CN204819787U - 一种高精度多片锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度多片锯床，其包括机架、依次设置在机架上的喂料板、进料辊组、锯片机构、出料辊组以及接料板；所述进料辊组与锯片轴之间还设置有压轮组，所述压轮组包括压轮轴、转动设置在压轮轴上的多个压轮，本实用新型压轮和锯片间隔设置，即经过锯片后木板形成木条，压轮与托板弹性夹压木板正在被锯片锯开的部位，有效的减少木板的震动，从而避免木条的毛刺产生，在锯片和进料辊组之间增加了一个中间的稳定支点，并且是在木板与锯片发生作用的位置，可以稳定木板防止震动，从而使的木条的切面稳定运行，避免晃动产生毛刺，压轮轴两端的挂轴板在复位簧的作用下使得压轮始终压紧木板，这样也可以适用多种不同厚度的木板。

Description

一种高精度多片锯床

技术领域

本实用新型涉及光伏产业制造领域，具体涉及一种高精度多片锯床。

背景技术

多片锯床作为木板加工的主要设备，因其高生产效率，受到木板加工企业的青睐。但在实际使用过程中，常规多片锯床仍存在一些亟待改进的问题。

木板经锯切后，分割为多片，出料凌乱，需要工人及时整理，且整理耗时长。若想连续锯切，需配备两名工人。

锯片驱动电机多设置在设备内部，其较高的工作温度，及内部积蓄的易燃锯末，使设备使用存在安全隐患。

由于锯床在工作时会产生大量的木屑，现在是利用锯片本身产生的风将木屑推落至锯床下，然后人工清理，这样锯床内的缝隙会积蓄大量木屑，对锯床的使用带来安全隐患，并且也增加了锯床的维护频率。

由于锯片处压板装置距离锯片距离远使得木片震动，从而导致加工后的木条有毛刺。

综合上述问题可见，在提高工作效率、杜绝安全隐患、提高设备稳定性等方面仍有许多改进空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度多片锯床。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高精度多片锯床，其包括机架、依次设置在机架上的喂料板、进料辊组、锯片机构、出料辊组以及接料板；所述进料辊组包括两个平行设置的下托辊以及设置在下托辊上方的两个上压辊，所述上压辊与下托辊一一对应，两个所述下托辊通过链条与送板电机驱动轴连接，所述上压辊两端通过压簧可上下滑动的设置在机架上，所述出料辊组结构与进料辊组相同，所述出料辊组的下托辊通过链条与送板电机驱动轴连接，且旋转方向与进料辊组的下托辊旋转方向相同，所述锯片机构包括锯片电机、锯片轴以及固定设置在锯片轴上的多个锯片，所述锯片轴通过皮带与锯片电机输出轴连接，所述喂料板一侧设置有理料板，所述锯片轴上方还设置有固定在机架上的托板，所述托板设置有多个锯片孔，所述锯片向上并穿过锯片孔；所述锯片电机通过第一悬挂装置设置在机架一侧的接料板下方，所述进料辊组与锯片轴之间还设置有压轮组，所述压轮组包括通过两个第二悬挂装置设置在机架上的压轮轴、转动设置在压轮轴上的多个压轮，所述压轮与锯片交错设置，所述压轮位于托板上方，且与托板之间形成木板通过的空间。

进一步说，所述第一悬挂装置包括挂板以及与挂板顶端铰连螺栓杆，所述锯片电机固定设置在挂板上，所述挂板底端与机架铰连，另一端通过螺栓杆与机架连接。

进一步说，所述第二悬挂装置包括楔形的挂轴板以及套装有复位簧的限位栓，所述挂轴板有三个角，顶部的角与限位栓铰连，底部的角与压轮轴转动连接，剩的一个角与机架铰连，所述限位栓一端与挂轴板活动铰接另一端与机架铰连。

进一步说，还包括位于锯片轴上方的负压收屑装置，所述收屑装置是多个开口向下的吸屑管，所述吸屑管底部进口倾斜设置，所述吸屑管进口与压轮轴位置相对应，所述吸屑管与负压收尘装置连通。

进一步说，所述接料板的出料方向还设置有接料台，所述接料台倾斜设置，高端位于接料板一侧，所述接料台一侧设置有挡料板，所述挡料板与理料板位于同一侧。

进一步说，所述挡料板与水平面夹角是10°-30°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型压轮和锯片间隔设置，即经过锯片后木板形成木条，压轮与托板弹性夹压木板正在被锯片锯开的部位，有效的减少木板的震动，从而避免木条的毛刺产生，在锯片和进料辊组之间增加了一个中间的稳定支点，并且是在木板与锯片发生作用的位置，可以稳定木板防止震动，从而使的木条的切面稳定运行，避免晃动产生毛刺，压轮轴两端的挂轴板在复位簧的作用下使得压轮始终压紧木板，这样也可以适用多种不同厚度的木板。

电机设置在机架一侧上部有接料板，这样使高散热的电机远离木屑密集区域，避免木屑的堆积对电机的损坏，也避免火灾隐患，通过挂板设置在机架上，这样方便调节皮带的松紧，也方便检修。

锯片与木板接触的位置锯片锯齿是由下向上运转，木屑向斜向上飞溅，这样负压的吸屑管口向木屑来的方向倾斜，这样吸屑效果好，避免木屑在机架下方堆积减少火灾隐患。

由出料辊组送出的成排的木条在经过接料板后，经由接料台的承接木条会有顺序的堆叠，后续搬运不用整理方便运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖面的结构示意图；

图3是本实用新型压轮轴与锯片的结构示意图；

图4是本实用新型图3A部放大图；

其中：1机架、2喂料板、21下托辊、22上压辊、23链条、24送板电机、25理料板、3接料板、31锯片电机、32锯片轴、33锯片、34挂板、35螺栓杆、41压轮轴、42压轮、51托板、52锯片孔、61挂轴板、62限位栓、63复位簧、71吸屑管、8接料台、81挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如图1-4所示，一种高精度多片锯床，其包括机架1、依次设置在机架1上的喂料板2、进料辊组、锯片机构、出料辊组以及接料板3；所述进料辊组包括两个平行设置的下托辊21以及设置在下托辊21上方的两个上压辊22，所述上压辊22与下托辊21一一对应，两个所述下托辊21通过链条23与送板电机24驱动轴连接，所述上压辊22两端通过压簧可上下滑动的设置在机架1上，所述出料辊组结构与进料辊组相同，所述出料辊组的下托辊21通过链条与送板电机24驱动轴连接，且旋转方向与进料辊组的下托辊21旋转方向相同，所述锯片机构包括锯片电机31、锯片轴32以及固定设置在锯片轴32上的多个锯片33，所述锯片轴32通过皮带与锯片电机31输出轴连接，所述喂料板2一侧设置有理料板25，所述锯片轴32上方还设置有固定在机架1上的托板51，所述托板51设置有多个锯片孔52，所述锯片33向上并穿过锯片孔52；所述锯片电机31通过第一悬挂装置设置在机架1一侧的接料板下方，如图2、3、4所示，所述进料辊组与锯片轴32之间还设置有压轮组，所述压轮组包括通过两个第二悬挂装置设置在机架1上的压轮轴41、转动设置在压轮轴41上的多个压轮42，如图4所示，所述压轮42与锯片33交错设置，所述压轮42位于托板51上方，且与托板51之间形成木板通过的空间。

所述第一悬挂装置包括挂板34以及与挂板34顶端铰连螺栓杆35，所述锯片电机31固定设置在挂板34上，所述挂板34底端与机架1铰连，另一端通过螺栓杆35与机架1连接。螺栓杆35在螺母的配合先可以将挂板34延下端的铰连转动，从而带动锯片电机31位移达到调节的目的。

第二悬挂装置包括楔形的挂轴板61以及套装有复位簧63的限位栓62，所述挂轴板61有三个角，顶部的角与限位栓62铰连，底部的角与压轮轴41转动连接，剩的一个角与机架1铰连，所述限位栓62一端与挂轴板61活动铰接另一端与机架1铰连。复位簧63套装在限位栓62上，限位栓62一端与机架1铰连另一端穿过挂轴板61上的孔，并在孔另一侧设置限位螺母，此时复位簧63位于挂轴板61和机架1之间，这样复位簧63会通过挂轴板61始终给压轮42一个向下的力，可以压制木板，限位螺母限制压轮42的最低位置。

本技术方案还包括位于锯片轴32上方的负压收屑装置，所述收屑装置是多个开口向下的吸屑管71，所述吸屑管71底部进口倾斜设置，所述吸屑管71进口与压轮轴41位置相对应，所述吸屑管71与负压收尘装置连通。吸屑管71的远端与负压风机连接这样吸屑管71口始终是负压，这样被抛飞的木屑会进入吸屑管71口的负压区，被气流带走，这样整个工作空间更加洁净，也避免木屑的堆积影响机械正常工作，免去人工的清理，避免火灾隐患。

接料板3的出料方向还设置有接料台8，所述接料台8倾斜设置，高端位于接料板3一侧，所述接料台8一侧设置有挡料板81，所述挡料板81与理料板25位于同一侧。木条脱离接料板3后由于重力下落，此时接料台8顺势承接木条，这样木条会延接料台8方向顺势堆叠，挡料板81将堆叠的木条控制方向，形成比较规整的木条堆，便于后续的使用和搬运。所述挡料板81与水平面夹角是10°-30°是自然堆垛的理想角度，其中在倾角是15°时最为理想。

工作过程：

启动锯片电机31，此时皮带带动锯片轴32上的锯片锯片33高速运行，启动送板电机24，通过链条进料辊组和出料辊组的四个下托辊21开始想出料方向旋转，取待加工的木板放置在喂料板2上，将木板的一边与理料板25齐平，推动木板进入进料辊组，此时上压辊22被顶起，正好与下托辊21形成对木板的夹持，木板经过进料辊组再顶起压轮42，此时压轮42与托板51再次对木板进行压紧，与此同时木板与锯片33接触，产生的木屑飞起进入到吸屑管71的负压区被吸走，随着木板的前行木条进入出料辊组，最后整个木板经过锯片33后经由接料板3落到接料台8上，在挡料板81的作用下形成木条垛。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高精度多片锯床，其包括机架（1）、依次设置在机架（1）上的喂料板（2）、进料辊组、锯片机构、出料辊组以及接料板（3）；所述进料辊组包括两个平行设置的下托辊（21）以及设置在下托辊（21）上方的两个上压辊（22），所述上压辊（22）与下托辊（21）一一对应，两个所述下托辊（21）通过链条（23）与送板电机（24）驱动轴连接，所述上压辊（22）两端通过压簧可上下滑动的设置在机架（1）上，所述出料辊组结构与进料辊组相同，所述出料辊组的下托辊（21）通过链条与送板电机（24）驱动轴连接，且旋转方向与进料辊组的下托辊（21）旋转方向相同，所述锯片机构包括锯片电机（31）、锯片轴（32）以及固定设置在锯片轴（32）上的多个锯片（33），所述锯片轴（32）通过皮带与锯片电机（31）输出轴连接，所述喂料板（2）一侧设置有理料板（25），所述锯片轴（32）上方还设置有固定在机架（1）上的托板（51），所述托板（51）设置有多个锯片孔（52），所述锯片（33）向上并穿过锯片孔（52）；

其特征在于：所述锯片电机（31）通过第一悬挂装置设置在机架（1）一侧的接料板下方，所述进料辊组与锯片轴（32）之间还设置有压轮组，所述压轮组包括通过两个第二悬挂装置设置在机架（1）上的压轮轴（41）、转动设置在压轮轴（41）上的多个压轮（42），所述压轮（42）与锯片（33）交错设置，所述压轮（42）位于托板（51）上方，且与托板（51）之间形成木板通过的空间。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多片锯床，其特征在于：所述第一悬挂装置包括挂板（34）以及与挂板（34）顶端铰连螺栓杆（35），所述锯片电机（31）固定设置在挂板（34）上，所述挂板（34）底端与机架（1）铰连，另一端通过螺栓杆（35）与机架（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度多片锯床，其特征在于：所述第二悬挂装置包括楔形的挂轴板（61）以及套装有复位簧（63）的限位栓（62），所述挂轴板（61）有三个角，顶部的角与限位栓（62）铰连，底部的角与压轮轴（41）转动连接，剩的一个角与机架（1）铰连，所述限位栓（62）一端与挂轴板（61）活动铰接另一端与机架（1）铰连。

4.根据权利要求1所述的一种高精度多片锯床，其特征在于：还包括位于锯片轴（32）上方的负压收屑装置，所述收屑装置是多个开口向下的吸屑管（71），所述吸屑管（71）底部进口倾斜设置，所述吸屑管（71）进口与压轮轴（41）位置相对应，所述吸屑管（71）与负压收尘装置连通。

5.根据权利要求4述的一种高精度多片锯床，其特征在于：所述接料板（3）的出料方向还设置有接料台（8），所述接料台（8）倾斜设置，高端位于接料板（3）一侧，所述接料台（8）一侧设置有挡料板（81），所述挡料板（81）与理料板（25）位于同一侧。

6.根据权利要求5述的一种高精度多片锯床，其特征在于：所述挡料板（81）与水平面夹角是10°-30°。