CN204824284U - 铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，包括氧化废液储罐、回收酸罐、压力泵、控制柜，还包括纳滤膜管，纳滤膜管的进料端口与氧化废液储罐之间设置有进液管路，进液管路上安装有压力泵及进料电磁阀；纳滤膜管的出料端口与氧化废液储罐之间设置有回液管路及出料电磁阀；纳滤膜管的滤出液端口与回收酸罐之间设置有酸液回收管路及酸液回收电磁阀；压力泵、进料电磁阀、出料电磁阀、酸液回收电磁阀与控制柜电连接。本实用新型利用纳滤膜管能够使小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的原理，实现了铝合金氧化槽废液中铝和硫酸的分离，工艺简单，分离的硫酸可回收利用，既减少了硫酸的排放损失，也避免了铝离子随污水排放。

Description

铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工企业废水处理装置，具体是一种铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置。

背景技术

铝是世界上用量最大的有色金属，铝及其合金制品已广泛应用于建筑，航空航天，交通运输等各个领域。为了提高铝及其合金的耐蚀性，最普遍的表面处理工艺就是氧化工艺，而氧化工艺大部分都是采用硫酸氧化工艺，硫酸浓度控制在160-200g/L，溶液中适量的铝离子对氧化生产有好处，铝离子最佳控制在3-10g/L。

随着生产的不断进行槽液中铝离子浓度不断增加，一般氧化生产铝的溶解量为5kg/t型材,当铝离子达到一定浓度时就不能正常生产。目前要维持正常生产主要有以下两种方法，一是倒槽，也就是定期排掉部分槽液，补水，补硫酸控制铝离子。这样大量的铝离子和硫酸排放到污水中，给废水处理造成很大的负荷，消耗大量的碱并产生大量的污泥。二是采用铝离子平衡机，所谓的铝离子平衡机是采用树脂交换降低氧化槽液中的铝离子，交换出的铝离子和部分硫酸需大量的水进行反冲洗，槽液铝离子虽然稳定了，但问题是耗水量增加了同样也增加了废水量，从各方面考虑都不划算，目前大部分铝加工行业都不采用该工艺，已上有该设备的也大部分处于闲置状态，基本上还是采用倒槽的方法。目前所有的铝加工企业废水处理基本上还是沿用传统古老的处理方法，酸碱废水中和，废水发放，污泥外运填埋,这样做同样给环境造成很大的污染。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，可以有效的回收铝和硫酸，节约水资源，不污染环境，实用性强的铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，包括氧化废液储罐、回收酸罐、压力泵、控制柜，还包括纳滤膜管，纳滤膜管的进料端口与氧化废液储罐之间设置有进液管路，进液管路上安装有压力泵及进料电磁阀；纳滤膜管的出料端口与氧化废液储罐之间设置有回液管路及出料电磁阀；纳滤膜管的滤出液端口与回收酸罐之间设置有酸液回收管路及酸液回收电磁阀；压力泵、进料电磁阀、出料电磁阀、酸液回收电磁阀与控制柜电连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

创造性的采用纳滤膜管（膜***），纳滤膜管能够使小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质，由此分离铝合金氧化槽废液中的铝和硫酸，工艺简单，分离出的硫酸可回收利用，这样既能稳定控制氧化槽氧化液中铝离子的含量，也减少了硫酸的排放损失，同时也没有了铝离子进入污水的排放，既节省硫酸，又能减少废水中和用碱，废水量减少，污泥量减少，节约水资源。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

还包括清洗罐，清洗罐通过清洗水管路、清洗电磁阀、压力泵与纳滤膜管的进料端口连接，清洗电磁阀与控制柜电连接。

氧化废液储罐上分别安装有与进液管路和回液管路连接的快装接头。

回收酸罐上安装有与酸液回收管路连接的快装接头。

清洗罐、压力泵、纳滤膜管、控制柜集成安装在一个移动架上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-氧化废液储罐；2-回收酸罐；3-清洗罐；4-压力泵；5-纳滤膜管；6-控制柜；7-移动架；8-进液管路；9-进料电磁阀；10-回液管路；11-出料电磁阀；12-酸液回收管路；13-酸液回收电磁阀；14-清洗水管路；15-清洗电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实施例给出的这种铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，主要由氧化废液储罐1、回收酸罐2、清洗罐3、压力泵4、纳滤膜管5、控制柜6及相应管路和电磁阀构成，清洗罐3、压力泵4、纳滤膜管5、控制柜6集成安装在一个移动架7上。

纳滤膜管5的进料端口与氧化废液储罐1之间设置有进液管路8，进液管路8一端与氧化废液储罐1上的排液口快装接头连接，进液管路8另一端与纳滤膜管5的进料端口固接，进液管路8上安装有压力泵4及进料电磁阀9；纳滤膜管5的出料端口与氧化废液储罐1之间设置有回液管路10，回液管路10一端与氧化废液储罐1上的回液口快装接头连接，回液管路10另一端与纳滤膜管5的出料端口固接，回液管路10上装有出料电磁阀11；纳滤膜管5的滤出液端口与回收酸罐2之间设置有酸液回收管路12，酸液回收管路12一端与回收酸罐2上的酸液回收口快装接头连接，酸液回收管路12另一端与纳滤膜管5的滤出液端口固接，酸液回收管路12上装有酸液回收电磁阀13；清洗罐3与压力泵4之间连接清洗水管路14，清洗水管路14上安装清洗电磁阀15；压力泵4、进料电磁阀9、出料电磁阀11、酸液回收电磁阀13、清洗电磁阀15与控制柜6电连接。

本装置的工作原理：

氧化废液储罐1中的氧化废液由压力泵4泵入纳滤膜管5，纳滤膜管5将氧化废液中的铝离子和硫酸分离，含铝离子的废液回流到氧化废液储罐1，起到铝离子浓缩的目的，便于再利用；含硫酸的废液则流至回收酸罐2中备用，也可以回用到铝合金氧化槽；清洗罐3和氧化废液储罐1为并联安装，当生产运行时，通过控制柜6关闭清洗电磁阀15，开启进料电磁阀9和酸液回收电磁阀13则开机运行；停产时，通过控制柜6开启清洗电磁阀15，则可以对纳滤膜管5进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，包括氧化废液储罐、回收酸罐、压力泵、控制柜，其特征在于，还包括纳滤膜管，纳滤膜管的进料端口与氧化废液储罐之间设置有进液管路，进液管路上安装有压力泵及进料电磁阀；纳滤膜管的出料端口与氧化废液储罐之间设置有回液管路及出料电磁阀；纳滤膜管的滤出液端口与回收酸罐之间设置有酸液回收管路及酸液回收电磁阀；压力泵、进料电磁阀、出料电磁阀、酸液回收电磁阀与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，其特征在于，还包括清洗罐，清洗罐通过清洗水管路、清洗电磁阀、压力泵与纳滤膜管的进料端口连接，清洗电磁阀与控制柜电连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，其特征在于，氧化废液储罐上分别安装有与进液管路和回液管路连接的快装接头。

4.根据权利要求1所述的铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，其特征在于，回收酸罐上安装有与酸液回收管路连接的快装接头。

5.根据权利要求2所述的铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置，其特征在于，清洗罐、压力泵、纳滤膜管、控制柜集成安装在一个移动架上。