CN204826704U - 用于钢结构厂房的水平生命线*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构厂房的水平生命线***，包括生命线、支撑杆、以及与钢梁的上翼缘板配合的固定件；所述支撑杆的顶端设有与生命线配合的生命线安装孔，其底端与所述固定件固定连接；所述固定件包括一支撑板，支撑板的一端固设有固定夹持件，支撑板的另一端设有活动夹持件，构成一对夹持口结构；固定夹持件的底板上设有至少2个螺孔，活动夹持件的底板上设有至少1个螺孔，螺孔内设有配合的紧固螺栓，通过调节紧固螺栓使固定件夹持固定于钢梁的上翼缘板上。本实用新型的水平生命线***可以应用到只用简单钢材组成的钢结构厂房上，填补了该领域的技术空白，显然具有积极的现实意义。

Description

用于钢结构厂房的水平生命线***

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构厂房的水平生命线***，具体涉及一种水平移动作业防坠落的水平生命线***，属于防坠落领域。

背景技术

近年来，由于我国的钢产量增大，很多地方都开始采用钢结构厂房，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。这种用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构厂房。钢结构厂房具有如下优点：(1)建筑质量轻，强度高，跨度大；(2)建筑施工工期短，相应降低投资成本；(3)建筑搬移方便，回收无污染。因此，钢结构厂房得到了快速的发展。

现有技术中，钢结构厂房是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括预埋件、钢柱子、钢梁、以及设有钢梁之间的檀条；钢梁和檀条组成了厂房的屋顶结构，屋顶结构上还铺设有彩钢瓦。

然而，在钢结构厂房的建造过程中，需要采用吊机起吊钢梁，具体是：用溜绳控制方向，吊臂摆至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的钢丝绳牵引到位，工人站在脚手架上，手扶钢梁进入梁柱/连接作业区，梁柱连接处有对位连接板，钢梁一端的工人进行螺栓孔的对位，穿高强螺栓，钢梁另一端的工人紧随其后，采用同样的操作，钢梁经校正后，就可以上紧螺栓，螺栓拧紧后，即可卸钩；最后进行电焊焊接，用电焊做最后焊接时，应避免同时在钢梁两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使钢梁倾斜。此外，在钢梁就位后，工人需要走到吊索处解开吊绳。钢梁安装完成后，还需要安装檀条。在上述施工过程中以及解开吊绳作业中，工人在高空作业存在极大的安全隐患，均需要设置安全防护措施。

现有技术中，针对高空作业，出现了防坠落的水平生命线***，如中国发明专利申请CN103949023A公开了一种水平生命线***，其包括固定支座、调节张紧装置、生命线、中间扶撑、外转角扶撑、内转角扶撑、缓冲器，固定支座一端固定在固定部分，另一端连接缓冲器，缓冲器另一端连接生命线，生命线用中间扶撑、外转角扶撑、内转角扶撑固定，生命线另一端连接调节张紧装置，调节张紧装置另一端连接固定支座，固定支座另一端固定在固定部分。然而，上述水平生命线***的结构比较复杂，只适用于高层土木建筑物，无法应用到只用简单钢材组成的钢结构厂房上，这是因为钢梁是呈工字形，由上翼缘板、腹板、下翼缘板组成；因此其上没有类似土木建筑物的安装或固定位置，因此上述水平生命线***无法适用。

因此，开发一种能应用于钢结构厂房上的水平生命线***，以保证工人的生命安全，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于钢结构厂房的水平生命线***。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢结构厂房的水平生命线***，包括生命线、支撑杆、以及与钢梁的上翼缘板配合的固定件；

所述支撑杆的顶端设有与生命线配合的生命线安装孔，其底端与所述固定件固定连接；

所述固定件包括一支撑板，支撑板的一端固设有固定夹持件，支撑板的另一端设有活动夹持件，构成一对夹持口结构；固定夹持件的底板上设有至少2个螺孔，活动夹持件的底板上设有至少1个螺孔，螺孔内设有配合的紧固螺栓，通过调节紧固螺栓使固定件夹持固定于钢梁的上翼缘板上；

所述活动夹持件与支撑板构成可拆卸式固定连接结构；或者，所述活动夹持件滑动连接于支撑板上；

所述钢梁的上翼缘板的厚度大于等于6mm。

上文中，固定夹持件和活动夹持件构成一对夹持口结构，一起夹持于钢梁的上翼缘板上，使支撑板的底面与钢梁的上翼缘板的顶面紧紧靠在一起。

上文中，所述生命线是现有技术，一般是采用钢丝绳。

所述钢梁是现有技术，由上翼缘板、腹板、下翼缘板组成，呈工字形。

上述技术方案中，所述支撑杆的顶端对应于生命线安装孔的位置还设有顶丝。

上述技术方案中，所述支撑板的另一端上设有至少2个间隔的螺孔，所述活动夹持件螺纹连接于所述螺孔内，构成所述可拆卸式固定连接结构。上述连接结构可以是多种形式：(1)活动夹持件可以具有一连接板，连接板上设有螺孔，该螺孔与支撑上的螺孔通过螺栓连接固定；(2)活动夹持件可以具有一螺杆，直接连接于支撑上的螺孔内，或者再用螺母固定；(3)活动夹持件可以只是一平板，平板上设一螺孔，该螺孔通过螺栓与支撑上的螺孔连接固定。

所述支撑板的另一端是指支撑板上设置活动夹持件的一端。

上述技术方案中，所述活动夹持件套设于支撑板上，使所述活动夹持件滑动连接于支撑板上。

上述技术方案中，所述固定夹持件和活动夹持件的底板上正对所述螺孔的位置固设有螺母。从而可以使螺孔和螺母的螺纹孔一起构成螺纹连接的孔道，增加强度。

优选的，所述钢梁的上翼缘板的厚度为6~12mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型设计得到了一种用于钢结构厂房的水平生命线***，实际应用证明：本实用新型的水平生命线***可以应用到只用简单钢材组成的钢结构厂房上，填补了该领域的技术空白，显然具有积极的现实意义；

2.本实用新型针对较小厚度的钢梁的上翼缘板，设计了一对左右夹持口结构，通过调节紧固螺栓进行调节，使支撑板的底面与钢梁的上翼缘板的顶面紧紧靠在一起，达到固定的效果，不仅安装方便，而且可以拆卸下来进行反复使用，降低成本；

3.本实用新型的固定件中一端的夹持件是固定的，另一端是可移动的，因此可以使用于不同尺寸的上翼缘板的钢梁，适用范围较广；

4.本实用新型的结构简单，易于实现，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中固定夹持件和支撑板的侧视图。

图3是本实用新型实施例一中固定夹持件的主视图。

图4是本实用新型实施例一中活动夹持件和支撑板的剖视图。

其中：1、支撑杆；2、上翼缘板；3、生命线安装孔；4、支撑板；5、固定夹持件；6、活动夹持件；7、紧固螺栓；8、螺母；9、螺杆；10、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1~4所示，一种用于钢结构厂房的水平生命线***，包括生命线、支撑杆1、以及与钢梁的上翼缘板2配合的固定件；

所述支撑杆的顶端设有与生命线配合的生命线安装孔3，其底端与所述固定件固定连接；

所述固定件包括一支撑板4，支撑板的一端固设有固定夹持件5，支撑板的另一端设有活动夹持件6，构成一对夹持口结构；固定夹持件的底板上设有2个螺孔，活动夹持件的底板上设有1个螺孔，螺孔内设有配合的紧固螺栓7，通过调节紧固螺栓使固定件夹持固定于钢梁的上翼缘板上；

所述活动夹持件与支撑板构成可拆卸式固定连接结构；

所述钢梁的上翼缘板的厚度为12mm。

所述支撑杆的顶端对应于生命线安装孔的位置还设有顶丝。

所述支撑板的另一端上设有多个间隔的螺孔，所述活动夹持件螺纹连接于所述螺孔内，构成所述可拆卸式固定连接结构。具体的，活动夹持件具有一螺杆9，直接连接于支撑上的螺孔10内，再用螺母将其固定于支撑板的另一端上。参见图4所示。

所述固定夹持件和活动夹持件的底板上正对所述螺孔的位置固设有螺母8。

上文中，所述生命线是现有技术，一般是采用钢丝绳。所述钢梁是现有技术，由上翼缘板、腹板、下翼缘板组成，呈工字形。参见图1所示。

Claims (6)

1.一种用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：包括生命线、支撑杆(1)、以及与钢梁的上翼缘板(2)配合的固定件；

所述支撑杆的顶端设有与生命线配合的生命线安装孔(3)，其底端与所述固定件固定连接；

所述固定件包括一支撑板(4)，支撑板的一端固设有固定夹持件(5)，支撑板的另一端设有活动夹持件(6)，构成一对夹持口结构；固定夹持件的底板上设有至少2个螺孔，活动夹持件的底板上设有至少1个螺孔，螺孔内设有配合的紧固螺栓(7)，通过调节紧固螺栓使固定件夹持固定于钢梁的上翼缘板上；

所述活动夹持件与支撑板构成可拆卸式固定连接结构；或者，所述活动夹持件滑动连接于支撑板上；

所述钢梁的上翼缘板的厚度大于等于6mm。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：所述支撑杆的顶端对应于生命线安装孔的位置还设有顶丝。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：所述支撑板的另一端上设有至少2个间隔的螺孔，所述活动夹持件螺纹连接于所述螺孔内，构成所述可拆卸式固定连接结构。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：所述活动夹持件套设于支撑板上，使所述活动夹持件滑动连接于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：所述固定夹持件和活动夹持件的底板上正对所述螺孔的位置固设有螺母(8)。

6.根据权利要求1所述的用于钢结构厂房的水平生命线***，其特征在于：所述钢梁的上翼缘板的厚度为6~12mm。