CN204820077U - 一种平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的支撑板，所述支撑板在所述滑轮装置的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体；所述模具体包括多个硫化模具，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板、下板的模具夹装体中。本实用新型方便进料，且能一次硫化处理多个胶圈的硫化工作，一次加工多个产品，大大提高了硫化平板机的加工处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化技术领域，具体涉及一种平板硫化机。
背景技术
在生产蝶阀密封圈的过程中，通过需要先将胶条料通过注胶机进行高温处理，融化，注入到密封圈模具中成型，再由硫化机进行硫化，脱模成型。成型后卸模，重复上述过程。
但目前的硫化机，一般是采用平板型的平板硫化机，这种平板硫化机仅能适用于加热硫化一个模具，而是一个模具最多处理两个胶圈，这样即一台平板硫化机一次就最多可以加工两个胶圈。这种硫化加工处理过程，效率太低，也存在热量或热能的浪费，因此，有必要予以改进处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可以实现多胶圈处理硫化的平板硫化机，旨在解决目前生产蝶阀密封圈的过程中硫化效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的支撑板，所述支撑板在所述滑轮装置的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体；所述模具体包括多个硫化模具，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板、下板的模具夹装体中。
所述导向板之间设有硫化模具的限位挡杆。
所述支撑板上设有限位开关。
所述限位开关位于所述限位挡杆的内侧。
本实用新型平板硫化机通过所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的支撑板，所述支撑板在所述滑轮装置的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体；所述模具体包括多个硫化模具，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板、下板的模具夹装体中，可以方便进料，且能一次硫化处理多个胶圈的硫化工作，一次加工多个产品，大大提高了硫化平板机的加工处理效率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的平板硫化机的示意图；
图2所示为模具体的侧视示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，该图示出了本新型平板硫化机的示意性结构。为了便于说明，仅示出相关的部分。
请参阅图1～2所示，一种平板硫化机，包括硫化机本体1，所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板2，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置3，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的第一支撑板4、第二支撑板5，所述第一支撑板4、第二支撑板5在所述滑轮装置3的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体8；所述模具体包括多个硫化模具11，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板9、下板10的模具夹装体中。
具体的实现上，本实用新型所述导向板之间设有硫化模具的限位挡杆7。
进一步的，本实用新型所述支撑板上设有限位开关6。
具体的实现上，本实用新型所述限位开关位于所述限位挡杆的内侧。
需要说明的是，在现有技术中，一般情况下，即现有技术中一个平板硫化机仅能对一个模具进行硫化加工处理，而一个模具中只能放置两个或一个胶圈，这样在进行硫化处理时，一台平板硫化机一次就最多可以加工两个胶圈，本新型通过设有进料升降装置来装夹多个模具，成倍地扩展了硫化的胶圈的数量，从而使用一台平板硫化机一次就可以实现多个胶圈的硫化处理工作，可以是4个，6个或8个等，大大提高了的硫化的机的硫化处理效率。
以上的技术方案可以看出，本实用新型平板硫化机通过所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的支撑板，所述支撑板在所述滑轮装置的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体；所述模具体包括多个硫化模具，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板、下板的模具夹装体中，可以方便进料，且能一次硫化处理多个胶圈的硫化工作，一次加工多个产品，大大提高了硫化平板机的加工处理效率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种平板硫化机，其特征在于，包括硫化机本体，所述硫化体本体的进料口侧设有升降进料装置；所述升降进料装置包括有通过液压机构控制而升降的架体，所述架体具有两个相对设置的导向板，所述导向板的内侧分别间隔预设距离设有一个滑轮装置，所述导向板的下方设有模具体支撑架，所述模具体支撑架包括有两个相对应设置的支撑板，所述支撑板在所述滑轮装置的下方；所述的架体上设有与所述滑轮装置相配合的模具体；所述模具体包括多个硫化模具，所述多个硫化模具间隔放在包括有上板、下板的模具夹装体中。
2.如权利要求1所述平板硫化机，其特征在于，所述导向板之间设有硫化模具的限位挡杆。
3.如权利要求2所述平板硫化机，其特征在于，所述支撑板上设有限位开关。
4.如权利要求3所述平板硫化机，其特征在于，所述限位开关位于所述限位挡杆的内侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106608015A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-03 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种平板硫化机及其硫化工艺方法 |
| CN110160969A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-08-23 | 台州联成化工有限公司 | 一种利用硫化机检测热稳定剂的方法 |
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2015
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| CN106608015B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-05-14 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种平板硫化机及其硫化工艺方法 |
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