CN204828585U - 一种多薄片零件其间有金属层的齿条 - Google Patents

Abstract

一种多薄片零件其间有金属层的齿条，为了解决现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属层填充间隙的齿条，薄片齿条形零件是淬火的齿条形的带齿的金属薄片，多片薄片齿条形零件相互叠加成齿条体，各薄片齿条形零件之间以点焊固定连接，薄片零件之间及齿条体的表面有金属层，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的。

Description

一种多薄片零件其间有金属层的齿条

技术领域

本实用新型涉及一种多薄片零件其间有金属层的齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属层填充间隙的齿条。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。

常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。

常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如：滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。

例如：以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：下料→材料锻打（消除材料裂痕和气孔）→回火（降低切削难度）→外园轮廓和内园轮廓切削→划线→分度的对每一个齿进行仿形齿面加工→键槽加工→淬火→齿面珩磨精加工→检验→入库。

例如：以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：锻打模具加工（工艺繁琐，略。）→材料加热→锻打加工→齿轮表面粗加工→热处理→齿轮表面精加工→检验→入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：金属蜡模加工（工艺繁琐，略。）→蜡模成形（工艺繁琐，略。）→砂模成形→砂模脱蜡→金属融化→浇注→脱模→清砂→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：模具加工（工艺繁琐，略。）→金属粉末压铸机铸齿→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

为了保证齿条的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型齿条时更加突出。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件叠加而成的且以金属层填充间隙的齿条，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

为了达到本实用新型的技术目的，本实用新型提供的一种多薄片零件其间有金属层的齿条，包括带齿的薄片齿条形零件、齿条体，其特征是：

所述的薄片齿条形零件是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；

所述的齿条体由多片带齿的薄片齿条形零件相互叠加而成；

所述的多片薄片齿条形零件叠加，多片薄片齿条形零件之间以点焊连接，焊接点至少两个；

所述的各薄片零件之间及齿条体的表面有金属层；

金属层选自以下的任意一种：铅层、锡层、铜层、铝层。

与目前的齿条比较，本实用新型专利取得的有益技术效果是：通过先将薄片齿条形零件进行淬火，然后形成齿条后整体浸入金属溶液，零件单个的个体小，便于淬火工艺，便于生产大型零件，与现有技术整体齿条淬火工艺相比较，减小了淬火炉的体积，尤其是厚度大的大型齿条，现有技术淬火时加温时间很长才能使整个齿条加温至淬火所需要的温度，因此，薄片齿条形零件进行淬火的工艺，缩短了加温时间，便于产品质量控制，降低了淬火工艺的难度，薄片零件之间及齿条体的表面都是柔性金属材料，受力挤压后，柔性金属会从齿面挤出或简单去除，便于控制产品外形精度，不影响齿面硬度和齿面物理参数，加工时采用真空加工工艺，真空状态可以排出金属溶液内的气体，快速升压和快速减压过程交替进行，金属溶液在齿条体内产生运动，加速齿条体内空气排出，使齿条体内更加致密，提高齿条体机械性能，本实用新型专利简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的，解决了现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型齿条更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1：是本实用新型薄片齿条形零件示意图。

图2：是本实用新型薄片齿条形零件进入齿条形状的模具进行叠加拼接形成齿条造型示意图。

图3：是本实用新型短齿条形齿条体示意图。

图中1.薄片齿条形零件，1-1.薄片齿条形零件，2.焊接位置，3.齿条形状的模具，4.焊接点，5.齿条体，5-1.齿条。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。

实例1：如图1至图3所示，公开的一种多薄片零件其间有金属层的齿条，包括带齿的薄片齿条形零件1-1、齿条体5，其特征是：

所述的薄片齿条形零件1-1是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；

所述的齿条体5由多片带齿的薄片齿条形零件1-1相互叠加而成；

所述的多片薄片齿条形零件1-1叠加，多片薄片齿条形零件1-1之间以点焊连接，焊接点4至少两个；

所述的各薄片零件之间及齿条体5的表面有金属层；

金属层选自以下的任意一种：铅层、锡层、铜层、铝层。

齿条的加工步骤如下：

步骤1):金属板材机械加工成带齿的薄片齿条形零件1-1；

步骤2):对成型后的薄片齿条形零件1-1进行淬火处理；

步骤3):然后将多片薄片齿条形零件1-1进入齿条形状的模具3进行叠加拼接，在模具3最底层放置薄片齿条形零件1-1，形成最下层薄片齿条形零件1-1，然后在最下层薄片齿条形零件1-1上放置上一层薄片齿条形零件1-1，然后将最下层薄片齿条形零件1-1和上一层薄片齿条形零件1-1之间以点焊连接，然后在上述的上一层薄片齿条形零件1-1上再放薄片齿条形零件1-1，再将最上层的薄片齿条形零件1-1与相对下一层的薄片齿条形零件1-1之间以点焊连接，循环加工达到齿条设计厚度，形成齿条体5；

步骤4):对所述的齿条体5进行半成品检验，合格齿条体5进入下一步骤，不合格齿条体5进入齿条形的模具3挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；

步骤5):然后将上述齿条体5的表面涂助焊剂；

步骤6):然后将表面涂有助焊剂的齿条体5浸入金属溶液，金属溶液是：铅液、锡液、铜液、铜合金液、铅锡合金液或其他软质合金液；

步骤7):然后将齿条体5从金属溶液中取出，进行冷却工艺；

步骤8):然后将上述经冷却后的齿条进行成品检验，合格成品齿条入库，不合格齿条进行齿条外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿条入库。

在上述加工时，在真空箱内完成齿条体5浸入金属溶液工艺的效果更佳；

在真空箱内齿条体5浸入金属溶液工艺，关闭真空泵，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空泵进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行一次以上，金属溶液在齿条体5内产生运动，加速齿条体5内空气排出，使齿条体5内更加致密，提高齿条体5机械性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多薄片零件其间有金属层的齿条，包括带齿的薄片齿条形零件（1-1）、齿条体（5），其特征是：

所述的薄片齿条形零件（1-1）是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；

所述的齿条体（5）由多片带齿的薄片齿条形零件（1-1）相互叠加而成；

所述的多片薄片齿条形零件（1-1）叠加，多片薄片齿条形零件（1-1）之间以点焊连接，焊接点（4）至少两个；

所述的各薄片零件之间及齿条体（5）的表面有金属层；

金属层选自以下的任意一种：铅层、锡层、铜层、铝层。