CN204830459U - 热风炉 - Google Patents

Abstract

<b>热风炉，包括具有内部腔室的箱体，该箱体上设置有与箱体内部腔室连通的进风口和出风口；置于箱体内部腔室且中空的内胆，该内胆的外表面与箱体的内表面之间形成一降温室，内胆设置有一伸出至箱体外部并用于将内胆的内腔与燃烧机的热风输出端连通的热风进口；以及位于降温室内用于将内胆内腔中的热风排至箱体外部的管路组件。本实用新型将外部环境中的空气引入到箱体内部，利用该引入的外部空气与内胆热交换，从而可将内胆温度控制在需要的范围内，避免内胆内部温度过高或过低，使热风炉内部温度保持在恒定的状态。</b>

Description

热风炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉加热技术领域，具体涉及一种热风炉。

背景技术

随着社会的不断进步，在许多行业中，利用热风进行加热的热风炉已经逐步的替代传统的电加热和蒸汽加热设备，其原因在于，利用热风进行加热能够提供热利用率以及工作效率。

目前的热风炉均是连通燃烧机输出的热风对物料进行加热，一些物料在加热时，其要求的工艺温度必须保持在一定的范围内，如温度过高，则影响烘干效果，甚至会导致物料改性，因此，为了控制温度，现有的做法是控制燃烧机燃料的输送速率，但是，这种方式很难有效的对温度上限进行精确控制，并且需要大幅度的改良燃烧机的结构，导致设备成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种热风炉，其能够有效的控制热风炉温度，且具有结构简单、成本低的优点。

本实用新型实现上述目的技术方案如下：

热风炉，包括，

具有内部腔室的箱体，该箱体上设置有与箱体内部腔室连通的进风口和出风口；

置于箱体内部腔室且中空的内胆，该内胆的外表面与箱体的内表面之间形成一降温室，内胆设置有一伸出至箱体外部并用于将内胆的内腔与燃烧机的热风输出端连通的热风进口；以及，位于降温室内用于将内胆内腔中的热风排至箱体外部的管路组件。

管路组件包括热风迂回管、散热管以及安装于箱体外部的排风口；热风迂回管的一端连通于内胆的内腔、另一端与散热管的一端连通，散热管的另一端连通于排风口。

内胆的外部两端分别固定有第一集风盘、第二集风盘，第一集风盘与内胆的内腔连通，热风迂回管沿内胆的长度方向延伸且两端分别连通于第一集风盘和第二集风盘，散热管沿内胆的长度方向延伸且该散热管的两端分别连通于第二集风盘和排风口。

管路组件包括多个均匀分布于内胆外周缘的热风迂回管、以及多个并排设置的散热管。

其特征在于，进风口位于箱体的底部，出风口位于箱体的顶部，散热管位于内胆的上方。

进风口内安装有吹风机，出风口内安装抽风机。

该热风炉还包括温度传感器、以及控制器，温度传感器用于检测内胆内部温度并将检测到的温度信号传送至控制器，控制器用于依据接收到的温度信号控制吹风机和/或抽风机的功率。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将外部环境中的空气引入到箱体内部，利用该引入的外部空气与内胆热交换，从而可将内胆温度控制在需要的范围内，避免内胆内部温度过高或过低，使热风炉内部温度保持在恒定的状态；同时本实用新型还具有结构简单、成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1省略箱体的A向视图；

图3为图1省略箱体的B向视图；

附图标记：10、箱体；11、进风口；12、出风口；20、内胆；21、热风进口；31、第一集风盘；32、热风迂回管；33、第二集风盘；34、散热管；35、排风口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型的技术思想：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种热风炉，其包括箱体10、内胆20、管路组件，其中，箱体10为具有内部腔室的六面体结构，箱体10上设置有与箱体10内部腔室连通的进风口11和出风口12，进风口11用于供箱体10外部的空气流通进入到箱体10的内部腔室中，箱体10内部的空气则可经由出风口12排至箱体10外部；内胆20置于箱体10的内部腔室中，该内胆20与箱体10形成一个夹层的结构，即是说，内胆20自身具备内腔，同时，内胆20的外表面与箱体10的内表面之间形成一个降温室；此外，内胆20上设置有一热风进口21.该热风进口21伸出至箱体10外部并用于将内胆20的内腔与燃烧机的热风输出端连通；管路组件位于降温室内，用于将内胆20内腔中的热风排至箱体10外部。上述的热风炉在使用过程中，燃烧机输出的热风进入到内胆20中，箱体10外部的空气经过进风口11进入到降温室，在降温室，外界进入的空气与内胆20表面实施热交换，从而降低内胆20内部的温度，以防止内胆20内部温度较高。当然，为了明显改善热交换效果，还可以在上述的进风口11和出风口12内分别安装吹风机和抽风机，以加快箱体10内部空气的流通速率，从而更有效的控制内胆20内部的温度。当然，还可以在上述技术方案的基础上，为本实用新型的热风炉增设温度传感器和控制器，温度传感器用于检测内胆20内部温度并将检测到的温度信号传送至控制器，控制器用于依据接收到的温度信号控制吹风机和抽风机的功率，或者控制器依据收到的温度信号仅控制吹风机和抽风机其中之一的功率，具体的是，在实用时，架设要求内胆20中的温度保持在600-700℃，当温度传感器检测到内胆20中的温度超过700℃时，控制器控制吹风机、抽风机的增大功率，则箱体10外部进入到降温室的空气流速增大，将温度降低至上述范围内，反之，当温度低于600℃时，控制器控制吹风机、抽风机减小功率，则箱体10外部进入到降温室的空气流速减小，将温度提升至上述范围内。如此，即可精确的控制内胆20的温度。

为了增大热传导效率，上述的内胆20采用不锈钢材质；还需要说明的是，上述箱体10的外形不仅限于上述的正六面体，其还可以是适应工厂车间等使用环境的其他形状，总之其能够与内胆20形成夹层结构即可。

本实用新型中，管路组件包括热风迂回管32、散热管34以及排风口35，热风迂回管32的一端连通于内胆20的内腔、另一端与散热管34的一端连通，散热管34的另一端连通于排风口35，热风从内胆20出来后，依次经由热风迂回管32、散热管34、排风口35排至箱体10外部，热风排出的过程中，热风在热风迂回管32、散热管34内与进入到箱体10内部的空气热交换，降低了排出至箱体10外部热风的温度，以减少热风炉在使用过程中对外界环境的影响，当然，为了进一步减少这种影响，发明人还对上述管路组件做了改善，具体的是，内胆20的外部两端分别固定有第一集风盘31、第二集风盘33，第一集风盘31与内胆20的内腔连通，热风迂回管32沿内胆20的长度方向延伸且两端分别连通于第一集风盘31和第二集风盘33，散热管34沿内胆20的长度方向延伸，且该散热管34的两端分别连通于第二集风盘33和排风口35，如此，增大了箱体10内部流动的空气与热风迂回管32以及散热管34接触的面积，进一步的降低了排出箱体10外部热风的温度。

此外，上述的管路组件包括多个均匀分布于内胆20外周缘的热风迂回管32、以及多个并排设置的散热管34，更进一步的降低了排出箱体10外部热风的温度。

在上述方案的基础上，本实用新型将进风口11设置于箱体10的底部，将出风口12设置在箱体10的底部，散热管34则设置于内胆20的上方，如此使得进入箱体10内部的空气能够充分接触内胆20、散热管34以及热风迂回管的表面，进一步增大换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热风炉，其特征在于，包括，

具有内部腔室的箱体，该箱体上设置有与箱体内部腔室连通的进风口和出风口；

置于箱体内部腔室且中空的内胆，该内胆的外表面与箱体的内表面之间形成一降温室，内胆设置有一伸出至箱体外部并用于将内胆的内腔与燃烧机的热风输出端连通的热风进口；以及，

位于降温室内用于将内胆内腔中的热风排至箱体外部的管路组件。

2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，管路组件包括热风迂回管、散热管以及安装于箱体外部的排风口；热风迂回管的一端连通于内胆的内腔、另一端与散热管的一端连通，散热管的另一端连通于排风口。

3.如权利要求2所述的热风炉，其特征在于，内胆的外部两端分别固定有第一集风盘、第二集风盘，第一集风盘与内胆的内腔连通，热风迂回管沿内胆的长度方向延伸且两端分别连通于第一集风盘和第二集风盘，散热管沿内胆的长度方向延伸且该散热管的两端分别连通于第二集风盘和排风口。

4.如权利要求3所述的热风炉，其特征在于，管路组件包括多个均匀分布于内胆外周缘的热风迂回管、以及多个并排设置的散热管。

5.如权利要求2-4任一项所述的热风炉，其特征在于，进风口位于箱体的底部，出风口位于箱体的顶部，散热管位于内胆的上方。

6.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，进风口内安装有吹风机，出风口内安装抽风机。

7.如权利要求6所述的热风炉，其特征在于，该热风炉还包括温度传感器、以及控制器，温度传感器用于检测内胆内部温度并将检测到的温度信号传送至控制器，控制器用于依据接收到的温度信号控制吹风机和/或抽风机的功率。