CN204827377U - 刮料钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮料钻头，包括：主杆体；侧面刮料片，侧面刮料片沿主杆体的径向可伸缩地设置在主杆体上。本实用新型中的刮料钻头解决了现有技术中的用于刮除油套管内的蜡料的机械清蜡装置容易发生损坏或损坏井下工具的问题。

Description

刮料钻头

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种刮料钻头。

背景技术

目前，在开采含蜡质较高的原油时，油套管中往往会沉积一定厚度的蜡，这不但会导致抽油机负荷增大，而且会使油管内径变细，导致油井降产，并且含蜡的杂质不断与抽油杆摩擦会降低抽油杆使用寿命。

在现阶段，常用的清蜡工艺有机械清蜡、热洗清蜡、电热清蜡和化学清防蜡等。以机械清蜡为例，常规的机械清蜡装置的刮蜡片不能伸缩，如果在油套管内壁安装有比油套管内径略小的井下设备时，往往会引起刮蜡器或者井下工具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刮料钻头，以解决现有技术中的用于刮除油套管内的蜡料的机械清蜡装置容易发生损坏或损坏井下工具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刮料钻头，包括：主杆体；侧面刮料片，侧面刮料片沿主杆体的径向可伸缩地设置在主杆体上。

进一步地，刮料钻头还包括：驱动装置，驱动装置安装在主杆体上，且驱动装置与侧面刮料片驱动连接，驱动侧面刮料片沿主杆体的径向伸缩。

进一步地，刮料钻头还包括：传动装置，传动装置安装在主杆体上，且驱动装置通过传动装置驱动侧面刮料片伸缩运动。

进一步地，传动装置包括：第一传动杆，第一传动杆的一端沿主杆体的轴向可移动地安装在主杆体上，且第一传动杆的另一端与侧面刮料片铰接；第二传动杆，第二传动杆的一端沿侧面刮料片的轴向可移动地安装在侧面刮料片上，且第二传动杆的另一端与主杆体铰接；其中，驱动装置与第一传动杆驱动连接，驱动第一传动杆沿主杆体的轴向移动。

进一步地，第一传动杆和第二传动杆交叉设置，且第一传动杆和第二传动杆在两者的交叉点铰接。

进一步地，刮料钻头包括多个侧面刮料片，且传动装置包括多对与侧面刮料片一一对应的第一传动杆和第二传动杆；其中，多个侧面刮料片沿主杆体的周向布置。

进一步地，传动装置还包括滑套，滑套沿主杆体的轴向可移动地安装在主杆体上，且第一传动杆的靠近主杆体的一端安装在滑套上以使第一传送杆通过滑套安装在主杆体上，驱动装置通过滑套驱动第一传动杆移动。

进一步地，侧面刮料片上设置有沿其轴向延伸的滑槽，第二传动杆的靠近侧面刮料片的一端可移动地安装在滑槽内。

进一步地，驱动装置为液压驱动装置。

进一步地，主杆体的底部安装有底部刮料片，且侧面刮料片环绕底部刮料片设置。

本实用新型中的刮料钻头包括主杆体和设置在该主杆体上的侧面刮料片，由于侧面刮料片沿该主杆体的径向可伸缩地设置，这样，当将该刮料钻头用于刮除油套管中的蜡料时，若该油套管内安装有井下设备，这时，可将侧面刮料片朝向主杆体收缩，进而使该刮料钻头较为容易地通过该井下设备，从而减小该刮料钻头的自身损坏和对井下设备的损坏。

本实用新型中的刮料钻头结构简单、操作方便，可以比较方便地使侧面刮料片进行收缩，进而减小该刮料钻头的体积，解决了现有技术中的用于刮除油套管内的蜡料的机械清蜡装置容易发生损坏或损坏井下工具的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的刮料钻头的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主杆体；20、侧面刮料片；21、滑槽；30、驱动装置；40、传动装置；41、第一传动杆；42、第二传动杆；43、滑套；50、底部刮料片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供了一种刮料钻头，请参考图1，该刮料钻头包括：主杆体10；侧面刮料片20，侧面刮料片20沿主杆体10的径向可伸缩地设置在主杆体10上。

本实施例中的刮料钻头包括主杆体10和设置在该主杆体10上的侧面刮料片20，由于侧面刮料片20沿该主杆体10的径向可伸缩地设置，这样，当将该刮料钻头用于刮除油套管中的蜡料时，若该油套管内安装有井下设备，这时，可将侧面刮料片20朝向主杆体10收缩，进而使该刮料钻头较为容易地通过该井下设备，从而减小该刮料钻头的自身损坏和对井下设备的损坏。

本实施例中的刮料钻头结构简单、操作方便，可以比较方便地使侧面刮料片20进行收缩，进而减小该刮料钻头的体积，解决了现有技术中的用于刮除油套管内的蜡料的机械清蜡装置容易发生损坏或损坏井下工具的问题。

优选地，刮料钻头还包括：驱动装置30，驱动装置30安装在主杆体10上，且驱动装置30与侧面刮料片20驱动连接，驱动侧面刮料片20沿主杆体10的径向伸缩。本申请通过设置驱动装置30可以比较方便地驱动侧面刮料片20伸缩。

优选地，刮料钻头还包括：传动装置40，传动装置40安装在主杆体10上，且驱动装置30通过传动装置40驱动侧面刮料片20伸缩运动。本申请通过设置传动装置40，可以比较方便地实现该侧面刮料片20的伸缩。

优选地，传动装置40包括：第一传动杆41，第一传动杆41的一端沿主杆体10的轴向可移动地安装在主杆体10上，且第一传动杆41的另一端与侧面刮料片20铰接；第二传动杆42，第二传动杆42的一端沿侧面刮料片20的轴向可移动地安装在侧面刮料片20上，且第二传动杆42的另一端与主杆体10铰接；其中，驱动装置30与第一传动杆41驱动连接，驱动第一传动杆41沿主杆体10的轴向移动。

优选地，第一传动杆41和第二传动杆42交叉设置，且第一传动杆41和第二传动杆42在两者的交叉点铰接。

优选地，刮料钻头包括多个侧面刮料片20，且传动装置40包括多对与侧面刮料片20一一对应的第一传动杆41和第二传动杆42；其中，多个侧面刮料片20沿主杆体10的周向布置。

优选地，传动装置40还包括滑套43，滑套43沿主杆体10的轴向可移动地安装在主杆体10上，且第一传动杆41的靠近主杆体10的一端安装在滑套43上以使第一传动杆41通过滑套43安装在主杆体10上，驱动装置30通过滑套43驱动第一传动杆41移动。

在本申请中，第一传动杆41、第二传动杆42和滑套43之间形成曲柄滑块机构，进而带动侧面刮料片20的伸缩。

优选地，侧面刮料片20上设置有沿其轴向延伸的滑槽21，第二传动杆42的靠近侧面刮料片20的一端可移动地安装在滑槽21内。

优选地，驱动装置30为液压驱动装置。

优选地，主杆体10的底部安装有底部刮料片50，且侧面刮料片20环绕底部刮料片50设置。

在本申请中，该刮料钻头的主杆体10的上部有母扣，能够连接修井管柱，液压控制***(驱动装置30)能够控制滑套43在主杆体10上往复滑动，第一传动杆41的上部与滑套43通过铰约束相连，中部与第二传动杆42通过铰约束相连，下部与侧面刮料片20通过铰约束相连，侧面刮料片20上开有滑槽21，第二传动杆42的上部能够在滑槽21中滑动，下部与主杆体10通过铰约束相连，底部刮料片50固定在主杆体10的底部，通过液压控制***驱动滑套43滑动，进而使侧面刮料片20张开或闭合。

优选地，侧面刮料片20和底部刮料片50的下端均为锥形。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可伸缩刮蜡钻头，该钻头能够通过液压控制***控制刮蜡片伸出或者收起，在起下刮蜡工具时或者未到达结蜡段或者遇到内径比油套管内径略小的井下工具时，能收起刮蜡片，到达结蜡井段时再张开刮蜡片，进行油套管清蜡工作。

本实用新型的设计原理如下：

本装置主要利用了曲柄滑块机构，当起下刮蜡工具或者未到达结蜡段或者遇到内径比油套管内径略小的井下工具时，通过液压控制***驱动滑套沿主杆移动，当滑套向上移动时，由于下支杆与主杆通过绞约束相连，上支杆和下支杆会向主杆收缩，进而带动侧面刮蜡片收回，从而减少起下刮蜡工具的时间，并且不误伤井下工具。

当液压控制***驱动滑套沿主杆向下移动时，上支杆和下支杆会张开，带动侧面刮蜡片张开，完成油套管刮蜡任务。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型提供的钻柱牵引装置能够通过液压控制***控制刮蜡片伸出或者收起，当油套管内壁安装有比油套管内径略小的井下设备时能够收起刮蜡片，通过该装置后再张开刮蜡片进行作业，在进行刮蜡作业时不误伤井下工具；在未送达结蜡段时，可以收起刮蜡片，到达结蜡段时再张开刮蜡片，可以显著减少起下刮蜡工具的时间，减小修井成本，提高经济效益；该装置结构简单，实用性强，可行性好，能胜任井下清蜡作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮料钻头，其特征在于，包括：

主杆体(10)；

侧面刮料片(20)，所述侧面刮料片(20)沿所述主杆体(10)的径向可伸缩地设置在所述主杆体(10)上。

2.根据权利要求1所述的刮料钻头，其特征在于，所述刮料钻头还包括：

驱动装置(30)，所述驱动装置(30)安装在所述主杆体(10)上，且所述驱动装置(30)与所述侧面刮料片(20)驱动连接，驱动所述侧面刮料片(20)沿所述主杆体(10)的径向伸缩。

3.根据权利要求2所述的刮料钻头，其特征在于，所述刮料钻头还包括：

传动装置(40)，所述传动装置(40)安装在所述主杆体(10)上，且所述驱动装置(30)通过所述传动装置(40)驱动所述侧面刮料片(20)伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的刮料钻头，其特征在于，所述传动装置(40)包括：

第一传动杆(41)，所述第一传动杆(41)的一端沿所述主杆体(10)的轴向可移动地安装在所述主杆体(10)上，且所述第一传动杆(41)的另一端与所述侧面刮料片(20)铰接；

第二传动杆(42)，所述第二传动杆(42)的一端沿所述侧面刮料片(20)的轴向可移动地安装在所述侧面刮料片(20)上，且所述第二传动杆(42)的另一端与所述主杆体(10)铰接；

其中，所述驱动装置(30)与所述第一传动杆(41)驱动连接，驱动所述第一传动杆(41)沿所述主杆体(10)的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的刮料钻头，其特征在于，所述第一传动杆(41)和所述第二传动杆(42)交叉设置，且所述第一传动杆(41)和所述第二传动杆(42)在两者的交叉点铰接。

6.根据权利要求4所述的刮料钻头，其特征在于，所述刮料钻头包括多个所述侧面刮料片(20)，且所述传动装置(40)包括多对与所述侧面刮料片(20)一一对应的所述第一传动杆(41)和所述第二传动杆(42)；其中，所述多个侧面刮料片(20)沿所述主杆体(10)的周向布置。

7.根据权利要求4所述的刮料钻头，其特征在于，所述传动装置(40)还包括滑套(43)，所述滑套(43)沿所述主杆体(10)的轴向可移动地安装在所述主杆体(10)上，且所述第一传动杆(41)的靠近所述主杆体(10)的一端安装在所述滑套(43)上以使所述第一传动杆(41)通过所述滑套(43)安装在所述主杆体(10)上，所述驱动装置(30)通过所述滑套(43)驱动所述第一传动杆(41)移动。

8.根据权利要求4所述的刮料钻头，其特征在于，所述侧面刮料片(20)上设置有沿其轴向延伸的滑槽(21)，所述第二传动杆(42)的靠近所述侧面刮料片(20)的一端可移动地安装在所述滑槽(21)内。

9.根据权利要求2所述的刮料钻头，其特征在于，所述驱动装置(30)为液压驱动装置。

10.根据权利要求1所述的刮料钻头，其特征在于，所述主杆体(10)的底部安装有底部刮料片(50)，且所述侧面刮料片(20)环绕所述底部刮料片(50)设置。