CN204829902U - 高热值甲醇燃烧机裂解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热值甲醇燃烧机裂解器，包括燃烧器本体和裂解盘管，燃烧器本体内部设有喷枪和燃料泵，喷枪顶端一侧设有点火器，燃料泵联通甲醇罐，燃料泵通过输送管联通裂解盘管的一端，裂解盘管的另一端通过输送管联通喷枪，裂解盘管与喷枪之间的输送管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制器。所述裂解盘管设置为1个及以上。所述裂解盘管可为平面结构或立体结构。本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、且安装成本低廉，实用性强。

Description

高热值甲醇燃烧机裂解器

技术领域

本实用新型涉及一种裂解器，具体涉及一种高热值甲醇燃烧机裂解器。

背景技术

目前，甲醇（CH3OH）作为一种新型燃料正受到广泛重视，甲醇燃烧可以生成水和二氧化碳，不造成任何环境污染，是十分节能环保的理想燃料。因此，甲醇燃烧机被广泛应用于蒸气锅炉、热水锅炉、熔炼炉、加热炉、焚烧炉及其他工业炉窖上。

现有的甲醇燃料燃烧机主要由焚烧头、旋流器、甲醇喷嘴、焚烧电极、送风短管等组成。从风机送来的助燃空气由送风短管进入焚烧机头部，在流入焚烧头烧，在焚烧头内构成一个高温烟气的回流区，当通过旋流器的空占助燃空气的份额越高，则火焰的安稳性越好，焚烧时的火焰也较短;第二部份空气旋流器外缘与焚烧头之间的环形通道流入焚烧头内，然后与甲醇再混合焚烧、因为焚烧头的容积较小、长度也很短，因而只要少数的甲醇在其内焚烧，其他的甲醇一方面与助燃空气混合，一方面喷入锅炉焚烧室内持续焚烧，构成必定长度的火焰，满足焚烧加热设备的需求。但在一下大功率甲醇锅炉燃烧机的应用上，甲醇的使用量十分大，且热值不能够充分发挥，造成了甲醇的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高热值甲醇燃烧机裂解器。

其技术方案是：包括燃烧器本体和裂解盘管，燃烧器本体内部设有喷枪和燃料泵，喷枪顶端一侧设有点火器，燃料泵联通甲醇罐，燃料泵通过输送管联通裂解盘管的一端，裂解盘管的另一端通过输送管联通喷枪，裂解盘管与喷枪之间的输送管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制器。

所述裂解盘管设置为1个及以上。

所述裂解盘管可为平面结构或立体结构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、且安装成本低廉，实用性强。同时，本实用新型安装方便，耗能少，裂解气燃烧热值为甲醇燃烧热值的一倍以上，且排放清洁，仅为少量的二氧化碳和水蒸气，真正做到最严格的环保要求。其结构紧凑，并可方便改装原有的甲醇燃烧机，可以广泛地应用于蒸气、热水锅炉、热风炉、烧烤设备、熔炼炉、加热炉、焚烧炉及其他工业炉窖上。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型裂解盘管一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型裂解盘管另一种实施例的结构示意图。

其中，1、燃烧器本体，2、裂解盘管，3、喷枪，3-1、点火器，4、燃料泵，5、甲醇罐，6、温度控制器，7、输送管，8、温度传感器。

具体实施方式

参照图1至3，一种高热值甲醇燃烧机裂解器，包括燃烧器本体1和裂解盘管2，燃烧器本体1内部设有喷枪3和燃料泵4，喷枪3顶端一侧设有点火器3-1，燃料泵4联通甲醇罐5，燃料泵4通过输送管7联通裂解盘管2的一端，裂解盘管2的另一端通过输送管7联通喷枪3，裂解盘管2与喷枪3之间的输送管7上设有温度传感器8，温度传感器8连接温度控制器6。

所述裂解盘管2设置为1个及以上。

所述裂解盘管2可为平面结构或立体结构。

使用过程中，燃料泵4将甲醇罐5内燃料输送至喷枪3内，通过点火器3-1雾化点燃，同时对裂解盘管2进行加热，加热2至3分钟之后，裂解盘管2内的甲醇燃料裂解为氢气，产生的氢气进入喷枪3后形成气体燃烧，产生高热值。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.高热值甲醇燃烧机裂解器，包括燃烧器本体和裂解盘管，其特征在于：燃烧器本体内部设有喷枪和燃料泵，喷枪顶端一侧设有点火器，燃料泵联通甲醇罐，燃料泵通过输送管联通裂解盘管的一端，裂解盘管的另一端通过输送管联通喷枪，裂解盘管与喷枪之间的输送管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制器。

2.根据权利要求1所述的高热值甲醇燃烧机裂解器，其特征在于：所述裂解盘管设置为1个及以上。

3.根据权利要求1所述的高热值甲醇燃烧机裂解器，其特征在于：所述裂解盘管可为平面结构或立体结构。