CN204820697U - 一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标技术领域，公开了一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，包括安装底板、基准定位板、顶升机构、导向柱、产品固定定位块、气缸压块、定位机构和活动治具板，其中基准定位板上加工有打标孔；所述基准定位板、活动治具板和安装底板由上至下依次设置，三者之间通过导向柱连接；顶升机构安装在安装底板上，并与活动治具板连接；活动治具板上放料位与基准定位板上打标孔的位置相对应，所述放料位上沿长度和宽度方向相对侧边的外沿分别设置有产品固定定位块和定位机构，定位机构连接与放料位位置相对应的气缸压块。本实用新型结构简单、可靠且易于实现，能够对产品的打标面进行定位，不会因为产品厚度的差异，而影响打标效果。

Description

一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，更具体的说，特别涉及一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具。

背景技术

对于那种类似平板(笔记本)的打标产品，一般常用的定位方式是用真空吸板吸住打标产品底面，进行定位打标。对于产品尺寸一致性好，且打标要求不太高的情况下，这种方式能满足要求。

但是，对于那种产品尺寸(产品厚度)误差比较大，不同产品装夹后的高度不在同一平面情况下，导致产品需要精细化打标，则就不能保证其一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，能够对产品的打标面进行定位，不会因为产品厚度的差异，而影响打标效果。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，包括安装底板、基准定位板、顶升机构、导向柱、产品固定定位块、气缸压块、定位机构和活动治具板，其中基准定位板上加工有打标孔；

所述基准定位板、活动治具板和安装底板由上至下依次设置，三者之间通过导向柱连接；顶升机构安装在安装底板上，并与活动治具板连接；活动治具板上放料位与基准定位板上打标孔的位置相对应，所述放料位上沿长度和宽度方向相对侧边的外沿分别设置有产品固定定位块和定位机构，定位机构连接与放料位位置相对应的气缸压块。

所述基准定位板上加工U形凹槽，凹槽的底面加工有打标孔。

所述活动治具板与导向柱之间设置有直线轴承。

所述顶升机构采用顶升气缸，定位机构采用定位气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过产品固定定位块和定位机构配合实现对产品进行可靠定位，并通过顶升机构使产品贴合基准定位板进行打标，其整体结构简单、可靠且易于实现，也不会因为产品厚度的差异，而影响打标效果，即保证产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型工装夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型工装夹具的局部结构示意图。

附图标记说明：1.安装底板、2.基准定位板、3.顶升气缸、4.导向柱、5.产品固定定位块、6.直线轴承、7.气缸压块、8.定位气缸、9.活动治具板、10.产品、11.打标孔

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，包括安装底板1、基准定位板2、顶升机构、导向柱4、产品固定定位块5、气缸压块7、定位机构和活动治具板9，其中基准定位板2上加工有打标孔11；顶升机构采用顶升气缸3，定位机构采用定位气缸8。

所述基准定位板2、活动治具板9和安装底板1由上至下平行设置，三者之间通过导向柱4连接。顶升气缸3安装在安装底板1上，其伸缩杆与活动治具板9连接，顶升气缸3带动活动治具板9沿导向柱4上下活动。

活动治具板9上放料位与基准定位板2上打标孔11的位置相对应，所述放料位上沿长度和宽度方向相对侧边的外沿分别设置有产品固定定位块5和定位气缸8，定位气缸8的伸缩杆连接与放料位位置相对应的气缸压块7。即沿长度方向的一侧边外沿设置有产品固定定位块5，另一侧边外沿设置有定位气缸8，沿宽度方向的一侧边外沿设置有产品固定定位块5，另一侧边外沿设置有定位气缸8。本实施例中，沿宽度方向相对侧边的外沿设置有两组产品固定定位块5和两组定位气缸8，为了便于可靠地进行定位。

上述中，基准定位板2上加工U形凹槽，方便加工，凹槽的底面加工有打标孔11，这样可以减小激光打标的行程。

上述中，活动治具板9与导向柱4之间设置有直线轴承6，为了保证活动治具板9能够可靠实现上下移动。

本实用新型的工作原理如下：

1.初始状态时，顶升气缸3和定位气缸8均处于收缩状态，将产品10水平放在活动治具板9的放料位处。

2.产品10放置好后，触发定位气缸8的手动电磁阀，使定位气缸8的伸缩杆伸出，带动气缸压块7与产品10贴合，并通过产品固定定位块5将产品10定位好。

3.产品10定位好后，触发顶升气缸3的手动电磁阀，使顶升气缸3的伸缩杆伸出，将活动治具板9往上推，活动治具板9通过直线轴承6沿导向柱4向上移动，将产品10紧紧的贴合在基准定位板2上。

4.产品10定位完成，激光透过基准定位板2上的打标孔11，开始对产品10进行打标。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，其特征在于：包括安装底板(1)、基准定位板(2)、顶升机构、导向柱(4)、产品固定定位块(5)、气缸压块(7)、定位机构和活动治具板(9)，其中基准定位板(2)上加工有打标孔(11)；

所述基准定位板(2)、活动治具板(9)和安装底板(1)由上至下依次设置，三者之间通过导向柱(4)连接；顶升机构安装在安装底板(1)上，并与活动治具板(9)连接；活动治具板(9)上放料位与基准定位板(2)上打标孔(11)的位置相对应，所述放料位上沿长度和宽度方向相对侧边的外沿分别设置有产品固定定位块(5)和定位机构，定位机构连接与放料位位置相对应的气缸压块(7)。

2.根据权利要求1所述的用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，其特征在于：所述基准定位板(2)上加工U形凹槽，凹槽的底面加工有打标孔(11)。

3.根据权利要求1所述的用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，其特征在于：所述活动治具板(9)与导向柱(4)之间设置有直线轴承(6)。

4.根据权利要求1所述的用于保证激光打标面位置一致的工装夹具，其特征在于：所述顶升机构采用顶升气缸(3)，定位机构采用定位气缸(8)。