CN204828653U - 退火炉工艺孔密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型退火炉工艺孔密封结构，属于密封工具领域，目的是提供一种退火炉工艺孔密封结构，以提高工艺孔的密封可靠性。包括炉壁和贯通炉壁的工艺孔，所述工艺孔处设有封堵工艺孔的孔盖，所述孔盖与炉壁可拆卸紧固连接，还包括片状的密封垫片，所述密封垫片设置于炉壁与孔盖之间，且密封垫片一面紧贴炉壁，另一面紧贴孔盖。该实用新型将面与线接触改进成面与面接触，增大了密封面积，从而提高了密封性能。且整体密封垫片的形式，简化了安装工序，施工方便，节约了施工时间。

Description

退火炉工艺孔密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封工具领域，具体的是退火炉工艺孔密封结构。

背景技术

连续退火生产线卧式退火炉操作侧的炉壁上设置有工艺孔，工艺孔上设有孔盖，停机检修时，都是通过工艺孔对炉内设备进行检查，如检查炉辊，烧嘴，辐射管，炉内耐火材料等。而在连续退火生产线工作时，工艺孔需要关闭密封，孔盖盖在工艺孔上，工艺孔需要密封，目前，一般采用的密封方式为石棉绳加铅油，即在孔盖与炉壁的之间设置石棉绳，并在石棉绳的外侧涂抹铅油。但此种密封方式，由于石棉绳自身的特点，将其装入孔盖与炉壁的之间操作不方便，且还要涂抹铅油，增加了密封工序。且石棉绳与孔盖、炉壁之间为线面接触，当石棉绳受热硬化后，石棉绳围成的圈易局部出现塌落，从而从密封面脱落，导致密封不严。工艺孔密封不严会导致炉外气体窜入对炉内气氛造成影响，直接影响带钢表面质量，并且工艺孔密封不严还会导致炉内气体窜出燃烧室对炉外设备及退火炉的稳定运行造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退火炉工艺孔密封结构，以提高密封可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：退火炉工艺孔密封结构，包括炉壁和贯通炉壁的工艺孔，所述工艺孔处设有封堵工艺孔的孔盖，所述孔盖与炉壁可拆卸紧固连接，还包括片状的密封垫片，所述密封垫片设置于炉壁与孔盖之间，且密封垫片一面紧贴炉壁，另一面紧贴孔盖。

进一步的，所述密封垫片上设有贯穿密封垫片的通孔，通孔的形状和大小与工艺孔相同，且所述密封垫片的外周形状和尺寸与孔盖的外周形状和尺寸相同。

进一步的，所述密封垫片和孔盖相同位置处均设有贯穿密封垫片和孔盖的多个安装孔，安装孔环绕工艺孔分布，包括与安装孔数量相等的螺母和螺柱，所述螺柱穿过密封垫片和孔盖上的安装孔，其一端与炉壁固定连接，另一端穿过螺母使螺母与螺柱螺纹连接，密封垫片和孔盖位于炉壁与螺母之间。

进一步的，所述密封垫片采用耐高温硅胶制成。

进一步的，所述密封垫片的外周形状和孔盖的外周形状均与工艺孔的外周形状相同。

本实用新型的有益效果是：该退火炉工艺孔密封结构通过孔盖与炉壁相向挤压垫片本体实现密封，将面与线接触改进成面与面接触，增大了密封面积，从而提高了密封可靠性。且整体密封垫片的形式，简化了安装工序，施工方便，节约了施工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为密封垫片主视图。

图中，炉壁1，孔盖2，密封垫片3，通孔31，安装孔32，螺柱4，螺母41，工艺孔5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

退火炉工艺孔密封结构，如图1所示，包括炉壁1和贯通炉壁1的工艺孔5，所述工艺孔5处设有封堵工艺孔5的孔盖2，所述孔盖2与炉壁1可拆卸紧固连接，还包括片状的密封垫片3，所述密封垫片3设置于炉壁1与孔盖2之间，且密封垫片3一面紧贴炉壁1，另一面紧贴孔盖2。

由于孔盖2盖工艺孔5上时，孔盖2与炉壁1之间会存在缝隙，退火炉炉内与炉外便由工艺孔5经过孔盖2与炉壁1之间缝隙连通。要实现对退火炉工艺孔5的密封，需要封堵孔盖2和炉壁1之间的缝隙，因此，密封垫片3设置于孔盖2与炉壁3之间，密封垫片3一面挤压炉壁1，另一面挤压孔盖2，使密封垫片3一面贴紧炉壁1，另一面贴紧孔盖2，从而封堵了孔盖2和炉壁1之间的缝隙。该退火炉工艺孔密封结构，由于密封垫片3为片状结构，密封垫片3与孔盖2和炉壁1的接触均为面接触，而原来的石棉绳与孔盖2和炉壁1之间为线与面的接触，因此，该退火炉工艺孔密封结构的密封面积得以增大，使密封垫片3不易从炉壁1与孔盖2之间的结合面脱落，从而提高了密封可靠性。且密封垫片3为一个整体，简化了安装工序，施工方便，节约了施工时间。

优选的，如图1或图2所示，所述密封垫片3上设有贯穿密封垫片3的通孔31，通孔31的形状和大小与工艺孔5相同，且所述密封垫片3的外周形状和尺寸与孔盖2的外周形状和尺寸相同。

为了节约材料，避免浪费，因此，密封垫片3上设有贯穿密封垫片3的通孔31，为了进一步节约材料，通孔31可以比工艺孔5的尺寸大，但是，为了确保密封垫片3与炉壁1和孔盖2的接触面积足够大，因此，通孔31的形状和大小与工艺孔5相同，且所述密封垫片3的外周形状和尺寸与孔盖2的外周形状和尺寸相同。使炉壁1与孔盖2的结合面之间均被密封垫片3填满，进一步确保了密封性能。

优选的，如图1所示，所述密封垫片3和孔盖2相同位置处均设有贯穿密封垫片3和孔盖2的多个安装孔32，安装孔32环绕工艺孔5分布，包括与安装孔32数量相等的螺母41和螺柱4，所述螺柱4穿过密封垫片3和孔盖2上的安装孔32，其一端与炉壁1固定连接，另一端穿过螺母41使螺母41与螺柱4螺纹连接，密封垫片3和孔盖2位于炉壁1与螺母41之间。

炉壁1与孔盖2可以采用螺栓连接，但是，由于孔盖2盖住工艺孔5后，通过螺栓将孔盖2与炉壁1相连不方便。因此，为了方便安装和使用，所述密封垫片3和孔盖2相同位置处均设有贯穿密封垫片3和孔盖2的多个安装孔32，安装孔32环绕工艺孔5分布，包括与安装孔32数量相等的螺母41和螺柱4，所述螺柱4穿过密封垫片3和孔盖2上的安装孔32，其一端与炉壁1焊接连接，另一端拧上螺母41，密封垫片3和孔盖2位于炉壁1与螺母41之间。炉壁1与螺母41相对夹持住密封垫片3和孔盖2，避免了密封垫片3和孔盖2松动。当需要使用工艺孔5时，松开螺母41，将孔盖2和密封垫片3取下即可；当需要密封工艺孔5时，将密封垫片3和孔盖2依次穿入螺柱4，拧紧螺母41便实现了密封。

优选的，所述密封垫片3采用耐高温硅胶制成。

由于退火炉工作时，炉内烟气温度在800～900℃之间，工艺孔5处的温度为250℃左右，为了在该温度下，密封垫片3不会出现硬化脱落现象，进一不确保密封效果，因此，作为优选，所述密封垫片3采用耐高温硅胶制成，耐高温硅胶的耐热温度在270～290℃之间。

优选的，所述密封垫片3的外周形状和孔盖2的外周形状均与工艺孔5的外周形状相同。

为了适应工艺孔5的形状，确保工艺孔5各个方向上的密封性能一致，因此，所述密封垫片3的外周形状和孔盖2的外周形状均与工艺孔5的外周形状相同。

Claims (5)

1.退火炉工艺孔密封结构，包括炉壁(1)和贯通炉壁(1)的工艺孔(5)，所述工艺孔(5)处设有封堵工艺孔(5)的孔盖(2)，所述孔盖(2)与炉壁(1)可拆卸紧固连接，其特征在于：还包括片状的密封垫片(3)，所述密封垫片(3)设置于炉壁(1)与孔盖(2)之间，且密封垫片(3)一面紧贴炉壁(1)，另一面紧贴孔盖(2)。

2.如权利要求1所述的退火炉工艺孔密封结构，其特征在于：所述密封垫片(3)上设有贯穿密封垫片(3)的通孔(31)，通孔(31)的形状和大小与工艺孔(5)相同，且所述密封垫片(3)的外周形状和尺寸与孔盖(2)的外周形状和尺寸相同。

3.如权利要求1或2所述的退火炉工艺孔密封结构，其特征在于：所述密封垫片(3)和孔盖(2)相同位置处均设有贯穿密封垫片(3)和孔盖(2)的多个安装孔(32)，安装孔(32)环绕工艺孔(5)分布，包括与安装孔(32)数量相等的螺母(41)和螺柱(4)，所述螺柱(4)穿过密封垫片(3)和孔盖(2)上的安装孔(32)，其一端与炉壁(1)固定连接，另一端穿过螺母(41)使螺母(41)与螺柱(4)螺纹连接，密封垫片(3)和孔盖(2)位于炉壁(1)与螺母(41)之间。

4.如权利要求1或2所述的退火炉工艺孔密封结构，其特征在于：所述密封垫片(3)采用耐高温硅胶制成。

5.如权利要求1或2所述的退火炉工艺孔密封结构，其特征在于：所述密封垫片(3)的外周形状和孔盖(2)的外周形状均与工艺孔(5)的外周形状相同。