CN204827312U - 一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋 - Google Patents
一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋 Download PDFInfo
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Abstract
一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。本实用新型设计合理、结构简单、通用性好，可广泛应用的石油井下工具磨铣的制造。本实用新型中,磨削齿与平底磨鞋本体放在专用的模具中经1200℃高温，锻烧结合。整体烧结的磨鞋，磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻井中打捞设备领域，尤其涉及一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋。
背景技术
平底磨鞋是用于处理井下事故、铣削井下落物的一种井下工具，主要用于磨铣接头、钻杆、油管、钻头牙轮等井下落物。目前，国内现有各厂家生产的磨鞋，主要是在鞋体上人工焊接硬质合金磨削齿而成，具有以下缺点：
一、由于是手工焊接，容易出现气孔和夹杂，焊接不牢固，硬质合金齿磨削齿受到磨檫容易脱落，手工制作的生产效率低下。
二、平底磨鞋是依靠其底部的硬质合金和耐磨材料在钻压的作用下，吃进并磨碎落物，磨屑随循环洗井液带出地面，但因反复磨削落物所以致使硬质合金不断损耗，致使平底磨鞋头部磨损严重，使用寿命短。
发明内容
本实用新型提供一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，用以解决现有推磨速度慢、硬质合金齿易磨损、易脱落、使用寿命短等技术问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型所采取的技术方案是：一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。
本实用新型设计合理、结构简单、通用性好，可广泛应用的石油井下工具磨铣的制造。本实用新型中,磨削齿与平底磨鞋本体放在专用的模具中经1200℃高温，锻烧结合。整体烧结的磨鞋，磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点。磨削齿中的WC粉很好的将硬质合金、铜镍锰合金结合在一起，硬质合金具有耐磨、耐腐蚀等优良性能，硬质合金层、WC粉层及铜镍锰合金层构成保证磨削齿的优越的硬度、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为磨削齿的分布示意图；
图3为图1中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1、2、3所示，该石油井下小井眼胎体平底磨鞋由平底磨鞋本体1及设置在平底磨鞋本体底部的磨削齿2构成，平底磨鞋本体2底端设有凹地3，凹地3两边设置对称径向水槽4，克服了平底磨鞋摩擦阻力大，避免对水平井油井套管易造成损伤，提高磨铣效率和延长使用寿命。
平底磨鞋本体1底端均匀分布磨削齿2，磨削齿2由最上面硬质合金层21、中间WC粉层22及下面铜镍锰合金层23构成，磨削齿2与平底磨鞋本体1放在专用的模具中经1200℃高温，锻烧结合，整体烧结的磨鞋，硬质合金磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点，没有气孔、夹杂，合金齿牢固可靠，不会脱落，质量好，使用安全，打捞磨削效率高。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。
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| CN107475712A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-15 | 肥西县通力机械有限公司 | 一种耐高温汽车覆盖件冲压模具的加工方法 |
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| CN107475712A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-15 | 肥西县通力机械有限公司 | 一种耐高温汽车覆盖件冲压模具的加工方法 |
| CN107475712B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-06-07 | 寿光市煜盛汽车配件有限公司 | 一种耐高温汽车覆盖件冲压模具的加工方法 |
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