动圈数绝不会有失误，故，计米的精度大大提高；

3.结构简单，易操作，只需要待计米线缆的行走能带动滚动轮转动即可；

4.限位装置待计米线缆限位在所述计米装置上，保证待计米线缆不会跑偏；

5.本实用新型操作简单，不需要特别专业的技术人员，很容易在产线上推广使用，而且不会增加额外的培训成本、人力成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提供的拉丝机的辅助工装的局部结构示意图。

图2为图1中收线张力调节机构的结构示意图。

图3为图1中计米器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例的拉丝机包括收线张力调节机构、计米器。收线张力调节机构于调节线缆12在绕线时的收线张力，如图2所示；计米器用于计算线缆12的米数，如图3所示。

请一并参阅图1及图2，收线张力调节机构包括传动轮1、固定轮2、活动轮3、框架4、调节组件。传动轮1、固定轮2、活动轮3这三个轮子均为金属轮，从而结构强度比较好。

传动轮1与固定轮2的中心轴均固定在框架4上，传动轮1与固定轮2相对框架4自转。活动轮3通过所述调节组件活动安装在框架4上，活动轮3相对框架4自转的同时还能相对框架4移动。

传动轮1、固定轮2、活动轮3这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽5，且固定轮2与活动轮3上的环形凹槽5的数量均为多个，环形凹槽5与相应的轮子同轴设置。在本实施例中，传动轮1开设有1个环形凹槽5，固定轮2与活动轮3均开设有4个环形凹槽5。

所述调节组件包括传动杆6、气缸9。传动杆6的一端铰接在框架4上，传动杆6的另一端与活动轮3的中心轴固定。传动杆6可通过枢轴一7与框架4铰接。传动杆6的中部设置有支点8，支点8与气缸9的活塞10铰接，支点8可通过枢轴二11与活塞10铰接。

铝拉丝机的收线张力调节机构在使用时，其收线张力调节方法包括以下步骤：

提供线缆12；

线缆12的线头经由传动轮1的环形凹槽5传入至固定轮2的其中一个环形凹槽5上；然后线头绕过活动轮3的其中一个环形凹槽5后再回到固定轮2上，并绕过固定轮2的另一个环形凹槽5后再回到活动轮3上，以此类推，最后经线头由固定轮2的又一个环形凹槽5传送出整个收线张力调节机构；其中，每个环形凹槽5只能让线头缠绕一次；

启动调节组件，将固定轮2与活动轮3保持在预设的间距上。

启动调节组件时，可启动气缸9，使活塞10维持恒定在预定行程上，所述预定行程保证将固定轮2与活动轮3保持在预设的间距上。

线头在缠绕时尽量有次序的从金属轮子的一侧行走依次到另一侧。

请一并参阅图1及图3，计米器包括基座、计米装置。计米装置安装在基座上，计米装置实现对待计米线缆12的计米获得计米数值。

计米装置包括滚动轮21、齿轮计数器22、至少一个辅助轮26。滚动轮21与辅助轮26上下叠置，待计米线缆12从上、下叠置的滚动轮21与辅助轮26之间穿过，且使待计米线缆12的行走带动滚动轮21转动。齿轮计数器22与滚动轮21共轴固定，齿轮计数器22记录滚动轮21的转动圈数。

这样的计米器在使用时，其计米方法包括以下步骤：

①将待计米线缆12从上、下叠置的滚动轮21与辅助轮26之间穿过，且使待计米线缆12的行走带动滚动轮21转动；

②启动齿轮计数器22记录滚动轮21的转动圈数；

③获得待计米线缆12的计米数值：m＝n×2πr，其中，m为计米数值，n为滚动轮21的转动圈数，r为滚动轮21的半径。

辅助轮26的数量为多个时，所有辅助轮26相互平行，并位于同一平面上。辅助轮26可通过支撑架27活动安装在所述基座上。基座包括机架28、固定在机架28上的安装平台24，所述计米装置安装在安装平台24上。为了减少待计米线缆12上的滚动摩擦力，滚动轮21的一侧开设有凹槽29，可使滚动轮21呈筒状。

在本实施例中，计米器还包括限位装置。计米装置、限位装置均安装在基座上，限位装置用于将待计米线缆12限位在计米装置上，计米装置实现对待计米线缆12的计米获得计米数值。

限位装置可包括两个支柱、分别套在所述两个支柱上的两个滚筒23。待计米线缆12穿过两个滚筒23之间再进入上、下叠置的滚动轮21与辅助轮26之间。

具有限位装置的计米器，其计米方法包括以下步骤：

①将待计米线缆12穿过两个滚筒23之间；

②将待计米线缆12从上、下叠置的滚动轮21与辅助轮26之间穿过，且使待计米线缆12的行走带动滚动轮21转动；

③启动齿轮计数器22记录滚动轮21的转动圈数；

④获得待计米线缆12的计米数值：m＝n×2πr，其中，m为计米数值，n为滚动轮21的转动圈数，r为滚动轮21的半径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝机的辅助工装，其包括收线张力调节机构、计米器，所述收线张力调节机构用于调节线缆(12)在绕线时的收线张力，所述计米器用于计算线缆(12)的米数；其特征在于：所述收线张力调节机构包括传动轮(1)、固定轮(2)、活动轮(3)、框架(4)、调节组件；传动轮(1)与固定轮(2)的中心轴均固定在框架(4)上，传动轮(1)与固定轮(2)相对框架(4)自转；活动轮(3)通过所述调节组件活动安装在框架(4)上，活动轮(3)相对框架(4)自转的同时还能相对框架(4)移动；传动轮(1)、固定轮(2)、活动轮(3)这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽(5)，且固定轮(2)与活动轮(3)上的环形凹槽(5)的数量均为多个，环形凹槽(5)与相应的轮子同轴设置；所述计米器包括基座以及安装在所述基座上的计米装置；所述计米装置包括滚动轮(21)、齿轮计数器(22)、至少一个辅助轮(26)；滚动轮(21)与辅助轮(26)上下叠置，待计米线缆(12)从上、下叠置的滚动轮(21)与辅助轮(26)之间穿过，且使待计米线缆(12)的行走带动滚动轮(21)转动；齿轮计数器(22)与滚动轮(21)共轴固定，齿轮计数器(22)记录滚动轮(21)的转动圈数。

2.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：所述调节组件包括传动杆(6)、气缸(9)；传动杆(6)的一端铰接在框架(4)上，传动杆(6)的另一端与活动轮(3)的中心轴固定，传动杆(6)的中部设置有支点(8)，支点(8)与气缸(9)的活塞(10)铰接。

3.如权利要求2所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：传动杆(6)通过枢轴一(7)与框架(4)铰接；支点(8)通过枢轴二(11)与活塞(10)铰接。

4.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：辅助轮(26)的数量为多个，所有辅助轮(26)相互平行，并位于同一平面上。

5.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：辅助轮(26)通过支撑架(27)活动安装在所述基座上。

6.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：所述计米器包括限位装置，所述限位装置安装在所述基座上将待计米线缆(12)限位在所述计米装置上。

7.如权利要求6所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：所述限位装置包括两个支柱、分别套在所述两个支柱上的两个滚筒(23)，待计米线缆(12)穿过两个滚筒(23)之间再进入上、下叠置的滚动轮(21)与辅助轮(26)之间。

8.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：滚动轮(21)的一侧开设有凹槽(29)。

9.如权利要求8所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：滚动轮(21)呈筒状。

10.如权利要求1所述的拉丝机的辅助工装，其特征在于：所述基座包括机架(28)、固定在机架(28)上的安装平台(24)，所述计米装置安装在安装平台(24)上。