CN204828023U - 全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其开式螺旋型自清洗叶轮有两个扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂上由污水吸入口沿其轴向延长至后盖板结构的下表面，螺旋叶片的半径逐渐增大，形成螺旋通道，叶轮的前部产生切割和螺旋推动作用，叶轮的后部产生离心作用。叶片进口部位将介质中的杂物导向轴心附近切碎，再利用螺旋作用使之沿轴线推进，压入泵体中的螺旋释放凹槽内，脱离叶轮随输送介质排放出去。该实用新型的有益效果在于，含有大颗粒和纤维介质时能长期保持高效运行，电耗较低；不存在杂物缠绕问题，不易堵塞，无需经常维护；功率随流量变大波动较小。

Description

全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及一种全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵。

背景技术

现行双通道叶轮潜污泵具有如下弊端：

1、含有大颗粒和纤维介质时无法长期保持高效运行，电耗较大；

2、存在杂物缠绕问题，容易堵塞，需要经常维护；

3、功率随流量变大波动较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其包括：

具有污水吸入口以及污水出口的泵体(1)，该泵体内部具有叶轮安装腔体结构，所述叶轮安装腔体结构设置有叶轮(2)，该叶轮安装腔体结构上方设置有机封盖(3)，位于泵体上部设置有接于叶轮的动力组件(5)，该动力组件的下方设置有与传动结构配合的油室(4)；

具有后盖板结构的叶轮为开式螺旋型自清洗叶轮，其包括两个扭曲且延伸至后盖板结构边缘的螺旋叶片(20a，20b)、与叶轮竖向轴线共轴布置且朝向远离后盖板结构方向延伸的锥形轮毂(22)，该锥形轮毂内部设置有与传动结构配合的键槽，两个扭曲的螺旋叶轮的布置方式为：

在叶轮径向方向上，该螺旋叶片自锥形轮毂而朝向后盖板结构边缘螺旋延伸，螺旋延伸半径逐渐增大；

在叶轮轴向方向上，该螺旋叶片由污水吸入口而沿锥形轮毂轴向延长；

螺旋叶片自锥形轮毂开始的后倾角从0度开始以10度阶梯递增至300度；

从而在两道螺旋叶片之间形成螺旋通道；

其中，所述螺旋叶片靠近锥形轮毂的中心部位具有切割结构。

进一步，所述切割结构为在螺旋叶片靠近锥形轮毂处形成切割刃状结构。

本实用新型具有如下有益效果：全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵是对国内常规排污泵的革命性改变，该泵从三个方面节省了产品的生命周期成本。

1、该泵具有螺旋离心泵效率高的优点，并在含有大量颗粒和纤维的介质中，能长期保持高效运行。与国内广泛使用的双通道叶轮相比，效率提高5％-10％，最大降低电耗可达50％。

2、具有切割功能的开式螺旋型自清洗叶轮，有独特的后倾角，可防止杂物缠绕，切碎的污物被压入泵体中的螺旋释放凹槽内，脱离叶轮随输送介质排放出去，具有不堵塞特性。排除了堵塞的风险，运行过程中少维护或免维护。

3、功率曲线比较平坦，随流量变化不大，具有无过载性能，即可以在全扬程范围内运行。

附图说明

图1为全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵结构示意图。

图2为全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵中叶轮俯视图。

图3为全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵中叶轮仰视图。

图4为全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵中叶轮剖视图。

图5为全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵中叶轮的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵(以下简称“潜污泵”),其包括：具有污水吸入口以及污水出口的泵体1，该污水吸入口位于整个潜污泵的底部，而污水出口位于潜污泵的横向侧部，该泵体内部具有叶轮安装腔体结构，所述叶轮安装腔体结构设置有叶轮2，该叶轮安装腔体结构上方设置有机封盖3，位于泵体上部设置有接于叶轮的动力组件5，该动力组件的下方设置有与传动结构配合的油室4，以上结构均属于公知现有技术，在此不加以赘述。

其中，具有后盖板结构的叶轮为开式螺旋型自清洗叶轮，其包括两个扭曲且延伸至后盖板结构边缘的螺旋叶片20a，20b、与叶轮竖向轴线共轴布置且朝向远离后盖板结构方向延伸的锥形轮毂22，该锥形轮毂内部设置有与传动结构配合的键槽。两个螺旋叶片可视为在后盖板结构下表面环形阵列的两片相同结构的叶片。

具体而言，两个扭曲的螺旋叶轮的布置方式为：

在叶轮径向方向上，该螺旋叶片自锥形轮毂而朝向后盖板结构边缘螺旋延伸，螺旋延伸半径逐渐增大；

在叶轮轴向方向上，该螺旋叶片由污水吸入口而沿锥形轮毂轴向延长；

螺旋叶片自锥形轮毂开始的后倾角从0度开始以10度阶梯递增至300度；

通过上述结构布置从而在两道螺旋叶片之间形成螺旋通道。

所述螺旋叶片靠近锥形轮毂的中心部位具有切割结构，诸如在螺旋叶片靠近锥形轮毂处形成切割刃状结构。

本产品与现有产品之间的对比：

叶轮对比

1、双通道叶轮(现行双通道叶轮潜污泵所用部件)为闭式叶轮，即叶片有前、后盖板。

开式螺旋型自清洗叶轮，无前盖板。

2、双通道叶轮的叶片高度即是流道的宽度，大于流道宽度的污物、超过5厘米长的纤维、布条等杂物不能通过，容易堵塞。

开式螺旋型自清洗叶轮有独特的后倾角，可防止杂物缠绕。同时叶片中心部位具有切割功能，通过调节叶轮与泵体的间隙，可切割污水中含有的布条、毛巾、橡胶手套等杂物。解决水泵的堵塞问题。

叶轮工作原理

开式螺旋型自清洗叶轮有两个扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂上由污水吸入口沿其轴向延长至后盖板结构的下表面，螺旋叶片的半径逐渐增大，形成螺旋通道，叶轮的前部产生切割和螺旋推动作用，叶轮的后部产生离心作用。叶片进口部位将介质中的杂物导向轴心附近切碎，再利用螺旋作用使之沿轴线推进，压入泵体中的螺旋释放凹槽内，脱离叶轮随输送介质排放出去。

本文略去了对于公知技术的描述。

Claims (2)

1.全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其包括：

具有污水吸入口以及污水出口的泵体(1)，该泵体内部具有叶轮安装腔体结构，所述叶轮安装腔体结构设置有叶轮(2)，该叶轮安装腔体结构上方设置有机封盖(3)，位于泵体上部设置有接于叶轮的动力组件(5)，该动力组件的下方设置有与传动结构配合的油室(4)；

其特征在于，具有后盖板结构的叶轮为开式螺旋型自清洗叶轮，其包括两个扭曲且延伸至后盖板结构边缘的螺旋叶片(20a，20b)、与叶轮竖向轴线共轴布置且朝向远离后盖板结构方向延伸的锥形轮毂(22)，该锥形轮毂内部设置有与传动结构配合的键槽，两个扭曲的螺旋叶轮的布置方式为：

在叶轮径向方向上，该螺旋叶片自锥形轮毂而朝向后盖板结构边缘螺旋延伸，螺旋延伸半径逐渐增大；

在叶轮轴向方向上，该螺旋叶片由污水吸入口而沿锥形轮毂轴向延长；

螺旋叶片自锥形轮毂开始的后倾角从0度开始以10度阶梯递增至300度；

从而在两道螺旋叶片之间形成螺旋通道；

其中，所述螺旋叶片靠近锥形轮毂的中心部位具有切割结构。

2.根据权利要求1所述的全扬程螺旋切割型无堵塞潜污泵,其特征在于，所述切割结构为在螺旋叶片靠近锥形轮毂处形成切割刃状结构。